专利名称：新型双驱动校直送丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备的送丝装置。
背景技术：
现有的焊接设备用送丝装置一般与校直装置呈两个完全独立的部位，带处理金属丝，先经校直装置校直后再经送丝装置送丝，机构复杂，校直效果欠佳。中国专利ZL94239080.6公开了一种单电机双驱动自动送丝装置，它没有校直机构，且送丝轮主轴因受正压力影响，易产生弯曲变形，传动机构也易受灰尘污染而影响使用效果和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的新型双驱动校直送丝装置。
本实用新型的技术解决方案是一种新型双驱动校直送丝装置，有两对单电机双驱动送丝轮，其特征是在所述两对送丝轮之间设置校直机构。
校直机构为校直轮位置可调式机构。校直轮位置可调式机构有固定套，固定套中设置具有内螺纹的螺管，螺管一端装校直轮，螺管与可转动螺杆连接。两对单电机双驱动送丝轮包括与第一被动齿轮同轴的第一主动送丝轮和与第二被动齿轮同轴的第二主动送丝轮，第一被动送丝轮、第二被动送丝轮分别与第一主动送丝轮、第二主动送丝轮对应设置，第一被动齿轮、第二被动齿轮与同一个由电机驱动的主动齿轮啮合，一个固定在送丝装置固定架上的罩壳罩在主动齿轮和第一、第二主动送丝轮上。罩壳内面设置分别与第一、第二主动送丝轮的轴嵌合的两个嵌合套。在罩壳的与主动齿轮轴相对应部位上装罩壳拆卸顶出螺丝。在罩壳的与第一、第二主动送丝轮的轴相对应部位上装固定螺丝，第一、第二主动送丝轮的轴端部设置与固定螺丝配合的内螺纹孔。
本实用新型结构合理，校直机构与送丝机构的一体化式合理布局，使校直效果优越，校直机构的可调结构，使可以根据丝径不同等情况，合理调整，保证校直、送丝效果；罩壳一方面可以起到防尘作用，另一方面通过嵌合套结构，可以将两主动送丝轮轴定位，减少主动送丝轮轴所受的正压力，有效防止其弯曲变形，提高工作效果，延长使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1中罩壳的内面结构图。
具体实施方式
一种新型双驱动校直送丝装置，有两对单电机双驱动送丝轮，在所述两对送丝轮之间设置校直机构。两对单电机双驱动送丝轮包括与第一被动齿轮2同轴的第一主动送丝轮4和与第二被动齿轮3同轴的第二主动送丝轮5，第一被动送丝轮6、第二被动送丝轮7分别与第一主动送丝轮4、第二主动送丝轮5对应设置，第一被动齿轮2、第二被动齿轮3与同一个由电机驱动的主动齿轮1啮合，一个固定在送丝装置固定架8上的罩壳9罩在主动齿轮和第一、第二主动送丝轮4、5上。罩壳9内面设置分别与第一、第二主动送丝轮的轴嵌合的两个嵌合套10、11。在罩壳9的与主动齿轮轴相对应部位上装罩壳拆卸顶出螺丝12，在拆卸罩壳时，旋动螺丝12，通过螺丝与主动齿轮轴的相顶作用，使取下罩壳更方便。在罩壳9的与第一、第二主动送丝轮的轴相对应部位上装固定螺丝13、14，第一、第二主动送丝轮的轴端部设置与固定螺丝13、14配合的内螺纹孔。校直机构为校直轮位置可调式机构，有固定套15，固定套15中设置具有内螺纹的螺管16，螺管16一端装校直轮17，螺管16与可转动螺杆18连接。
权利要求1.一种新型双驱动校直送丝装置，有两对单电机双驱动送丝轮，其特征是在所述两对送丝轮之间设置校直机构。
2.根据权利要求1所述的新型双驱动校直送丝装置，其特征是校直机构为校直轮位置可调式机构。
3.根据权利要求2所述的新型双驱动校直送丝装置，其特征是校直轮位置可调式机构有固定套，固定套中设置具有内螺纹的螺管，螺管一端装校直轮，螺管与可转动螺杆连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的新型双驱动校直送丝装置，其特征是两对单电机双驱动送丝轮包括与第一被动齿轮同轴的第一主动送丝轮和与第二被动齿轮同轴的第二主动送丝轮，第一被动送丝轮、第二被动送丝轮分别与第一主动送丝轮、第二主动送丝轮对应设置，第一被动齿轮、第二被动齿轮与同一个由电机驱动的主动齿轮啮合，一个固定在送丝装置固定架上的罩壳罩在主动齿轮和第一、第二主动送丝轮上。
5.根据权利要求4所述的新型双驱动校直送丝装置，其特征是罩壳内面设置分别与第一、第二主动送丝轮的轴嵌合的两个嵌合套。
6.根据权利要求5所述的新型双驱动校直送丝装置，其特征是在罩壳的与主动齿轮轴相对应部位上装罩壳拆卸顶出螺丝。
7.根据权利要求5所述的新型双驱动校直送丝装置，其特征是在罩壳的与第一、第二主动送丝轮的轴相对应部位上装固定螺丝，第一、第二主动送丝轮的轴端部设置与固定螺丝配合的内螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型双驱动校直送丝装置，有两对单电机双驱动送丝轮，在所述两对送丝轮之间设置校直机构。本实用新型结构合理，工作效果好，使用寿命长。
文档编号B23K9/133GK2753497SQ20042005421
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日
发明者汤子康 申请人:南通振康焊接机电有限公司