专利名称：一种游梁式抽油机曲柄销的装拆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种销钉或螺栓的装拆装置，特别涉及一种游梁式抽油机曲柄销的装拆装置。
背景技术：
我国目前在石油开采上投入的游梁式抽油机数量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，年耗电量已逾百亿千瓦时，而抽油机系统平均效率低于30％，因此抽油机系统具有很大的节能潜力。为了实现抽油作业过程中节能的目的，需要根据抽油系统效率计算情况对抽油机进行调参。游梁式抽油机的调参作业包括调冲程及调冲次等。其中对冲程的调整是通过调整抽油机连杆与曲柄的联接销之间的不同孔位来改变连杆机构曲柄的有效长度，以实现抽油机冲程的有级调整。但是在油田现场的实际作业中发现，当将连接销从抽油机曲柄孔中拆出时，销钉常常被锈(卡)死，给拆卸工作带来困难。现有的锤击拆卸法装拆效率低下，作业安全性差，而且劳动强度大，这也成为推广调参实现抽油过程节能的一个现实障碍。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效、快速、方便地装拆游梁式抽油机连杆与曲柄孔联接销的装拆装置。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案予以实现的一种游梁式抽油机曲柄销的装拆装置，包括设置在游梁式抽油机左曲柄和右曲柄之间的机架、轴向设置在机架腔体内的液压缸，该液压缸的进油嘴连接液压系统供油管道；所述的机架腔体内还设置有连杆增力机构，所述连杆增力机构由轴向推杆与液压缸的活塞连接，所述机架外左侧设置有输出杆与游梁式抽油机左曲柄上的曲柄连接销顶接，机架外右侧设置有水平定位杆，水平定位杆由双向螺旋机构与顶杆的一端连接，顶杆的另一端设有托块，托块与游梁式抽油机右曲柄顶接。
上述方案中，所述的连杆增力机构包括固定在机架内的长连架杆、与水平定位杆连接于机架内绞接点的短连架杆、一端伸出机架的输出杆，该输出杆的另一端与轴向推杆和短连架杆成人字形绞接，输出杆与长连架杆连接于靠近伸出机架一端的绞接点。另外，该装拆装置还包括设置在游梁式抽油机左曲柄和右曲柄之间由拉杆和螺钉组成的拉紧装置。
本实用新型的有益效果是1)通过控制液压缸活塞的下降，经连杆增力机构后，可实现对输出杆的水平运动的控制，结合长连架杆的摆动，可以提供增大后的水平方向的推力，从而将游梁式抽油机的曲柄连接销轻松地顶出，显著提高了拆卸效率，减轻了工人的劳动强度。2)由于拆卸空间的狭窄，本实用新型液压缸的竖直设置和多连杆增力机构采用非对称结构，可以克服由于受空间的限制所造成的销钉拆卸困难问题，一方面可将竖直方向的液压力变为水平方向的顶出力，使得装拆作业容易进行；另一方面，其所需液压缸的推力与体积可以大幅度减小，从而使整个装置紧凑。3)拆卸施力之前，由于采用了拉杆装置将抽有机的左右曲柄上部拉紧，从而避免了现有锤击法拆卸时有可能使曲柄轴产生较大变形的缺点。4)采用双向螺旋机构，可以使装拆装置在水平方向恰当定位，以适应装拆空间的复杂变化。
本实用新型还具有结构简单、受力合理、重量轻，制造成本低的优点。
图1是本实用新型的结构与使用状态示意图。
图2是图1中的机架及增力机构结构图。
