专利名称：涂层防腐换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器的制作方法，特别是一种涂层防腐换热器的制作方法。
背景技术：
换热器在工业生产中被广泛使用，特别是石油、化工行业更为普遍。现有 的换热器是由壳体、位于壳体两端的管板、封头、位于壳体内的换热管、折流 板和折流板定位件构成。目前涂料防腐换热器的加工方法是先对上述各零件进 行加工、组装，然后涂装防腐层，这样选用涂料的范围有限，对粘度较大的防 腐涂料很难涂装到位，缝隙中更无法涂覆，换热管束中间部分的管壁涂层的涂 覆质量也无法检测，最终造成换热器的防腐效果差，使用寿命短，运行成本高。发明内容本发明的目的是提供一种零件防腐涂层全面、使用防腐材料的的范围广泛、 防腐效果好、防腐质量检查容易、使用寿命长的涂层防腐换热哭的制作方法， 克服现有技术的不足。本发明的涂层防腐换热器的制作方法，包括如下步骤-① 、依设计要求对组成换热器的零件进行加工；② 、对上述己加工的零件涂装防腐层；③ 、待防腐层固化后进行防腐层的质量检査； 、对各零件进行组装。本发明的涂层防腐换热器的制作方法，其中所述的换热器的零件为壳体、 位于壳体两端的管板、封头、位于壳体内的换热管、折流板和折流板定距件。本发明的涂层防腐换热器的制作方法，其中所述的对各零件进行涂装防腐 层是指将换热器的零件根据使用条件选用合适的防腐材料进行涂装，按照涂层 材料的要求条件进行固化。本发明的涂层防腐换热器的制作方法，其中所述的对各零件进行组装是指 先将位于壳体两端的管板、位于壳体内的折流板、定位件相对于壳体进行定位， 再将管板与壳体之间螺栓固定连接；然后再将各个换热管穿入管板和折流板上的相应孔内，换热管两端与管板之间采用粘接方式连接，当粘接剂固化后进行 气密性试验；最后螺栓固定连接两端的封头。本发明的涂层防腐换热器的制作方法与现有技术相比，由于先对组成换热 器的各零件进行防腐处理，然后进行组装，所以，本方法制作的换热器各零件 防腐层涂覆全面，无缺露现象，防腐效果好，对涂层的防腐质量检查容易，设 备使用寿命长，运行成本低。
具体实施方式
按如下步骤制作换热器① 、依设计要求对组成换热器的零件进行加工，换热器的零件有壳体，在 壳体的两端头处有平板状的管板和椭圆状的封头，在壳体的内侧有相互平行的 若干个换热管，壳体内垂直于换热管方向间隔设置有折流板和用于确定折流板 位置的折流板定距件。② 、对上述已加工的零件涂装防腐层，根据换热器使用场合不同确定防腐 层的材料，如质介为酸液时，可选用德国生产的美特铁VP10-17防腐材料，③ 、待防腐层固化后进行防腐层的质量检查，固化温度为25'C或3(TC或35 °C，即在25'C-35'C之间均可，固化时间为45小时或48小时或51小时，即在 45-51小时之间均可。④ 、对各零件进行组装。先将位于壳体两端的管板、位于壳体内的折流板、 定位件相对于壳体进行定位，再将管板与壳体之间螺栓固定连接；然后再将各 个换热管穿入管板和折流板上的相应孔内，换热管两端与管板之间采用粘接方 式连接，粘接剂可选用德国生产的美特铁201材料，当粘接剂固化后进行气密 性试验；最后螺栓固定连接两端的封头。所用粘接剂的固化温度为25'C或3(TC 或35。C，即在25'C-35'C之间均可，固化时间为45小时或48小时或51小时， 即在45-51小时之间均可。气密性试验是利用空气压縮机对壳程进行打压试验， 压力控制在0. 5 MPa或0. 6 MPa或0. 7 MPa，即在0. 5-0. 7之间均可，利用肥皂 水检查，保压30分钟，如无气泡出现、压力表无变化则为合格。
权利要求
1、一种涂层防腐换热器的制作方法，其特征在于包括如下步骤①、依设计要求对组成换热器的零件进行加工；②、对上述已加工的零件涂装防腐层；③、待防腐层固化后进行防腐层的质量检查；④、对各零件进行组装。
2、 根据权利要求1所述的涂层防腐换热器的制作方法，其特征在于所述 的换热器的零件为壳体、位于壳体两端的管板、封头、位于壳体内的换热管、 折流板和折流板定距件。
3、 根据权利要求2所述的涂层防腐换热器的制作方法，其特征在于所述 的对各零件进行涂装防腐层是指将换热器的零件根据使用条件选用合适的防腐 材料进行涂装，按照涂层材料的要求条件进行固化。
4、 根据权利要求3所述的涂层防腐换热器的制作方法，其特征在于所述 的对各零件进行组装是指先将位于壳体两端的管板、位于壳体内的折流板、定 位件相对于壳体进行定位，再将管板与壳体之间螺栓固定连接；然后再将各个 换热管穿入管板和折流板上的相应孔内，换热管两端与管板之间采用粘接方式 连接，当粘接剂固化后进行气密性试验；最后螺栓固定连接两端的封头。
全文摘要
本发明公开了一种换热器的制作方法，特别是一种涂层防腐换热器的制作方法。包括如下步骤依设计要求对组成换热器的零件进行加工；对上述已加工的零件涂装防腐层；待防腐层固化后进行防腐层的质量检查；对各零件进行组装，换热管与管板之间采用粘接的方式进行定位。与现有技术相比，由于先对组成换热器的各零件进行防腐处理，然后进行组装，所以，本方法制作的换热器各零件防腐层涂覆全面，可使用涂料的范围更广泛，无缺露现象，防腐效果好，对涂层的防腐质量检查容易，设备使用寿命长，运行成本低。
文档编号B23P15/26GK101214611SQ20081001005
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日
发明者王玉红 申请人:王玉红