专利名称：一种用挤压成型加工矩形管件的方法
所属领域本发明涉及了机械加工领域，具体的说为一种用挤压成型加工矩形管件的方法。适用于发电厂热交换冷却系统中分凝器的各种矩形接管的加工制造，也可用于其它行业中各种矩形短管件的加工制造。
现有技术在现行的各火力发电厂，热交换冷却系统中的分凝器上，要用到大量的各种规格的矩形连接管件，即矩形接管。这些矩形接管的加工制造，现行多是采用焊接工的方法——焊接合成法来实现的。即以平板钢材为原料，先将钢板按工件的设计要求剪切下料成两块长方形的坯料，然后用模具将长方形钢板加工成两个ㄩ形的构件，再用焊接的方法将两个ㄩ形构件口对口对接焊在一起，构成一矩形管件。这种用焊接合成矩形接管的方法看似简单易行，好掌握，但由于矩形接管展体在下料、剪切时的误差和偏差，会带来了原材料的浪费和废品的增加。而且，两个ㄩ形构件对接施焊时，焊接质量不易保证，从而使整个加工过程变得费工、费时、麻烦，加工效率低下，质量不易保证，不易大批量推广使用。
发明内容
本发明的目的在于公开一种不用焊接加工矩形接管的方法—冷挤压成型法，以提高矩形接管的加工质量和加工效率，节约原材料，满足用户和市场需要。
本发明的任务是通过特制的模具，用分步挤压法在园管上来实现的。
本发明的技术方案是这样实现将原料钢管根据工件的设计要求下成短园形管件作为坏料，然后用不同的模具对园形管件实施冷挤压变形，成为矩形管。具体本发明是采用二次变形，一次成型的分步挤压成型法，通过特制的I、II、III、三组模具在园管上来实现的。
一次变形是用I组模具来实现的，变形后，工件由园管形变成由两条直线和两条孤线组成的鼓形。模具I由六面体形的内模和带V形槽的外模组成。加工时，外模置于压力机的工作台面上，园管形工件放在外模的槽口上，将内模装入工件的空腔内，用压力机由上而下挤压内模位于工件外部的前后两端；将工件上下调转180度重新安放，装入内模再次进行同样的挤压，完成工件的一次变形。
二次变形是用II组模具来完成的，变形后，工件由鼓形管件变成大致的矩形管件。模具II为一长方体形的内模，是由两块各有一斜坡面的长方体形的定模和动模组合而成。挤压时，工件立式安放，先将定模垂直装入工件内定好位，然后将动模用压力机由上而下压入到工件另一半空腔内，使工作由鼓形挤压成形为大致的矩形。二次变形之所以要采用由两块带斜坡面的动、定模组合成一长方体内模，是考虑到加工时进出模的方便合理和便于操作。
本发明的成型工序是用模具III来完成的，成型后，工件被定型为一标准的矩形管件。模具III是由长方体形的内模和长方槽形的外模组成。加工时，外模置于压力机工作台面上，工件放在外模的槽口上，将内模装入工件空腔内，用压力机由上而下挤压内模位于工件外部的两端；将工件上下调转180度重新安放，装入内模做同样的挤压，工件的四个角被定型，使工件成为一规范标准的矩形接管。本发明中给出的加工方法可用于长度在1米以内的各种矩形、方形短管件的加工制造上。
本发明由于采用了特制的内外模具对园形管件实施了分步挤压成型，使得矩形接管的制造拚弃了费工费时的焊接合成法，实现了矩形接管由园直接变方的一体加工制造。具有工艺简单、节省原材料、加工效率高等优点。
附图.实施例本发明的具体实施例由以下的附图给出
图1为本发明一次变形的加工示意图，
图2为本发明一次变形后工件的示意图，图3为本发明二次变形的加工示意图，图4为本发明二次变形后的工件示意图，图5为本发明成型工序的加工示意图，图6为本发明成型后的工件示意图，下面结合附图对本发明做进一步描述图中(1)为外模，(2)为内模，(3)为工件坯料，(4)为一次变形后的工件，(5)为动模，(6)为定模，(7)为二次变形后的工件，(8)为外模，(9)为内模，(10)为成型后的工件。
如图，本发明给出的加工方法是采用了二次变形、一次成型的分步挤压成型法，通过特制的I、II、III三组模具在园管形坯料上实现的。其中，I组模具是由六面体的内模(2)和带V形槽的外模(1)组成；II组模具为一长方体内模，是由两块各带有一斜坡面的长方体形的定模(6)和动模(5)组合而成。III组模具是由长方体形的内模(9)和长方槽形的外模(8)组成。加工时，先用I组的内模(2)和外模(1)对下好料的园形管件坯料(3)进行一次挤压变形，使园形管件变成鼓形管件(4)；再用II组的定模(6)和动模(5)对鼓形管件进行二次挤压变形，使鼓形管件变成为大致的矩形管件(7)；最后用III组模具的内模(9)和外模(8)对管件进行成型加工，使管件的四个角定型到位，工件成为规范、标准的矩形接管(10)。
权利要求
1.一种用挤压成型加工矩形管件的方法，是用园形管件作为坯料，用冷挤压的方法加工成型，其特征在于该方法是采用二次变形，一次成型的分步挤压成型法，用特制的I、II、III三组模具在园形管件实现的，其中，I组模具是由六面体的内模(2)和带V形槽的外模(1)组成，II组模具是由两块各带有一斜坡面的长方体形的定模(6)和动模(5)组合而成，III组模具是由一长方体形的内模(9)和一长方槽形的外模(8)组成，A、用I组的内模(2)和外模(1)对园形管件(3)进行一次变形，将外模(1)置于工作台上面，工件(3)架放在外模上，内模(2)装入工件的空腔内，用压力机压挤内模位于工件外的前后两端；将工件上下调转180度重新安放，装入内模再次进行同样的挤压，工件由园管形变成鼓形(4)，B、用II组模具的定模(6)和动模(5)对鼓形工件进行二次挤压变形，工件立式安放，先将定模(6)垂直装入到工件内定位，再将动模(5)用压力机由上而下压入到工件内，工件由鼓形变成大致的矩形(7)，C、用III组模具的内模(9)和外模(8)对工件进行成型加工，外模(8)置于工作台面上，工件(7)放在外模上，将内模(9)装入工件内，用压力机由上而下挤压内模位于工件外部的前后两端；将工件上下调转180度重新安放，装入内模再次进行同样的挤压，工件成型为矩形接管(10)。
全文摘要
本发明公开了一种矩形管件的加工方法，适用于发电厂热交换系统中分凝器用矩形接管的加工制造，也可用于其它行业中矩形短管的加工制造。本发明是采用二次变形，一次成型的分步挤压法，用三组模具在圆管件上来实现的。工组模由内、外模组成，用于工件的一次变形，由圆管变成鼓形。II组模具由动、定模组成，用于工件的二次变形，工件由鼓形变成方形。III组模具由内、外模组成，用于工件的成型、定型加工。该方法由于拼弃了加工矩形管件费工费时的焊接合成法，直接由圆管变成方管，具有加工效率高，节约原材料，易保证质量等优点。
文档编号B21C25/00GK1669691SQ20051006346
公开日2005年9月21日 申请日期2005年4月11日 优先权日2005年4月11日
发明者许福林 申请人:许福林