专利名称：用于小折刀的阶梯轴套的制作方法
相关申请的参照本申请要求将Freer等人的申请号为60/721,198，申请日为2005年9月28日，名称为用于小折刀的阶梯形轴套的美国临时专利作为优先权，其专利内容在此一并作为参考。
背景技术：
小折刀或者折叠刀包括一具有末端的手柄，刀片以枢轴方式连接到手柄的一个末端上。小折刀具有一将刀片偏置到闭合位置的弹簧，以使刀可以安全操纵。手柄每个端部具有镍黄铜承梁，承梁都被点焊在衬垫上，衬垫之间装有一弹簧。承梁、衬垫、弹簧和刀片的柄脚具有孔，镍黄铜销轴或者钉子定位这些孔中。根据小折刀的上述部件的折叠高度，这些镍黄铜销轴被切成预定长度。随后，这些部件被放在一轨道成形机上，以使镍黄铜销轴无缝的进入刀两侧的镍黄铜承梁孔中。
切割一黄铜中心销轴并利用一带有对置式钻子夹具的机器夹住旋转点就可在两端形成一个头部。中心销轴延伸穿过小折刀外壳，该外壳可能是骨制的，塑料的和木头的。中心销轴也可延伸穿过衬垫和弹簧以将小折刀的中心连接在一起。
然而，上面描述的相关结构配置和组装方法可能存在着许多问题。例如，刀片的材料厚度尺寸可能变化到制造公差的最高点，而弹簧的尺寸则变化到最低点。如此结合将导致一种不期望的绷紧刀片状态，该状态使得刀片在打开和闭合位置间转动困难。
另外一个可能存在的问题是因为刀片的材料厚度尺寸可能变化到制造公差的最低点，和弹簧的尺寸可能变化到最高点。这种结合导致一种不期望的松驰刀片状态。
另一个可能存在的问题就是材料厚度变化引起在小折刀不同地方出现的难看的间隙。
再一个问题是关于这种装配方法的，该问题出现在镍黄铜销轴和黄铜中心销轴在头部形成工艺的载荷下弯曲时。这种弯曲可能引起安置刀片的刀末端的功能被损坏。另外，当销轴弯曲时，它改变了刀片的位置，导致刀片错位，并且使得刀片在打开和闭合位置间转动困难。
发明内容
因此，需要一种用于制造可消除刀片损坏的小折刀的装置和方法。
用于小折刀发明的阶梯轴套有利于消除刀片损坏。小折刀包括一手柄，该手柄包括一第一手柄端部和一相对的第二手柄端部。组装时一阶梯轴套安装在小折刀的第一手柄端部，且阶梯轴套包括一带有第一外表面的第一部分，一带有第二外表面的第二部分，和一带有第三外表面的第三部分。第一部分的直径大于第二部分和第三部分的直径。具有孔的第一刀片和第二刀片与阶梯轴套的第一部分以枢轴方式连接，以使他们能够在第一外表面上转动。
手柄包括第一和第二衬垫、中心衬垫、第一和第二弹簧、第一副承梁，每个承梁都包括用于容纳一个销轴的第一承梁孔，以及第二副承梁，每个承梁都包括用于容纳一个销轴的第二承梁孔。第一副承梁和第二副承梁与第一和第二衬垫连接，例如通过焊接。中心销轴延伸穿过小折刀的中间部分并将小折刀连接在一起。
每个第一和第二衬垫都包括一衬套孔，一轴套侧面和一相对手柄侧面。第一衬垫上的衬套孔的尺寸设计为可安放阶梯轴套的第二部分，第二衬垫上的衬套孔的尺寸设计为可安放阶梯轴套的第三部分的表面。阶梯轴套还包括一与第一衬垫的轴套侧面接触的第一触壁和与第二衬垫的轴套侧面接触的第二触壁。阶梯轴套的第二部分伸进第一衬垫上的衬套孔，并且阶梯轴套的第三部分伸进第二衬垫上的衬套孔，以使阶梯衬套通过第一和第二衬垫定位于小折刀的第一手柄端部。这样就有利于取消用销轴定位小折刀的第一和第二刀片的必要。另外，阶梯轴套具有第一端和第二端，且当阶梯轴套像上面描述的那样定位于第一和第二衬垫上时，从轴套的第一端到第一衬垫的手柄侧之间将延伸出现缝隙，并且从轴套的第二端到第二衬垫的手柄侧之间也出现缝隙。这些缝隙用于阻止阶梯轴套与第一副承梁接触。一销轴伸过阶梯轴套的孔并将小折刀连接在一起。
