专利名称：大型锥形筒体的锻造方法
技术领域：
本发明涉及一种大型锥形筒体的锻造方法。
背景技术：
大型锥形筒体是核电设备以及化工设备中的重要零件，它是一段两头 直径不同而壁厚相同的锥形筒体。这种零件由于其尺寸很大，并且对强度 和材料都有特殊的要求，因此加工起来极为不便。现有技术中一直采用整 体不带锥度的方法进行锻造成型。这种方法生产的锻件存在加工余量大， 产品制造成本高等许多不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供大型锥形筒体的锻造方法，能够方 便快捷的对大型锥形筒体进行制作。
为解决上述技术问题，本发明大型锥形筒体的锻造方法的技术方案是， 包括如下步骤
(1) 镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；
(2) 在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；
(3) 将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外 侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；
(4) 转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状 的坯料外侧加工成台阶坯；
(5) 转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯 加工成大型锥形筒体的雏形；
(6) 对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。 本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法，其步骤简单，能够方便快捷的制作出性能良好的大型锥形筒体。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明
图1至图6为本发明大型锥形筒体的锻造方法各步骤的示意图。
图中附图标记为，l.柱状坯料；2.圆饼状坯料；3.圆孔；4.转轴；5. 筒状坯料；6.台阶坯。
具体实施例方式
本发明大型锥形筒体的锻造方法的各步骤可参见图1至图6所示，其 包括如下步骤
(1) 镦粗，将坯料由柱状1加工成圆饼状2，如图l所示；
(2) 在圆饼状的坯料2中心冲出一个圆孔3，如图2所示；
(3) 将一个转轴4穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状5，如图3所示；
(4) 转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯6，如图4所示；
(5) 转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯 加工成大型锥形筒体的雏形，如图5所示，图中箭头为施力方向；
(6)对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体，如图6所示。 在所述步骤(5)之后还包括消除应力的步骤。
在步骤(1)到步骤(5)的过程中，同时对坯料进行加热保持其温度。 上述两个步骤可以提高大型锥形筒体的机械性能，使其具有更好的疲 劳强度和韧性。
本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法，其步骤简单，能够方便快 捷的制作出性能良好的大型锥形筒体。
权利要求
1.一种大型锥形筒体的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤(1)镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；(2)在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；(3)将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；(4)转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯；(5)转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形；(6)对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。
2. 根据权利要求1所述的大型锥形筒体的锻造方法，其特征在于，在 所述步骤(5)之后还包括消除应力的步骤。
3. 根据权利要求1所述的大型锥形筒体的锻造方法，其特征在于，在 步骤(1)到步骤(5)的过程中，同时对坯料进行加热保持其温度。
全文摘要
本发明公开了一种大型锥形筒体的锻造方法，其步骤包括，首先镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；然后在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；之后将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯；然后转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形；最后对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法，其步骤简单，能够方便快捷的制作出性能良好的大型锥形筒体。
文档编号B21J5/06GK101199979SQ20061014733
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者屹 董, 金跃进 申请人:上海重型机器锻件厂