专利名称：成型模的冲压半模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具的结构，尤其涉及一种用于对成型模具中可 容纳定形丝并进行定位的冲压半模结构。
技术背景现有的成型模通常包括模腔，穿设在模腔中的定形丝，模腔的上方设置有 一对相互对应配合的冲压半模，两冲压半模的相邻侧端分别设置有半模压杆， 两半模压杆之间相对应的侧平面上分别开设有上下贯通的线槽，当冲压半模合 拢时，两对应的线槽可围合成一容纳定形丝的槽孔，使用时，定形丝的两端被 拉紧并固定，向模腔中放入坯料然后由冲压半模上的半模压杆进行冲压或挤压 成型。由于在实际操作过程中，槽孔与定形丝之间的配合要求很高，尤其是与 模腔相接的槽孔端部，其孔形与定形丝之间须采用高精度配合，以防模腔中坯 料流失，从而影响毛坯的压制成型。由于槽孔与定形丝之间的配合精度要求很 高，因此在两冲压半模合拢时，要使定形丝准确地放置到槽孔内就非常困难。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种成型模的冲压半模，该冲压半模在合模过 程中能方便准确地将定形丝放置到由线槽组成的槽孔内。为实现本实用新型的目的， 一种成型模的冲压半模，包括穿设在模腔内的 定形丝，及设置在模腔上方的一对开合半模，两开合半模相对应的侧端分别设 置有一对相互对应配合的半模压杆，半模压杆相对应的侧平面上分别开设有上 下贯通的线槽，所述半模压杆的端部分别设置有与半模压杆连成一体的半模压 头，两半模压头相对应的侧平面上也开设有线槽，线槽与线槽上下贯通，位于同一开合半模上的侧平面与侧平面之间的夹角均在90度到180度之间。。本实用新型的优点是该冲压半模在合模时，能迅速而准确地将定形丝自动定位在线槽的槽孔内，从而提高合模速度及产品生产质量。
以下结合附图对本实用新型成型模的冲压半模作进一步的详细说明 图1为本实用新型成型模的冲压半模使用时的示意图； 图2为本实用新型成型模的冲压半模的立体结构图。图中1、模腔，2、定形丝，3、开合半模，4、半模压杆，5、侧平面，6、 线槽，7、半模压头，8、侧平面，9、线槽。
具体实施方式
如图1、 2所示， 一种成型模的冲压半模，包括穿设在模腔l内的定形丝2， 及设置在模腔1上方的一对开合半模3，两开合半模3相对应的侧端分别设置有 一对相互对应配合的半模压杆4，半模压杆4相对应的侧平面5上分别开设有上 下贯通的线槽6，所述半模压杆4的端部分别设置有与半模压杆4连成一体的半 模压头7，两半模压头7相对应的侧平面8上也开设有线槽9，线槽6与线槽9 上下贯通，位于同一开合半模3上的侧平面5与侧平面8之间的夹角通常可在 同时在90度到180度之间，但实际使用时其夹角最好在92到150度之间；另 外，所述的两线槽9相互围成的槽孔必须刚好与定形丝2相互对应配合，而线 槽6之间相互围成的槽孔不小于线槽9之间的槽孔孔径。该成型模的冲压半模使用时，当两开合半模3作相对运动并合拢时，由于 半模压杆4上的侧平面5与半模压头7上的侧平面8之间形成一角度，因此， 在合拢过程中能很方便地使定形丝2进入开合槽之间的线槽6和线槽9围形的 槽孔内，且定位准确方便。
权利要求1、一种成型模的冲压半模，包括穿设在模腔(1)内的定形丝(2)，及设置在模腔(1)上方的一对开合半模(3)，两开合半模(3)相对应的侧端分别设置有一对相互对应配合的半模压杆(4)，半模压杆(4)相对应的侧平面(5)上分别开设有上下贯通的线槽(6)，其特征在于所述半模压杆(4)的端部分别设置有与半模压杆(4)连成一体的半模压头(7)，两半模压头(7)相对应的侧平面(8)上也开设有线槽(9)，线槽(6)与线槽(9)上下贯通，位于同一开合半模(3)上的侧平面(5)与侧平面(8)之间的夹角均在90度到180度之间。
2、 根据权利要求1所述的 成型模的冲压半模，其特征在于所述的夹 角最好在92到150度之间。
3、 根据权利要求1或2所述的，成型模的冲压半模，其特征在于所述 的两线槽(9)相互围成的槽孔必须刚好与定形丝(2)相互对应配合，而线槽(6)之间相互围成的槽孔不小于线槽(9)之间的槽孔孔径。
专利摘要本实用新型公开了一种成型模的冲压半模，包括穿设在模腔内的定形丝，及设置在模腔上方的一对开合半模，两开合半模相对应的侧端分别设置有一对相互对应配合的半模压杆，半模压杆相对应的侧平面上分别开设有上下贯通的线槽，所述半模压杆的端部分别设置有与半模压杆连成一体的半模压头，两半模压头相对应的侧平面上也开设有线槽，线槽与线槽上下贯通，位于同一开合半模上的侧平面与侧平面之间的夹角均在90度到180度之间；其优点是该冲压半模在合模时，能迅速而准确地将定形丝自动定位在线槽的槽孔内，从而提高合模速度及产品生产质量。
文档编号B21D22/02GK201015783SQ20072003336
公开日2008年2月6日 申请日期2007年1月3日 优先权日2007年1月3日
发明者刘顺峰, 黄光荣 申请人:刘顺峰