在另外一个优选的实施例中，小折刀刚好被制成其第一刀片与阶梯轴套以枢轴方式连接。在另一个实施例中，小折刀的阶梯轴套安装在第一和第二手柄端部并与手柄末端枢轴连接。
本申请还包括一种使用阶梯轴套制造小折刀的方法。该方法包括提供一具有第一、第二衬垫和第一副、第二副承梁的手柄、具有孔的第一和第二刀片和包括衬套孔的第一衬垫和第二衬垫。该方法还包括提供一具有轴套孔的阶梯轴套。该阶梯轴套包括第一部分、第一轴套末端和第二轴套末端。第一和第二刀片与阶梯轴套的第一部分以枢轴方式连接。该方法还包括将第一轴套端定位在第一衬垫的衬套孔内，和将第二轴套端定位在第二衬垫的衬套孔内，以使阶梯轴套定位在小折刀的第一和第二刀片上。该方法还提供了一轨迹成型机，其用于形成连接小折刀的销轴头部。
用于小折刀发明的阶梯轴套通过附图来说明。相同的参考数字用来表示相同或相似的表面，部件，元件，结构或特征。
图1是小折刀的透视图，其中刀片处在部分打开位置。
图2是小折刀的分解图。
图3是第一和第二刀片、第一、第二和中心衬垫的右端正视分解图。
图4是沿着图1中线4-4切开的小折刀剖视图。
图5是阶梯轴套的左透视图。
图6是阶梯轴套的右端正视图。
图7是阶梯轴套的前视图。
图8是本发明的第二实施例的剖视图。
具体实施例方式
图1-3示出了体现本发明的用于小折刀20的阶梯轴套21。小折刀或折叠刀20包括一具有第一端27和一相对第二端29的手柄22。如图1所示，手柄22包括一在第一端27的第一手柄端部24和在第二端29的第二手柄端部26。内部安置在小折刀20的第一手柄端部24上的是阶梯轴套21，该轴套将第一刀片28和第二刀片30分别枢轴连接到刀手柄22上，以使它们能从一关闭位置(未示出)转动到如图1所示的部分打开位置32，再转到一完全打开的位置(未示出)。如图2剖视图所示，手柄22包括第一衬垫60和第二衬垫62，每个衬垫分别都带有轴套孔68，如图4所示，阶梯轴套21定位到轴套孔68内，以使第一衬垫60和第二衬垫62运行以定位小折刀20的阶梯轴套21。
继续看图2，手柄22具有外壳36，每个外壳都有一铆接孔38和外壳中心销轴孔40，中心销轴42通过该轴孔定位并且分别与第一外壳端44和第二外壳端46相对，中心销轴最好由黄铜制造。提供具有第一承梁孔50的第一副承梁48和具有第二承梁孔54的第二副承梁52，第一承梁孔50和第二承梁孔54用于容纳销轴，在那里，常标记为56。销轴56优选是镍黄铜的。
如图2和图3所示，第一衬垫60和第二衬垫62各自形状相同，且每一个衬垫都包括一手柄侧面，常标记为66，一轴套侧面，常标记为67，并且带有一衬垫固定孔63。还有一带有中心衬套孔71和相对侧面69的中间衬垫70。如图2所示，第一衬垫60和第二衬垫62的每一个以及中间衬垫70均分别包括一常标记为64的衬垫中心销轴孔和一般标记65的销轴孔。每个第一衬垫60和第二衬垫62分别包括一衬套孔，一般标记为68，衬套孔直径在图3中标记为DL，中间衬套孔71的直径在图3中标记为DO。如前面所描述的，中间衬套孔71和衬套孔68的尺寸设计为可容纳阶梯轴套21。另外，如图3所示，第一衬垫60和第二衬垫62分别具有标记为LT的衬垫厚度，中间衬垫70的衬垫厚度标记为CLT。在优选实施例中，衬垫厚度LT和中间衬垫厚度CLT尺寸相同，但在其它实施例中可能不同。
