专利名称：专用切削机床的制作方法
技术领域：
本发明属机床技术领域，具体涉及一种加工多角金属 工件用的专用切削机床。
背景技术：
目前，加工两端或某个部位为多角如三角、四角、六 角等小型轴零件等金属工件时，大部分采用铣床或刨床加工，卡盘上 的工件固定，旋转刀盘上的刀具加工，尤其是加工多角工件时，需多 次装夹和定位分工序加工而成，其缺点是操作复杂、加工效率低、易 形成累积公差、精度差、成本髙。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、加工工件效率精 度髙、成本低的专用切削机床。本发明的技术方案是 一种专用切削机床，在机台一侧安装驱动 电动机和齿轮变速箱，另一侧导规上设轴向滑台支撑刀盘移动台；齿 轮变速箱输入轴一端上的皮带轮与电动机转轴上的皮带轮三角传动 带相连，另一端上设工件卡盘；其特征是刀盘移动台上设转动轴；转 动轴内端固定带有切削刀的刀盘，外端设小齿形轮；变速箱输出轴采 用花键轴，花键轴上设与其键槽配合的同步大齿形轮；同步大齿形轮 与小齿形轮通过同步齿形带相连。其中，为保证同步齿形带稳定运行，在所述的同步齿形带的外侧 设恒力弹性涨紧机构；恒力弹性涨紧机构是由气动涨紧缸带动的涨紧 轮组成；涨紧轮压接入同步齿形带外侧面上。
由于采用上述方案工件卡盘与刀盘同向旋转，滑台可沿导规轴向 移动，刀盘移动台在滑台可横向移动，齿轮变速箱输入轴与刀盘移动 台上设有的转动轴位于相互平行的两轴线上时，刀盘上的切削刀与工 件卡盘上的工件接触部位逆向旋转切削加工， 一次装夹、定位即可完 成全部切削工序，因而具有结构简单、成本低，加工工件效率精度高 的优点。
以下结合附图和具体实施例来对本发明韵技术方案做 进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的A—A剖视图。图3为加工六角形工件时工件卡盘上的工件与刀盘的切割刀运 动轨迹图。
具体实施例方式参考图l一图3。 一种专用切削机床，在机台1一侧安装驱动电动机2和齿轮变速箱3，另一侧导规上设轴向滑台5 支撑刀盘移动台6;齿轮变速箱3输入轴15 -端上的皮带轮与电动 机2转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘4;刀盘 移动台6上设转动轴7;转动轴内端固定带有切削刀的刀盘8,外端设小齿形轮9;变速箱3输出轴采用花键轴11,花键轴11上设与其键槽配合的同步大齿形轮12;同步大齿形轮12与小齿形轮9通过同 步齿形带10相连。，为保证同步齿形带稳定运行，在所述的同步齿形 带的外侧设恒力弹性涨紧机构；恒力弹性涨紧机构是由气动涨紧缸 13带动的涨紧轮14组成；涨紧轮14压接入同步齿形带外侧面上。
使用时，本发明的刀盘Ji可以固定1把或均布固定2把切削刀或 均布固定3把切削刀等，根据需加工工件的角个数和刀盘上切削刀的 个数，调整变速箱的变速杆1.6改变输出轴转速，使刀盘与工件卡盘 转速相配合，移动滑台和刀盘移动台，切削刀与工件相接，即可切削 出多角形工件。以六角形为例，如刀盘上固定l把切削刀时，刀盘转速是工件卡 盘转速的6倍，此时切削刀和工件切削轨迹如图3所示，即可切削出 六角形工件。当刀盘上固定2把切削刀时，刀盘转速是工件卡盘转速 的3倍。当刀盘上固定3把切削刀时，刀盘转速是工件卡盘转速的2 倍。
权利要求
1、一种专用切削机床，在机台(1)一侧安装驱动电动机(2)和齿轮变速箱(3)，另一侧导规上设轴向滑台(5)支撑刀盘移动台(6)；齿轮变速箱(3)输入轴(15)一端上的皮带轮与电动机(2)转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘(4)；其特征是刀盘移动台(6)上设转动轴(7)；转动轴内端固定带有切削刀的刀盘(8)，外端设小齿形轮(9)；变速箱(3)输出轴采用花键轴(11)，花键轴(11)上设与其键槽配合的同步大齿形轮(12)；同步大齿形轮(12)与小齿形轮(9)通过同步齿形带(10)相连。
2、 按权利要求1所述的一种专用切削机床，其特征是所述的同 步齿形带的外侧设恒力弹性涨紧机构；恒力弹性涨紧机构是由气动涨 紧缸(13)带动的涨紧轮(14)组成涨紧轮(14)压接入同步齿形 带外侧面上。
全文摘要
本发明属机床技术领域，具体涉及一种加工多角金属工件用的专用切削机床。是在机台一侧安装驱动电动机和齿轮变速箱，另一侧导规上设轴向滑台支撑刀盘移动台；齿轮变速箱输入轴一端上的皮带轮与电动机转轴上的皮带轮三角传动带相连，另一端上设工件卡盘；其特征是刀盘移动台上设转动轴；转动轴内端固定带有切削刀的刀盘，外端设小齿形轮；变速箱输出轴采用花键轴，花键轴上设与其键槽配合的同步大齿形轮；同步大齿形轮与小齿形轮通过同步齿形带相连。具有结构简单、成本低，加工工件效率精度高的优点。
文档编号B23Q15/013GK101116943SQ20061006979
公开日2008年2月6日 申请日期2006年8月3日 优先权日2006年8月3日
发明者王建鹏 申请人:王建鹏