图3是图1中的A-A向视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明如图1～图3所示，一种游梁式抽油机连接销的装拆装置，包括设置在游梁式抽油机左曲柄2和右曲柄14之间的机架5、轴向设置在机架5腔体内的液压缸6，该液压缸6的进油嘴21连接液压系统供油管道作为动力源，液压缸6通过铰链轴向与机架5联接，液压缸6在工作中可以绕该铰链左右摆动；机架5内腔还设置有连杆增力机构22，连杆增力机构22由轴向推杆7与液压缸6的活塞20连接，机架(5)外左侧设置有输出杆19与游梁式抽油机左曲柄2上的曲柄连接销1顶接，机架5外右侧设置有水平定位杆9，水平定位杆9由双向螺旋机构10与顶杆13的一端连接，顶杆13的另一端设有托块12，托块12与游梁式抽油机右曲柄14顶接。连杆增力机构22包括固定在机架5内的长连架杆4、与水平定位杆9连接于机架5内绞接点16的连架杆8、一端伸出机架5的输出杆19，输出杆19的另一端与轴向推杆7和连架杆8连接于绞接点23，输出杆19与连架杆4连接于绞接点18；连杆增力机构22采用非对称布置，即铰接点18低于铰接点16，可以克服由于受空间的限制所造成的连接销1的拆卸困难。轴向推杆7受到一个来自液压缸6的较小的向下的力，可以使输出杆19向左产生一个增大的输出力，从而可以将抽油机上的曲柄连接销1顶出，完成拆卸作业。此外，本实用新型装拆装置还包括设置在游梁式抽油机左曲柄2和右曲柄14之间由拉杆3和螺钉11组成的拉杆装置。
本实用新型的一种使用状态如附图1所示首先利用抽油机的左右曲柄2和14上已有的两个联接孔用拉杆3将曲柄从上部拉紧，防止两个曲柄2、14的轴在拆卸过程中发生变形；然后把机架5放置于抽油机减速箱15上，并用调整垫块17将机架5调整到适当高度，使输出杆19的中心线与待拆卸的连接销1的中心线重合；再将顶杆13上的托块12顶住右曲柄14，同时调整双向螺旋机构10，使机架5在水平方向上实现定位；最后通过液压缸6的进油嘴21给液压缸6施压，驱动连杆增力机构22完成装拆抽油机曲柄连接销1的工作。
权利要求1.一种游梁式抽油机曲柄销的装拆装置，包括设置在游梁式抽油机左曲柄(2)和右曲柄(14)之间的机架(5)、轴向设置在机架(5)腔体内的液压缸(6)，该液压缸(6)的进油嘴(21)连接液压系统供油管道，其特征在于，所述的机架(5)腔体内还设置有连杆增力机构(22)，所述连杆增力机构(22)由轴向推杆(7)与液压缸(6)的活塞(20)连接，所述机架(5)外左侧设置有输出杆(19)与游梁式抽油机左曲柄(2)上的曲柄连接销(1)顶接，机架(5)外右侧设置有水平定位杆(9)，水平定位杆(9)由双向螺旋机构(10)与顶杆(13)的一端连接，顶杆(13)的另一端设有托块(12)，托块(12)与游梁式抽油机右曲柄(14)顶接。
2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机曲柄销的装拆装置，其特征在于，所述的连杆增力机构(22)包括固定在机架(5)内的长连架杆(4)、与水平定位杆(9)连接于机架(5)内绞接点(16)的连架杆(8)、一端伸出机架(5)的输出杆(19)，所述的输出杆(19)的另一端与轴向推杆(7)和连架杆(8)连接于绞接点(23)，输出杆(19)与连架杆(4)连接于绞接点(18)。
3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机曲柄销的一种装拆装置，其特征在于，所述的游梁式抽油机左曲柄(2)和右曲柄(14)之间设置有拉杆(3)和螺钉(11)组成的拉紧装置。
专利摘要本实用新型公开了一种游梁式抽油机曲柄销的装拆装置，包括设置在游梁式抽油机左曲柄和右曲柄之间的机架、轴向设置在机架腔体内的液压缸，该液压缸的进油嘴连接液压系统供油管道；所述的机架腔体内还设置有连杆增力机构，该连杆增力机构由轴向推杆与液压缸的活塞连接；机架外左侧设置有输出杆与游梁式抽油机左曲柄上的曲柄连接销顶接，机架外右侧设置有水平定位杆，水平定位杆由双向螺旋机构与顶杆的一端连接，顶杆的另一端设有托块，托块与游梁式抽油机右曲柄顶接。
文档编号B23P19/02GK2865986SQ20062007835
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日
发明者原大宁, 穆安乐, 刘宏昭 申请人:西安理工大学