专利名称：旋压割管器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割管子的旋压割管器，适用于薄壁金属管的切割。
现在工程上所使用的管子割刀，都是针对厚壁金属管设计的。用它来切割薄壁金属管，将会造成管端不圆整，不宜采用。为了解决这个问题，已有ZL89215736.4、ZL89216068.3和ZL01222330.1等专利申请。但由于它们结构较复杂，重量大，给管道现场施工带来一定困难。
本发明的目的是要提供一种旋压割管器，使之结构简单，重量轻，适用于薄壁金属管道施工现场的需要。
本发明的目的是这样实现的在一个由机架、电机、管子固定装置和安装在机架上并由电机带动的旋转体所组成的装置中，其旋转体是由空心轴、转盒、三个离心块、转轴I、滚轮、转轴II和限位器所构成。离心块通过转轴I安装在转盒上，转轴I设在能使离心块绕其产生最大离心力矩的离心块的边缘处。轴向中心位置上带有环状刀刃的滚轮通过转轴II安装在离心块上，转轴II处在转轴I轴心与转盒轴心连线的外侧，其位置由滚轮直径和随着旋转体转动时要求滚轮径向进给的深度来确定。用来分别限定三个离心块转动最大角度的三个限位器沿着径向安装在转盒上。当电机驱动旋转体旋转时，离心块在离心力作用下，绕着转轴I向外移动。与此同时，滚轮在绕着固定在管子固定装置上的待切割管子旋转的同时，向内压向管子外表面。于是滚轮上的刀刃便自动连续切割管子，直至管子切断。由于刀刃是绕着管子旋转并沿着径向自动连续进给，非定点施压于管子表面，所以即使是切割薄壁金属管，管端仍能保持其圆整度。
三个离心块是由一个圆环三等份而成，其三条分界线是在以其中一块向外转动时不碰撞其余两块和使离心块在转轴I轴心与转盒轴心连线外侧的质量最少的前提下来确定的。在不旋转状态下，由于限位器中压缩弹簧的作用，压缩器中的顶杆使三个离心块紧密接触构成一个圆环状，此时三个滚轮上的刀刃外圆同处在一个直径大于要求切割最大口径管子外径0.4～4.0mm的圆的外切圆状态。这样既便于管子装入，而且确保在一定空间和转速下，离心块的质量最大，从而能获得最大的离心力距。
在本人申请的“薄壁不锈钢管的连接与切割方法”(00130741.X)专利中，要求管端呈外小内大的圆锥形。为此，作为配套技术，本实用新型中的滚轮呈鼓形，其刀刃两侧的锥度与切割后管端要求的锥度相同。这样在切割管子的同时，两侧管端均已形成安装时所要求的形状。
为了适应切割不同口径管子，在装置中设有限位器。限位器是由依次装在转盒螺孔内的顶杆、压缩弹簧和限位调节杆所构成；顶杆前段处在离心块和转盒的空间内，顶杆顶点始终与离心块相接触，处于转盒螺孔内的顶杆后段上套有压缩弹簧；限位调节杆前段带有与转盒内螺纹相配合的外螺纹，其端部与压缩弹簧相接触，限位调节杆与顶杆两个端面间留有用来调节限位的距离，限位调节杆的后段为光杆，其上刻有限位标识。
本发明由于结构简单，重量轻，特别适用于薄壁金属管道施工现场的需要。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的总装示意图。
图中1.机架 2.电机 3.管子固定装置 4.旋转体 41.空心轴5.待切割管子图2为旋转体的内部结构示意图。
图中42.转盒 43.离心块 44.转轴I 45.滚轮 46.转轴II 47.限位器图3为滚轮的纵剖面图。
图4为限位器纵剖面示意图。
图中471.顶杆 472.压缩弹簧 473.限位调节杆在图1中安装在机架(1)上的电机(2)，通过皮带与安装在机架(1)上的旋转体(4)的空心轴(41)相连，待切割管子(5)穿过空心轴(41)，由两端的管子固定装置(3)固定在机架(1)上。
在图2中离心块(43)为三块，若超过三块就减少每个离心块的质量，从而影响离心力。在有限的空间内，为了获得最大的离心力，离心块可视为由一个圆环三等份而成。基于离心力的计算，在设定的离心块的质量和旋转速度下，来确定该圆环的外径，其内径则大于要求切割最大口径管子外径4～5mm，圆环厚度决定于安装在其上的滚轮(45)长度。离心块(43)的三条分界线是在以其中一块向外转动时不碰撞其余两块和使离心块(43)在转轴I(44)轴心与转盒(42)轴心连线外侧的质量最少的前提下来确定的。采用线切割工艺，一次加工而成。为了获得最大的离心力矩，转轴I(44)应处在离心块(43)的边缘，同时处在通过离心块(43)质心并与质心和转盒(42)轴心连线相垂直的直线上。
