专利名称：特大型轴承外滚道磨削定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工定位技术，特别是涉及一种特大型轴承外滚道磨削定位装置。
背景技术：
在卧式内圆磨床上磨削特大型滚动轴承外圈滚道、推力圆锥轴承套圈挡边等工艺过程中，通常都是采用端面定位方式来实现加工件的加工定位，如图1所示，此种定位方式存在如下技术缺陷1.定位方式不合理外径和端面同是轴承套圈设计、加工和工作的基准面，在磨削外圈滚道时必须同时以端面和外径为定位标准，才能实现工件的良好定位，但是，现有技术只是解决了端面定位问题，而未考虑外径定位；2.定位精度低，不能满足高精度产品加工的需要由于外径没有定位，从而无法保证滚道磨削面对外径基准面的位置精度要求(同轴度、壁厚差)，同时，由于磨削过程中磨削力和磨削热的影响，工件极易产生径向位移和变形；3.生产效率低，辅助工作时间长每一次装卡产品都必须通过人工用铜锤敲打的方式来找正，无形中增加了辅助工作时间，同时对操作工人的熟练程度要求高，也不利于工厂的文明生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可有效提高加工工件的定位精度，且结构简单，使用方便，生产效率高的特大型轴承外滚道磨削定位装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种特大型轴承外滚道磨削定位装置，包括可将加工工件保持在其组合空间的卡盘及卡具，所述与加工工件端面对应的卡具上设有用于实现工件定位的端面支点，其特征是上述与加工工件的外径对应的卡具内径面上均匀分布有外径支点；上述外径支点为6个。
本实用新型的主要技术特点有以下三点1.结构简单本实用新型的定位装置只是在现有技术所述的端面定位方式上增加均匀分布的若干个外径定位支点；2.定位原理新颖，定位精度高本实用新型的外径定位采用的是热胀冷缩的原理，在设计过程中，定位支点内径与产品外径之间留有一定的间隙，可以很方便的装卸产品，在磨削过程中，由于磨削热的作用使得产品外径胀大，从而促使外径与定位支点紧密接触达到外径定位的目的；3.使用方便，生产效率高本实用新型的定位装置可根据产品外径尺寸公差确定定位支点内径尺寸，保证定位支点与产品外径间的间隙δ，即可实现工件的定位，使加工工件无需人工辅助找正；而且采用这种方式只需一次磨削外径支点即可实现加工同种规格产品的需要。
本实用新型特大型轴承外滚道磨削定位装置，很好的解决了加工定位基准统一的问题，定位原理新颖、可靠，定位精度高、稳定，同时使用、调整方便，生产效率高，可以满足高精度轴承产品磨削加工的精度要求。
本实用新型的特大型轴承外滚道磨削定位装置还可用于轴承套圈其他部位的磨削加工，如推力圆锥滚子轴承挡边的磨削，及其他大型薄壁环件、筒形件内圆的磨削加工。
图1为现有技术的端面定位方式的结构示意图；图2为本实用新型特大型轴承外滚道磨削定位装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的特大型轴承外滚道磨削定位装置，包括卡盘1和卡具2，上述卡盘1和卡具2形成组合空间，该组合空间可将加工工件3保持其中；为了实现工件3的定位，本实用新型在与加工工件3端面对应的卡具2及与加工工件3外径相对应的卡具2内径面上分别设有端面支点4和外径支点5，所述的外径支点5均匀分布在卡具2的内径面上，以设置6个为宜。
权利要求1.一种特大型轴承外滚道磨削定位装置，包括可将加工工件(3)保持在其组合空间的卡盘(1)及卡具(2)，所述与加工工件(3)端面对应的卡具(2)上设有用于实现工件定位的端面支点(4)，其特征是上述与加工工件(3)的外径对应的卡具(2)内径面上均匀分布有外径支点(5)。
2.根据权利要求1所述的特大型轴承外滚道磨削定位装置，其特征是上述外径支点(5)为6个。
专利摘要本实用新型涉及一种特大型轴承外滚道磨削定位装置，该技术在现有技术所述的端面定位方式上增加均匀分布的若干个外径定位支点，利用热胀冷缩的原理，促使外径与定位支点紧密接触达到外径定位的目的；本实用新型特大型轴承外滚道磨削定位装置，很好的解决了加工定位基准统一的问题，定位原理新颖、可靠，定位精度高、稳定，同时使用、调整方便，生产效率高，可以满足高精度轴承产品磨削加工的精度要求。
文档编号B23Q3/18GK2724915SQ200420087069
公开日2005年9月14日 申请日期2004年8月14日 优先权日2004年8月14日
发明者李树明, 纪毅, 蔡明胜, 李国庆, 程少华, 林淑琴, 闫海涛, 郝鹏, 索战海, 崔建昌, 张培强 申请人:西北轴承股份有限公司