如图2所示，第一副承梁48的第一承梁孔50与第一衬垫60、第二衬垫62分别在一条直线上，以使第一承梁孔50和衬套孔68在一直线上。第一副承梁48分别点焊到第一衬垫60和第二衬垫62上。用类似的方法，第二副承梁52的第二承梁孔54与第一衬垫60和第二衬垫62在一条直线上，以使第二承梁孔54和销轴孔65在一直线上。第二副承梁52分别点焊到第一衬垫60和第二衬垫62上。
多个外壳铆钉72成一条直线被分别引进外壳36、第一衬垫60和第二衬垫62上的外壳铆接孔38，并铆定在其中。这样就连接了外壳36、第一衬垫60和第二衬垫62。用铆钉连接外壳36和衬垫是本领域技术人员公知的。
如图2所示，第一弹簧74和第二弹簧75具有实质上相同的形状。第一弹簧74和第二弹簧75中的每个都包括一共同标记为76的第一弹簧和标记为78的第二弹簧，并且每个都具有共同标记为80的弹簧中心销轴孔和标记为82的弹簧销轴孔。弹簧销轴孔82靠近弹簧末端78。第一弹簧74和第二弹簧75分别被定位，以使弹簧钉孔82与第二轴梁孔54和在第一衬垫60和第二衬垫62上的第二衬垫孔65分别在一条直线上。如图2所示，弹簧中心销轴孔80与外壳销轴孔40、在中间衬垫70、第一衬垫60和第二衬垫62上的衬垫中心销轴孔64成一直线。如图2和4所示，中间衬垫70被置于第一刀片28和第二刀片30之间，以及第一弹簧74和第二弹簧75之间。如图1和4所示，共同标记为77的刀片凹槽通过第一衬垫60、第一弹簧74和中间衬垫70形成，也通过第二衬垫62、第二弹簧75和中间衬垫70形成。在关闭状态时(未示出)，刀片凹槽77用于分别容纳第一刀片28和第二刀片30。
第一弹簧末端76被置于邻近第一刀片28和第二刀片30的位置。特别如图2-4所示，第一刀片28包括一具有凸轮表面31的刀片37、厚度标记为TT的柄角、一边缘33和一尖端35，且柄角37具有一刀片孔39。第二刀片30包括一具有第二凸轮表面31a的第二刀片柄角37a，且柄角厚度标记为TT、一第二刀片边缘33a、一第二刀片尖端35a，且第二刀片柄角37a具有一第二刀片孔39a。刀片孔39，第二刀片孔39a和中间衬套孔71具有如图3所示的实质上相同的直径，该直径共同标记为DO。每个第一弹簧末端76都具有一凸轮接触表面83，在枢轴转动的时候，第一刀片28和第二刀片30的凸轮表面31、31a分别经过该表面转动。第一弹簧74和第二弹簧75分别驱动第一刀片28和第二刀片30进入关闭位置。
如图2和图4-7所示，阶梯轴套21包括一具有第一外表面90a的第一部分90、一具有第二外表面92a的第二部分92和一具有第三外表面94a的第三部分94。第二部分92和第三部分94分别设置在第一部分90的对面。如图6所示，第一部分90的第一直径标记为D1，第二部分92的第二直径标记为D2，第三部分94的第三直径标记为D3，且D2小于D1。在图7中第一部分90的长度标记为L1，第二部分92和第三部分94的长度都标记为L2。因而，阶梯轴套21一般具有阶梯圆柱形的形状，总长在图7中标记为LTT，即为L1加L2再加L2。可以理解的是，基于柄角、衬垫、弹簧的数目和厚度，在其他的实施例中，标记为LTT的阶梯轴套21的总长度可以无限变化(增加或减小)。
