专利名称：鼓式零件成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械成型装置，具体涉及一种冲压成型装置，用于制备鼓式零件。
背景技术：
鼓式零件中间大、两端小，通常为厚壁空心结构，壁厚一般在2毫米以上，形状包括有圆鼓式零件和锥形鼓式零件，例如，汽车球笼式万向节保持架就是一种圆鼓式零件。
现有的鼓式零件成型方式，包括机械滑块胀式、树脂橡胶胀式、液压胀式等几种，其中机械滑块胀式结构复杂、造价昂贵、卸料麻烦，因而目前常用树脂橡胶胀式和液体胀式。其中，树脂橡胶胀式，是将橡胶填充于空心厚壁管材(毛坯料)内，放入成型模中冲压，所述成型模由对称的两副成型模组成，每一成型模包括模具型腔和顶出机构，模具型腔的内表面与成型后的鼓式零件外表面配合，顶出机构上表面为平面，位于模具型腔底部，由螺丝与模具型腔中心孔中的顶杆固定连接，毛坯料放入2个模具型腔内冲压，当有冲压力加在橡胶上时，橡胶体就会向外膨胀，促使管体中间向外胀，形成鼓式零件，但是，这种方式脱模时取出橡胶不太方便，同时由于橡胶胀力有限，加之它的塑性，在加工厚壁管材时，橡胶容易变形失去弹性，使用寿命不长，需要经常更换橡胶，这样就造成了班产量减少，不利于大批量生产的缺点。液体胀式，是采用包装的液体代替上述方式中的树脂橡胶，但液体包装容易被毛坯料的毛刺刺穿而使液体流出，且胀力不足，也不利于批量生产。
发明内容
本实用新型目的是提供一种鼓式零件成型器，利用简单的结构制备鼓式零件，而不必使用胀式填充体，以提高效率，利于批量生产。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种鼓式零件成型器，包括模具型腔和顶出机构，还包括有成型块，所述成型块为上部小、下部大的旋转对称体，下部直径与鼓式零件的颈口直径相当，成型块位于模具型腔内，并与顶出机构固定连接。
上述技术方案中，所述“模具型腔”和“顶出机构”可以采用现有技术中树脂橡胶胀式方案中成型模的模具型腔和顶出机构结构，而其中的顶出块则由成型块替代，或者在顶出块上叠加成型块。使用时，成型器被连接于模架中，将厚壁空心管毛坯料放置于成型器的模具型腔内，并在其上倒置另一个成型器，空心厚壁管材在冲压力的作用下，将迅速沿型腔壁滑动，顶住成型块外侧，由于成型块为上小下大的台状结构，向管材提供有向外侧方向的作用力，使管材必定向外膨胀，两端口与成型块自然紧贴，达到零件直径要求，冲压结束后，利用顶杆能轻松地顶出零件。
上述技术方案中，所述成型块下部为圆柱体，上部为锥台，锥台的锥面与轴线的夹角在25°至65°之间。
上述技术方案也可以为，所述成型块下部为圆柱体，上部为带圆弧面的台状结构，其侧面为弧形内凹状，弧形面底角在25°至65°之间。
其中，所述成型块由螺丝与顶出机构中的顶杆固定连接，顶杆位于模具型腔的中央孔内，其下端膨大，与模具型腔间设有弹簧。
上述技术方案中，所述成型块中的台体和圆柱体交界处与模具型腔的成型面下端平齐，模具型腔的成型面形状、大小与成型零件外表面的半部分配合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1.由于本实用新型设置了上小下大的台体状成型块，保证了冲压时管材向外侧膨胀，因而不必使用胀式填充体，加工方便；2.本实用新型使用时，操作流程仅为放料-冲压-顶出，冲压循环周期很短，达到了快速成型，在生产汽车球笼式万向节保持架精压毛坯零件中，实际操作班产量可在三千件左右，适于批量生产；3.本实用新型结构简单、与树脂橡胶胀式和液压胀式比较，使用中没有消耗品损耗，从而降低了生产和使用成本。
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；附图2为实施例一中冲压前的示意图；附图3为实施例一中冲压后的示意图；附图4为顶出零件的示意图；附图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
