专利名称：轴向凸轮回转送进装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属压力加工设备，冷轧管机的主要部件，用于控制轧管过程中完成管子的回转和向前送进的机构轴向凸轮回转送进装置。
因金属管材在冷轧加工时，管坯必须有规律地在规定的时间内回转和送进，因而此轴向凸轮回转送进装置为一种间歇运动机构。
德国生产的冷轧管机的回转送进装置，采用的是游动丝杆型式，但其结构复杂、制造难度大、成本高。
专利号94105169.2“液压回转送进装置”，也提供了一种液压结构的回转送进装置，但其还存在一些缺陷，如由液压泄漏等原因，使回转送进动作稳定性不够，还不能满足高速冷轧管机所要求的高速回转送进动作。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为轴向凸轮回转送进装置由间歇运动机构和回转送进箱通过连接件连接成整体组成，所述的间歇运动机构为轴向凸轮间歇机构，由带凸脊的连接在轴上的主动凸轮和带滚子的与连接轴连接的从动盘配合组成，所述的回转送进箱由箱体内的输入轴、回转、送进输出轴和中间轴上的齿轮相互啮合和中间齿啮合，及由中间轴上连接的与齿轮配合的电磁离合器与另一中间轴上的传动件构成的快进、快退切换装置所组成。
与现有技术相比，本发明的优点在于此装置由轴向凸轮间歇机构和回转送进箱两部分组成，而轴向凸轮间歇机构由带凸脊的主动凸轮和带滚子的从动盘配合组成，回转送进箱由箱体内输入轴、回转、送进输出轴上的齿轮相互啮合及电磁离合器与齿轮间的吸合、分离构成。由凸轮通过滚子带动从动盘作间歇运动，因此其结构简单，而传递功率大、运行稳定，由滚子及柔性曲线的凸轮结构决定了其定位精确，冲击小，同时噪声特别低，而在箱体内的电磁离合器是用来实现送进、快进和快退的切换，并由单独电机驱动，因此其可实现高速回转送进动作提高效率，该装置还有微调机构，通过改变凸轮与从动盘的中心距来消除滚子和凸轮凸脊间的间隙来补偿磨损，因此工作可靠、运行稳定。
轴向凸轮回转送进装置由轴向凸轮间歇机构和回转送进箱两部分组成，中间用连接件万向联轴节连接。
凸轮4是主动轮，为中间有通孔，并中间小两端大的回转体，其外表面中间有一连续加速度曲线型的凸脊5称为轴向凸轮，凸脊5的首、尾断开，并为分度段；中间部分轮廓为停歇段，其停歇段截面为梯形；曲线形状按冷轧管机高速重载的特性设计成。
从动盘2为中间有通孔的多面体，可为6、8、10面体或圆柱体，每端面中间有销轴孔，侧壁上有相对应相通的定位螺孔。
滚子1为中间有通孔的圆柱体，通过滚针轴承11与销轴12连接，而销轴12固定在从动盘2周边各端面上的销轴孔内，并用止动螺钉13固定，如图3所示。滚子1数量与从动盘2的端面数一致，即每端面上连接一滚子1。
滚子1’也可采用图4结构，滚子1’为中间有阶梯孔的圆柱体，通过两滑动轴承11’与销轴12连接，销轴12用止动螺钉13固定在从动盘2上。
滚子1通过销轴12连接在从动盘2上，从动盘2通过键与连接轴3连接，连接轴3又与万联轴节10连接，而凸轮4与轴6连接，滚子1与凸轮4上的凸脊5的配合成整体构成轴向凸轮间隙机构。
箱体30内的输入轴14上连接有齿轮15、18，回转、送进输出轴24、26上连接有齿轮23、25，中间轴20、28上连接齿轮16、19、21、29，齿轮18与19啮合，齿轮16与15啮合，并通过中间齿17与23啮合，齿轮25与21、29啮合，连接在中间轴20上的电磁离合器22与齿轮21吸合或断开，中间轴28上还连接有传动件皮带轮27与电动机连接构成快进、快退切换装置，构成回转送进箱。
使用时，从冷轧管机主机箱部件传来的动力，通过轴9带动两啮合的伞齿轮7、8传递到轴6使凸轮4连续转动，其上的凸脊5夹持在两滚子1间，其上分度段轮廓推动滚子1转动，从而带动从动盘2转动，当凸轮4转到凸轮的停歇段时，则从动盘2不会转动，使从动盘2停止工作，当凸轮4继续转动，其上凸脊5的首端又进入下一个滚子1的间隙中，则凸轮4的分度段轮廓又推动滚子1转动，从动盘2又开始转动，这样周而复始，实现从动盘2的间歇运动，这种间歇运动通过万向联轴节10传递到回转送进箱箱体30内的轴上，其一路通过轴14上齿轮15、16、17的啮合，传递到轴24作回转输出，另一路通过轴14另端的齿轮18、19的啮合，在电磁离合器22工作的情况下，通过轴20上与其啮合的齿轮21、25，带动轴26作送进输出，回转、送进两个运动同步输出。