阶梯轴套21包括一第一接触壁100，其从第一外表面90a到第二外表面92a延伸，一相对的第二接触壁102，其从第一外表面90a到第三外表面94a延伸。阶梯轴套21具有第一轴套末端104和一相对的第二轴套末端106，一轴套孔108从第一轴套末端104到第二轴套末端106延伸。如图6所示，轴套孔108具有一标记为D3的内部轴套直径，其尺寸大于图4中销轴56的直径DP，以使得在如前面所描述的装配方法中，销轴56能进入轴套孔108。另外，如图5和6所示，内轴套表面109围绕轴套孔108。削边共同标记为112，在削边的位置，第一轴套末端104与第二外表面92a接触，第一接触壁100与第一外表面90a接触，第一外表面90a与第二接触壁102接触，第三外表面94a与第二轴套末端106接触。
如图4和6所示，第一表面90的直径标记为D1，其尺寸小于图3中的刀片孔39、39a和中间衬套孔71的标记为DO的直径。这使得阶梯轴套21就可定位在图4所示的刀片孔39、39a和中间衬套孔71上。另外，如图4所示，阶梯轴套21的第一轴套接触壁100紧靠第一衬垫60的轴套侧面67，阶梯轴套21的第二轴套接触壁102紧靠第二衬垫62的轴套侧面67。第一刀片28和第二刀片30能在轴套21的第一部分90的外表面90a的打开位置32和关闭位置之间方便转动。另外，以如图4所示的方式将第一刀片28和第二刀片30枢轴连接到阶梯轴套21上时，它们不会变松或者错位。
如图2和4所示，组装时，移动阶梯轴套21通过第一刀片28的柄角37上的孔39，再通过中间衬套孔71，并通过第二刀片30的柄角37a上的孔39a。另外，阶梯轴套21的第二部分92的标记为L2的长度小于第一衬垫60的标记为LT的衬垫厚度，而阶梯轴套21的第三部分94的标记为L2的长度小于第二衬垫62的标记为LT的衬垫厚度。因而，如图4所示，在一个优选实施例中，阶梯轴套21的第二部分92定位在第一衬垫60的衬套孔68内，没有延伸出第一衬垫60的手柄侧面66，并且阶梯轴套21的第三部分94定位在第二衬垫62的衬套孔68内，没有延伸出第二衬垫62的手柄侧面66。这样有利于消除阶梯轴套21和第一副承梁48之间的接触。如图4所示，从第一轴套末端104到第一衬垫60的手柄侧面66延伸有标记为G的缝隙或间距，并且从第二轴套末端106到第二衬垫62的手柄侧面66延伸有标记为G的缝隙或间距。因而，用上面所描述的方法，阶梯轴套21安装在小折刀20的第一手柄端部24上。在另外一个实施例中(未示出)，阶梯轴套21的第一末端104和第二末端106与第一衬垫60和第二衬垫62的手柄侧面66齐平。如图2和4所示，销轴56穿过第一副承梁48的孔50和轴套孔108。
组装时，压缩力作用在销轴56上，销轴将弯曲和变形。特别是，如图2所示和上面所描述的，销轴56中的一个插入穿过一个第一承梁孔50、阶梯轴套21上的孔108和另外一个第一承梁孔50。销轴56也插入穿过一个第二承梁52上的第二承梁孔54、第一衬垫60上的衬垫销轴孔65、第一弹簧74上的弹簧销轴孔82、中间衬垫70上的衬垫钉子孔65、第二弹簧75上的弹簧钉孔82、第二衬垫62上的衬垫钉孔65和另一个第二承梁52上的第二承梁孔54。基于上面描述部件的图4中折叠高度或厚度，其标记为SH，销轴56被切割成合适的长度。图4中标记为DP的销轴56的直径小于图6中标记为D3的轴套孔直径，这给出了销轴56额外的间隙。因此，如图4所示，当销轴56定位在阶梯轴套21内时，从销轴56到内轴套表面109延伸有间隙111。