在不旋转状态下，三个滚轮(45)上的刀刃外圆，同处在直径大于待切割最大口径管子(5)外径1mm的圆的外切圆状态。则转轴II(46)的位置可由以下三个条件来确定一是处在转轴I(44)轴心与转盒(42)轴心连线的外侧；二是距转盒轴心的距离为刀刃的半径与三个刀刃内切圆半径之和；三是距转轴I(44)轴心的距离则由要求切割最小口径管子时滚轮(45)沿径向的进给深度来确定。
在图4中，在不旋转状态下，由于压缩弹簧(472)的作用，使顶杆(471)顶住离心块(43)。在旋转时，由于离心力作用，离心块(43)压向顶杆，并使之向外移动，直到与限位调节杆(473)的端面相接触为止，从而完成对离心块(43)的限位作用。因此，通过调节限位调节杆(473)与顶杆(471)两个端面间的距离，就能完成对不同口径管子的切割要求。该两个端面间的距离是由对于不同口径的管子要求滚轮(45)的径向进给深度来确定。
权利要求
1.一种切割管子的旋压割管器，是由机架(1)、电机(2)、管子固定装置(3)和安装在机架(1)上并由电机(2)带动的旋转体(4)所组成，其特征是旋转体(4)是由空心轴(41)、转盒(42)、三个离心块(43)、转轴I(44)、滚轮(45)、转轴II(46)和限位器(47)所构成；离心块(43)通过转轴I(44)安装在转盒(42)上，转轴I(44)设在能使离心块(43)绕其产生最大离心力矩的离心块(43)的边缘处；轴向中心位置上带有环状刀刃的滚轮(45)通过转轴II(46)安装在离心块(43)上，转轴II(46)处在转轴I(44)轴心与转盒(42)轴心连线的外侧，其位置由滚轮(45)直径和随着旋转体(4)转动时要求滚轮(45)径向进给的深度来确定；用来分别限定三个离心块(43)转动最大角度的三个限位器(47)沿着径向安装在转盒(42)上。
2.根据权利要求1所述的旋压割管器，其特征是三个离心块(43)是由一个圆环三等份而成，其三条分界线是在以其中一块向外转动时不碰撞其余两块和使离心块(43)在转轴I(44)轴心与转盒(42)轴心连线外侧的质量最少的前提下来确定的；在不旋转状态下，三个离心块(43)紧密接触构成一个圆环状，此时三个滚轮(45)上的刀刃外圆同处在一个直径大于要求切割最大口径管子(5)外径的圆的外切圆状态。
3.根据权利要求1或2所述的旋压割管器，其特征是滚轮(45)呈鼓形，其刀刃两侧的锥度与切割后管端要求的锥度相同。
4.根据权利要求1或2所述的旋压割管器，其特征是限位器(47)是由依次装在转盒(42)螺孔内的顶杆(471)、压缩弹簧(472)和限位调节杆(473)所构成；顶杆(471)前段处在离心块(43)和转盒(42)的空间内，顶杆(471)顶点始终与离心块(43)相接触，处于转盒(42)螺孔内的顶杆(471)后段上套有压缩弹簧(472)；限位调节杆(473)前段带有与转盒(43)内螺纹相配合的外螺纹，其端部与压缩弹簧(472)相接触，限位调节杆(473)与顶杆(471)两个端面间留有用来调节限位的距离，限位调节杆(473)的后段为光杆，其上刻有限位标识。
全文摘要
本发明涉及一种切割管子的旋压割管器，它是由机架(1)、电机(2)、管子固定装置(3)和旋转体(4)所组成。其中旋转体(4)是由空心轴(41)、转盒(42)、离心块(43)、转轴I(44)、滚轮(45)、转轴II(46)和限位器(47)所构成。在离心力作用下，离心块(43)向外移动，与此同时安装在离心块(43)上的绕着固定管子旋转的三个滚轮(45)上的刀刃便自动连续地切割管子。本发明结构简单，重量轻，特别适用于薄壁金属管道施工现场的需要。
文档编号B23D21/04GK1555951SQ200410000558
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月2日 优先权日2004年1月2日
发明者阎金波, 王敏祥, 王飞 申请人:阎金波