专利名称：一种散热器的成型方法
技术领域：
本发明涉及电器元件类，特别涉及一种散热器的成型方法，尤指一种利用摩擦焊接方式使两种不同材质相互结合成为一散热器的方法。
背景技术：
众所周知，常见的使用在CPU上的散热器，如附图1所示，该散热器为一铝挤型，包括有一铝挤型散热本体2a，散热本体2a上设有一体成型的复数片散热鳍片21a，在该等散热鳍片21a上方安装有散热风扇；另，为使整个散热器10a的散热效率能更高，会在散热器10a的底部安装有一导热块1a，该导热块1a为导热效果佳的铜材质，其安装方式是在散热本体2a的底部设有一容置凹槽，再将该导热块1a固定安装于安置凹槽内；如此，即可将该散热器10a安装在印刷电路板的CPU上方，其导热块1a正贴合于CPU上，故经由导热块1a将CPU运转时所产生的热能带至散热鳍片21a上，再藉由散热风扇将热能吸或吹至外界，而达到散热效果；然而常见的导热块1a在安装于散热本体2a上时，其大部利用胶合或锡焊的方式使导热块1a结合固定在散热本体2a的容置凹槽中；利用胶合或焊锡方式，即使导热块1a固定在容置凹槽内仍会产生间隙，令导热块1a与散热本体2a之间发生结合紧密度不佳的情形，且在导热块1a与散热本体2a间会有介质(胶或锡)的存在，因此，反而会降低整个散热器10a的散热效率，而丧失其增装导热块1a的目的，上述的缺欠，急待应加以改进，提供一种散热器的成型方法。
发明内容
依据本发明的目的，针对常见散热器存在的缺欠，提供一种散热器的成型方法，它是由两种不同材质一体成型，藉由两种不同材料的特性，以提高散热器的散热效率；另，令该散热器的两种不同材质间无任何的介质，使散热器的整个散热效率大幅提高，达到散热好的目的；本发明的成型步骤包括首先，将两种不同材质的铜柱体及铝柱体分别固定在加工机具上；随后令铜柱体及铝柱体作旋转动作，且使铜柱体及铝柱体相对一端相互的接触，经由旋转摩擦所产生的高温而使铜柱体及铝柱体一体成型结合在一起；最后，再利用刀具将已结合成一体的铜柱体及铝柱体裁切成散热器外形，使散热器具有一方形的铝材质的散热本体，以及位于散热本体下方的铜材质的基座，即可一体成型出具有两不同材质的散热器。
图1为常见散热器剖视示意图。
图2为本发明的流程方块图。
图3为本发明的铜柱体及铝柱体的外观示意图。
图4为本发明的铜柱体及铝柱体安装在加工机具上的示意图。
图5为本发明的铜柱体及铝柱体旋转并相互接触的示意图。
图6为本发明的铜柱体及铝柱体相互结合成一体的示意图。
图7为本发明的铜柱体及铝柱体结合后的两柱体裁切成方形体的示意图。
图8为本发明的铜柱体及铝柱体结合后裁切成散热器外形的外观示意图。
图9为本发明的散热器的剖视示意图。
图10为图9的A部分放大示意图。
具体实施例方式
如附图2所示，为本发明的流程方块图，其步骤如下(A)首先，将两不同材质的铜柱体1’及铝柱体2’分别固定在加工机具20上；(B)随后，利用摩擦焊接方式令铜柱体1’及铝柱体2’作旋转动作，且使铜柱体1’及铝柱体2’相对一端相互的接触摩擦；(C)经由旋转摩擦所产生的高温使铜柱体1’及铝柱体2’一体成型结合在一起；(D)最后，再利用刀具将已结合成一体的铜柱体1’及铝柱体2’裁切成散热器10外形，使散热器10具有一方形的铝材质的散热本体2，以及位于散热本体2下方的铜材质的基座1，即可一体成型出具有两不同材质的散热器10；
如附图3及附图4所示，本发明的散热器10应用在中央处理器(CPU)上，其中，散热器10在成型结合时先令两不同材质的铜柱体1’及铝柱体2’分别固定在加工机具20上，该柱体1’及2’可呈圆形或方形或多边形等皆可，本实施例中为圆形；如附图5至附图8所示，是将分别安装在加工机具20上的铜柱体1’及铝柱体2’作旋转的动作，并使铜柱体1’及铝柱体2’往相对的一端位移，使铜柱体1’及铝柱体2’相互的作旋转摩擦接触动作，而经由旋转摩擦所产生的高温即会使铜柱体1’及铝柱体2’一体成型结合在一起；再利用刀具将已结合成一体的铜柱体1’及铝柱体2’裁切成各式所需的形状，即将该已结合成一体的铜柱体1’及铝柱体2’裁切成散热器10的外形，使散热器10具有一方形的铝材质的散热本体2，以及位于散热本体2下方的铜材质的基座1，最后，再将该散热本体2裁切成复数个等间距排列的散热鳍片21，即可形成所需的散热器10；经由上述的成型步骤中可知，该散热器10包括有一与发热电子元件相接触的基座1，基座1是由散热慢但导热快的铜材质所构成，于基座1上则一体成型设有散热本体2，该散热本体2设有复数个等间距排列的散热鳍片21，该散热本体2则由散热快但导热慢的铝材质所构成，当将散热器10安装于中央处理器上时，其基座1恰整个贴覆在中央处理器上，另也可在该等散热鳍片21上安装有散热风扇或扣具等；如附图9及附图10所示，本发明中散热本体2与基座1的两种不同材质因是利用摩擦焊接方式结合在一起，而可令铝材质的散热本体2与铜材质的基座1间无任何的介质存在，如此，当基座1将热源导热至散热本体2上的该等散热鳍片21上时，因其间无任何介质的存在，可令散热器10在散热效率上能大幅的提高，且该散热本体2与基座1因是使用摩擦焊接方式，在结合上更为稳固，能更为紧密的相互结合。
权利要求
1.一种散热器的成型方法，其特征在于成型的步骤如下(A)首先，将一散热慢但导热快的柱体及一散热快但导热慢的柱体分别固定在加工机具上；(B)随后，利用摩擦焊接方式令两柱体作旋转动作，使两柱体相对一端相互接触摩擦；(C)再经由旋转摩擦所产生的高温使两柱体一体成型结合在一起；(D)最后，再利用刀具将已结合成一体的两柱体裁切成散热器外形，使散热器具有一方形的散热本体，及位于散热本体下方的基座，即可一体成型出具有两不同材质的散热器。
2.按照权利要求1所述的一种散热器的成型方法，其特征在于所说的散热慢但导热快的材质为铜材质。
3.按照权利要求1所述的一种散热器的成型方法，其特征在于所说的散热快但导热慢的材质为铝材质。
全文摘要
本发明公开了一种散热器的成型方法，是将两不同材质的铜柱体及铝柱体分别固定在加工机具上，随后令铜柱体及铝柱体作旋转动作，使两柱体相对一端相互接触；经由旋转摩擦所产生的高温而使两柱体一体成型结合在一起；最后利用刀具将已结合在一体的两柱体裁切成散热器外形，使散热器具有一方形的铝材质的散热本体，及位于散热本体下方的铜材质的基座，即形成一散热器，由于散热本体与基座间无任何介质存在，可使散热效率大幅提高，确实达到散热目的。
文档编号B23K20/12GK1555954SQ20041001062
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者徐郁彰 申请人:徐郁彰