随后，小折刀20被放置在轨迹成型机(未示出)上，使得镍黄铜销轴56无缝隙的进入第一副承梁48上的第一承梁孔50和第二副承梁52上的第二承梁孔54。销轴56在轨迹成型机内压缩弯曲。上面描述的间隙111在压缩期间提供给销轴56弯曲变形的空间，同时，在组装过程中，第一刀片28和第二刀片30分别留在原处，即它们仍然保持直线和它们的位置不改变。轨迹成型机对于本领域的那些技术人员是公知的。在小折刀的制造期间，销轴的压缩和变形对于本领域的那些技术人员是公知的。
另外，如图2所示，组装时，中心销轴42插入穿过一个外壳36上的中心销轴孔40、第一衬垫60上的衬垫中心销轴孔64、第一弹簧74的弹簧中心销轴孔80、中间衬垫70上的衬垫中心销轴孔64、第二弹簧75上的弹簧中心销轴孔80、第二衬垫62上的衬垫中心销轴孔64和另一个外壳36上的中心销轴孔40。中心销轴42被切割成一定的长度，并使用带有对置式钻子夹具的机器夹住旋转头就可在两端形成头部(未示出)。用于夹住旋转头的带有对置式钻子夹具的机器对于本领域的一般技术人员是公知的。如图1所示，中心销轴42将小折刀20的中心或中间部分25保持在一起。
结合上面所描述的小折刀20的组装，阶梯轴套21有利于吸收压缩力，这样这些作用力对于第一刀片28的柄角37和第二刀片30的柄角37a有很少或者几乎没有影响。特别是，在组装期间，作用到第一副承梁48上和阶梯轴套21的第一接触壁100和第二接触壁102上的任何压缩力都分别通过第一衬垫60和第二衬垫62传递，而不是通过第一刀片28和第二刀片30的柄角37，37a传递。另外，阶梯轴套21的位置在组装期间有利地不变，因为阶梯轴套21像前面所描述的那样通过第一衬垫60和第二衬垫62分别定位和支撑，而不是通过销轴56。因而，当第一承梁48点焊到第一衬垫60和第二衬垫62上产生第一承梁孔50对不准时，阶梯轴套21不会被影响。阶梯轴套21具有一与第一刀片28和第二刀片30相关的固定的第一外表面90a，它能在打开和关闭位置间转动。小折刀的刀片在打开和关闭位置间转动是本领域一般技术人员公知的。阶梯轴套的另外一个优点是具有销轴56通过轴套孔108时的足够的间隙，以致于在第一副承梁48脱离位置时，不会影响第一刀片28和第二刀片30的位置。
与使用镍黄铜销轴56作为枢轴相比，阶梯轴套21方便地提供了更加稳定的刀片转动。第一刀片28和第二刀片30的调整现在由衬套孔68控制，该孔在组装时不受销轴56弯曲的影响。图4中标记为L1的第一部分90的长度尺寸可以被控制，当阶梯轴套21经过时，以提供上面描述的所有部件需要的间隙，同时允许第一刀片28和第二刀片30自由转动和中间衬垫70浮动。
另外，阶梯轴套21的使用有利地消除了第一刀片28和第二刀片30的紧绷和松弛的刀片状态。这是因为第一刀片28和第二刀片30的调整和定位是通过阶梯轴套21的第二部分92和第三部分94来控制的，其中第二部分定位在第一衬垫60上的衬套孔68上而第三部分定位在第二衬垫62上的衬套孔68上。
阶梯衬套21的发明有利地提供了第一衬垫60与第二衬垫62，以及第一刀片28与第二刀片30的中心调整，同时也提供了用于第一刀片28和第二刀片30的前档间隙。阶梯轴套孔108上的额外的间隙允许最大的变形压力作用在镍黄铜销轴56上，有利地消除了形成销轴头部外围101(图1)和第一承梁孔50之间的分离。这种不期望的分离称为“销轴显现(show)”，且销轴显现(是本领域的技术人员公知的。另外，因为阶梯轴套21有利地消除了销轴56作为第一刀片28和第二刀片30的枢轴的需要，因此枢轴56能用于适当地将小折刀20保持在一起。