其中[1]、成型块；[2]、螺丝；[3]、模具型腔；[4]、顶杆；[5]、弹簧；[6]、鼓式零件；[7]、厚壁管材；[8]、成型面。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1至附图4所示，一种鼓式零件成型器，包括模具型腔3、成型块1和顶出机构，所述成型块1为上部小、下部大的旋转对称体，下部为圆柱体，上部为锥台，锥台的锥面与轴线的夹角为30°，下部圆柱体直径与鼓式零件6的颈口直径相当，成型块1位于模具型腔3内，其锥台和圆柱体交界处与模具型腔3的成型面8下端平齐，模具型腔3的成型面8为半个圆鼓形，其大小与鼓式零件6外表面的半部分配合，成型块1由螺丝2与顶出机构中的顶杆4固定连接，顶杆4位于模具型腔3的中央孔内，其下端膨大，与模具型腔3间设有弹簧5。
本实施例适于制作圆鼓式零件。使用时，成型器被连接于模架中，如附图2所示(模架省略，未画出)，将厚壁管材7放置于成型器的模具型腔3内，并在其上倒置另一个成型器，空心厚壁管材7在冲压力的作用下，将迅速沿型腔壁滑动，顶住成型块1外侧，由于成型块1为上小下大的台状结构，向管材提供向外侧方向的作用力，使管材必定向外膨胀，两端口与成型块1自然紧贴，达到零件直径要求，冲压结束后，利用顶杆4能轻松地顶出零件。
实施例二参见附图5所示，一种鼓式零件成型器，包括模具型腔3、成型块1和顶出机构，所述成型块1为上部小、下部大的旋转对称体，下部为圆柱体，上部为带圆弧面的台状结构，其侧面为弧形内凹状，弧形面底角为45°，下部圆柱体直径与鼓式零件6的颈口直径相当，成型块1位于模具型腔3内，模具型腔3的成型面8为倒锥台形，其大小与鼓式零件外表面的半部分配合，成型块1由螺丝2与顶出机构中的顶杆4固定连接，顶杆4位于模具型腔3的中央孔内，其下端膨大，与模具型腔3间设有弹簧5。
本实施例适于制作锥形鼓式零件。
实施例三一种鼓式零件成型器，包括模具型腔3、成型块1和顶出机构，所述成型块1为上部小、下部大的旋转对称体，下部为圆柱体，上部为锥台，锥台的锥面与轴线的夹角为60°，下部圆柱体直径与鼓式零件6的颈口直径相当，成型块1位于模具型腔3内，其锥台和圆柱体交界处与模具型腔3的成型面8下端平齐，模具型腔3的成型面8为倒锥台形，其大小与鼓式零件6外表面的半部分配合，成型块1由螺丝2与顶出机构中的顶杆4固定连接，顶杆4位于模具型腔3的中央孔内，其下端膨大，与模具型腔3间设有弹簧5。
本实施例适于制作锥形鼓式零件。
实施例四一种鼓式零件成型器，包括模具型腔3、成型块1和顶出机构，所述成型块1为上部小、下部大的旋转对称体，下部为圆柱体，上部为带圆弧面的台状结构，其侧面为弧形内凹状，弧形面底角为40°，下部圆柱体直径与鼓式零件6的颈口直径相当，成型块1位于模具型腔3内，模具型腔3的成型面8为半个圆鼓形，其大小与鼓式零件外表面的半部分配合，成型块1由螺丝2与顶出机构中的顶杆4固定连接，顶杆4位于模具型腔3的中央孔内，其下端膨大，与模具型腔3间设有弹簧5。
本实施例适于制作圆鼓式零件。
权利要求1.一种鼓式零件成型器，包括模具型腔[3]和顶出机构，其特征在于还包括有成型块[1]，所述成型块[1]为上部小、下部大的旋转对称体，下部直径与鼓式零件[6]的颈口直径相当，成型块[1]位于模具型腔[3]内，并与顶出机构固定连接。
2.如权利要求1所述的鼓式零件成型器，其特征在于所述成型块[1]下部为圆柱体，上部为锥台，锥台的锥面与轴线的夹角在25°至65°之间。
3.如权利要求1所述的鼓式零件成型器，其特征在于所述成型块[1]下部为圆柱体，上部为带圆弧面的台状结构，其侧面为弧形内凹状，弧形面底角在25°至65°之间。
4.如权利要求2或3所述的鼓式零件成型器，其特征在于所述成型块[1]由螺丝[2]与顶出机构中的顶杆[4]固定连接，顶杆[4]位于模具型腔[3]的中央孔内，其下端膨大，与模具型腔[3]间设有弹簧[5]。
5.如权利要求2或3所述的鼓式零件成型器，其特征在于所述成型块[1]中的台体和圆柱体交界处与模具型腔[3]的成型面[8]下端平齐，模具型腔[3]的成型面[8]形状、大小与成型零件外表面的半部分配合。
专利摘要一种鼓式零件成型器，包括模具型腔和顶出机构，其特征在于还包括有成型块，所述成型块为上部小、下部大的旋转对称体，下部直径与鼓式零件的颈口直径相当，成型块位于模具型腔内，并与顶出机构固定连接。本实用新型结构简单、成本低，用于鼓式零件成型时不必使用胀式填充体，加工使用方便，达到了快速成型，适于批量生产。
文档编号B21D22/02GK2629871SQ0325910
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者何小男 申请人:何小男