若要进行快进、快退时，将电磁离合器22松开，这时另外一电动机通过皮带带动皮带轮27及与皮带轮27连接的轴28和轴28上齿轮29转动，再由齿轮29带动与其啮合的齿轮25使送进输出轴26快退和快进。
若要对送进量的大小进行调整，这时可调换轴14、20轴端的一组齿轮18、19来实现。若时间用长后，滚子和凸脊要磨损，这时可通过微调机构，改变凸轮与从动盘的中心距来消除滚子和凸轮凸脊间的间隙来补偿其磨损。
权利要求
1.一种轴向凸轮回转送进装置，由间歇运动机构和回转送进箱，通过连接件连接成整体组成，其特征在于所述的间歇运动机构为轴向凸轮间歇机构，由带凸脊(5)的连接在轴(6)上的主动凸轮(4)和带滚子的与连接轴(3)连接的从动盘(2)配合组成，所述的回转送进箱由箱体(30)内的输入轴(14)、回转、送进输出轴(24)、(26)和中间轴(20)、(28)上的齿轮(15)、(18)、(16)、(19)、(21)、(23)、(25)相互啮合和中间齿(17)啮合，及由中间轴(20)上连接的与齿轮(21)配合的电磁离合器(22)与中间轴(28)上的传动件构成的快进、快退切换装置所组成。
2.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于滚子(1)为中间有通孔的圆柱体，通过滚针轴承(11)与销轴(12)连接，而销轴(12)固定在从动盘(2)周边各端面上的销轴孔内，并用止动螺钉(13)固定。
3.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于滚子(1)’为中间有阶梯孔的圆柱体，通过两滑动轴承(11)’与销轴(12)连接，销轴(12)用止动螺钉(13)固定在从动盘(2)上，各端面上的销轴孔内。
4.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于凸轮(4)是主动轮，为中间有通孔，并中间小两端大的回转体，其外表面中间有一连续加速度曲线型的凸脊(5)，凸脊(5)的首、尾断开，并为分度段；中间部分轮廓为停歇段，其停歇段截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于从动盘(2)为中间有通孔的多面体，可为6、8、10面体，每端面中间有销轴孔，侧壁上有相对应相通的定位螺孔；滚子(1)数量与从动盘(2)的端面数一致，即每端面上连接一滚子(1)。
6.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于从动盘(2)可为圆柱体。
7.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于滚子(1)通过销轴(12)连接在从动盘(2)上，从动盘(2)通过键与连接轴(3)连接，连接轴(3)又与万向联轴节(10)连接，而凸轮(4)与轴(6)连接，滚子(1)与凸轮(4)上的凸脊(5)配合成整体，构成轴向凸轮间隙机构。
8.根据权利要求1所述的送进装置，其特征在于箱体(30)内的输入轴(14)上连接有齿轮(15)、(18)，回转、送进输出轴(24)、(26)上连接有齿轮(23)、(25)，中间轴(20)、(28)上连接齿轮(16)、(19)、(21)、(29)，齿轮(18)与(19)啮合，齿轮(16)与(15)啮合，并通过中间齿(17)与(23)啮合，齿轮(25)与(21)、(29)啮合，连接在中间轴(20)上的电磁离合器(22)与齿轮(21)吸合或断开，中间轴(28)上还连接有传动件皮带轮(27)与电动机连接构成快进、快退切换装置，构成回转送进箱。
全文摘要
一种轴向凸轮回转送进装置,为冷轧管机的主要部件,用于控制轧管过程中完成管子的回转和向前送进的机构。由间歇运动机构和回转送进箱通过连接件连接成整体组成,所述的间歇运动机构为轴向凸轮间歇机构,由带凸脊的连接在轴上的主动凸轮和带滚子的与连接轴连接的从动盘配合组成,所述的回转送进箱由箱体内的输入轴,回转、送进输出轴和中间轴上的齿轮相互啮合和中间齿啮合,及由中间轴上连接的与齿轮配合的电磁离合器与另一中间轴上的传动件构成的快进、快退切换装置所组成。由凸轮通过滚子带动从动盘作间歇运动,其结构简单,而传递功率大、运行稳定、定位精确、冲击小,同时噪声特别低,并工作可靠、运行稳定。
文档编号B21B39/34GK1364666SQ01139270
公开日2002年8月21日 申请日期2001年12月26日 优先权日2001年12月26日
发明者白连海, 郑国刚, 缪飞军 申请人:宁波机床制造有限公司