图8示出了第二实施例的剖视图(与图4类似)。在这个实施例中，阶梯轴套121安装在仅包括第一刀片28的小折刀120上。这个实施例与第一实施例不同，因为该小折刀不包括中间衬垫70，第二刀片30和第二弹簧75，差异还在于第一刀片28的柄角37和第一弹簧74从第一衬垫60延伸到第二衬垫62。这个实施例与第一实施例不同也在于刀片凹槽177是由第一衬垫60、第二衬垫62、和第一弹簧74形成。如图8所示，阶梯轴套121从第一衬垫60延伸到第二衬垫62，且用第一实施例中描述的相同的连接方式在每一端支撑，以及第一刀片28采用第一实施例描述的方式枢轴连接到阶梯轴套121上。
在另外一个优选实施例中(未示出)，小折刀由安装在上面所述的小折刀20的第一手柄端部24上的阶梯轴套21和用上面所述的相同的方式安装在小折刀的第二手柄端部26上的阶梯轴套21来制造。这样的结构将用于刀片以枢轴方式连接到阶梯轴套21的第一手柄端部24和第二手柄端部26的小折刀。
用于小折刀发明的阶梯轴套已经结合特定的实施例在上面描述，本领域的技术人员可以知道，本发明不是限制性的，在不背离本发明的用于小折刀的阶梯轴套情况下，从已描述的实施例和应用可能衍生出其它实施例、例子、应用和变形。所有这些实施例都包含在本发明中的现在的用于小折刀的阶梯轴套的范围和精神之内。
权利要求
1.一小折刀包括a)一具有第一手柄端部和相对的第二手柄端部的手柄，以及一位于第一手柄端部的阶梯轴套；b)带有一孔的第一刀片，和c)其中阶梯轴套定位于刀片孔上，以使第一刀片和阶梯轴套以枢轴方式连接。
2.如权利要求1所述的小折刀，其特征在于阶梯轴套具有一第一部分、一第二部分和一第三部分，且第一刀片与第一部分以枢轴方式连接。
3.如权利要求2所述的小折刀，其特征在于第一部分具有一第一直径和第一外表面，第二部分具有一第二直径和第二外表面，第三部分具有一第三直径和第三外表面，并且第一直径大于第二和第三直径。
4.如权利要求2所述的小折刀，其特征在于，还包括一第一衬垫和第二衬垫，每个衬垫都具有一衬套孔，并且其中第一衬垫上的衬套孔的尺寸设计为能容纳阶梯轴套的第二部分，且第二衬垫上的衬套孔的尺寸设计为能容纳阶梯轴套的第三部分。
5.如权利要求4所述的小折刀，其特征在于阶梯轴套还包括相对的第一和第二接触壁，第一衬垫和第二衬垫都具有相对的手柄和轴套侧面，其中第一接触壁与第一衬垫的轴套侧面接触，第二接触壁与第二衬垫的轴套侧面接触，以使组装小折刀期间的组装力被阶梯轴套吸收。
6.如权利要求4所述的小折刀，其特征在于阶梯轴套的第二部分伸进第一衬垫上的衬套孔，阶梯轴套的第三部分伸进第二衬垫上的衬套孔，以使阶梯轴套通过第一衬垫和第二衬垫定位在小折刀上，且阶梯轴套的第一部分对准第一刀片。
7.如权利要求3所述的小折刀，其特征在于第一和第二衬垫都具有一手柄侧面、一轴套侧面和一衬套孔，阶梯轴套具有一第一轴套末端、一第二轴套末端和一轴套孔，第一轴套末端位于第一衬垫上的衬套孔内，以使从第一轴套末端到第一衬垫的手柄侧面延伸出一缝隙，和第二轴套末端位于第二衬垫上的衬垫孔内，以使从第二衬套末端到第二衬垫的手柄侧面延伸出一缝隙。
8.如权利要求7所述的小折刀，其特征在于还包括一副第一承梁，每个承梁都具有一第一承梁孔，一个承梁连接到第一衬垫上，另外一个承梁连接到第二衬垫上，以使第一承梁孔与轴套孔和用于阻止阶梯轴套与第一副承梁相接触的缝隙成一条直线。
9.如权利要求8所述的小折刀，其特征在于阶梯轴套具有一带有内轴套直径的轴套孔和具有一销轴直径的销轴，销轴直径小于内部轴套直径，且销轴位于第一承梁孔和轴套孔内，以使销轴能在小折刀的装配期间缩短与阶梯轴套的间距，且销轴与小折刀连接在一起。
10.如权利要求2所述的小折刀，其特征在于还包括一具有一孔的第二刀片和一位于第一刀片和第二刀片之间的中间衬垫，且第二刀片以枢轴方式连接阶梯轴套的第三部分。
11.一小折刀包括a)一手柄，b)一具有孔的第一刀片，c)一第一衬垫和第二衬垫，每个衬垫都具有衬套孔，d)一阶梯轴套，包括一位于第一衬垫上的衬套孔内的第一轴套末端和一位于第二衬垫上的衬套孔内的第二轴套末端，其中阶梯轴套定位于第一刀片的孔内，以枢轴方式连接第一刀片和阶梯轴套，以及e)其中第一刀片的调整由第一衬垫和第二衬垫控制。
12.如权利要求11所述的小折刀，其特征在于阶梯轴套具有一第一部分，第一部分具有一被第一刀片围绕枢转的第一外表面，一具有第二外表面的第二部分，其定位在第一衬垫上的衬套孔内，一具有第三外表面的第三部分，其定位在第二衬垫的衬垫孔内。
13.如权利要求12所述的小折刀，其特征还在于阶梯轴套具有一阶梯轴套孔和内轴套表面，一销轴定位在阶梯轴套孔内，并且在销轴和内轴套表面之间有间隙，所述间隙允许销轴内部压至阶梯轴套。
14.如权利要求12所述的小折刀，还包括一具有孔的第二刀片，第二刀片与阶梯轴套的第一部分枢轴连接，以使第一刀片能在第一外表面上枢转。
15.一种制造小折刀的方法，包括提供一具有孔的第一刀片，提供一第一衬垫和第二衬垫，每个衬垫都具有一衬套孔，提供一具有第一轴套末端和第二轴套末端的阶梯轴套，将第一轴套末端定位在第一衬垫上的衬套孔内，将第二轴套末端定位在第二衬垫上的衬套孔内，提供一阶梯轴套，该阶梯轴套包括一具有第一外表面的第一部分，一具有第二外表面的第二部分和一具有第三外表面的第三部分，以及以枢轴方式将第一刀片连接到第一部分，以使第一刀片的调整由第一衬垫和第二衬垫上的衬套孔控制，且第一刀片能在第一外表面上枢转。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括提供一销轴和提供带有一轴套孔口和一内轴套表面的阶梯轴套，将销轴定位在轴套孔内，提供销轴和内轴套表面之间的间隙，该间隙允许销轴在小折刀组装期间弯曲。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括提供一第二刀片和以枢轴方式连接第二刀片与第一部分，以使第二刀片的调整由第一衬垫和第二衬垫上的衬套孔控制。
全文摘要
一小折刀包括一具有相对的第一和第二手柄端部的手柄，一具有孔的第一刀片，第一和第二衬垫。第一衬垫和第二衬垫都具有衬套孔。一阶梯轴套包括一具有第一外表面的第一部分，一具有第二外表面的第二部分，和一具有第三外表面的第三部分。阶梯轴套具有轴套孔。阶梯轴套的第二部分和第三部分定位于第一衬垫和第二衬垫上的衬套孔内，以将阶梯轴套定位到小折刀上。第一刀片与第一部分枢轴连接，以使第一刀片能在打开和关闭位置之间的第一外表面上转动。一销轴延伸穿过轴套孔，且轴套孔具有间隙，以使销轴能在小折刀组装期间被压缩，且销轴将小折刀连接在一起。
文档编号B23P21/00GK1951646SQ20061016460
公开日2007年4月25日 申请日期2006年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者T·亚伦史密斯, S·D·弗里尔 申请人:W.R.凯斯及子餐具公司