专利名称：一种内焊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种直缝焊接钢管的焊接，特别是大口径钢管内部焊道焊接的装置。
背景技术：
目前，对直缝焊接钢管的焊接多数采用单丝焊接，缺点是焊接速度慢，施焊时电弧 不稳定，产品质量差，焊接合格率低，一般为90%左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接速度快，焊接合格率高，产品质量好 的内焊装置。 上述目的是这样实现的它包括调节架，调节架内有调整螺栓，焊杆装在调节架 上，旋转调整螺栓可调整焊杆的高低位置，焊杆内有焊道轨迹自动跟踪控制系统，焊道轨迹 自动跟踪控制系统包括直流伺服电机，直流伺服电机的电机轴上装有小齿轮，小齿轮与大 齿轮啮合，大齿轮与装在焊杆前端可旋转的焊头芯轴连接，焊头芯轴的前端固定有焊剂箱， 焊剂箱内装焊剂，跟踪轮固定在焊头芯轴上；调节架的上方固定有放送焊丝的两组放丝盘， 两条焊丝分别经装在焊杆内的两组自动送丝机进入两组焊丝嘴，电缆和电源线从调节架进 入焊杆与焊丝连接。 工作原理及优点工作时，将电源线12与焊机相连接，由焊机控制电流。由于有两 组送丝机和两组焊丝嘴同时工作，双丝焊接，这就弥补了单丝焊接电弧不稳定的缺陷，提高 了焊接质量，而且可比单丝焊接速度提高一倍；又由于有焊道轨迹自动跟踪控制系统，跟踪 轮通过系统定位在焊道轨迹上，施焊时，跟踪轮一旦偏离轨迹，系统会立即指令焊头做移动 调整，使其回归轨迹，使焊头沿焊道平稳施焊，确保焊接质量；由于有焊剂箱自动给焊药，可 满足埋弧焊对焊剂的需求， 一次性焊接合格率达98 %以上。
图1是本发明的结构示意图； 图2是放大的焊道轨迹自动跟踪控制系统的结构示意图。
具体实施例方式
参照图1、2，它包括调节架9，调节架9内有调整螺栓10，焊杆8装在调节架9上，焊 杆内有焊道轨迹自动跟踪控制系统5，焊道轨迹自动跟踪控制系统包括直流伺服电机13， 直流伺服电机13的电机轴上装有小齿轮14，小齿轮14与大齿轮15啮合，大齿轮15与装在 焊杆8前端可旋转的焊头芯轴4连接，焊头芯轴的前端固定有焊剂箱3，焊剂箱内装焊剂，跟 踪轮1固定在焊头芯轴上；调节架的上方固定有放送焊丝6的两组放丝盘ll，两条焊丝分 别经装在焊杆内的两组自动送丝机7进入两组焊丝嘴2，电缆和电源线12从调节架9进入 焊杆8与焊丝连接。
权利要求
一种内焊装置，包括调节架(9)，调节架(9)内有调整螺栓(10)，焊杆(8)装在调节架(9)上，其特征是焊杆内有焊道轨迹自动跟踪控制系统(5)，焊道轨迹自动跟踪控制系统包括直流伺服电机(13)，直流伺服电机(13)的电机轴上装有小齿轮(14)，小齿轮(14)与大齿轮(15)啮合，大齿轮(15)与装在焊杆(8)前端可旋转的焊头芯轴(4)连接，焊头芯轴的前端固定有焊剂箱(3)，焊剂箱内装焊剂，跟踪轮(1)固定在焊头芯轴上；调节架的上方固定有放送焊丝(6)的两组放丝盘(11)，两条焊丝分别经装在焊杆内的两组自动送丝机(7)进入两组焊丝嘴(2)，电缆和电源线(12)从调节架(9)进入焊杆(8)与焊丝连接。
全文摘要
一种内焊装置涉及一种直缝焊接钢管的焊接，特别是大口径钢管内部焊道焊接的装置。主要是为解决现有的单丝焊接焊接速度慢，产品质量差的问题而设计的。它包括调节架、调整螺栓、焊杆，焊杆内有焊道轨迹自动跟踪控制系统，焊道轨迹自动跟踪控制系统包括直流伺服电机，直流伺服电机的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮与焊头芯轴连接，焊头芯轴的前端固定有焊剂箱，焊剂箱内装焊剂，跟踪轮固定在焊头芯轴上；调节架的上方固定有放送焊丝的两组放丝盘，两条焊丝分别经装在焊杆内的两组自动送丝机进入两组焊丝嘴，电缆和电源线从调节架进入焊杆与焊丝连接。优点是可满足埋弧焊对焊剂的需求，一次性焊接合格率达98％以上。
文档编号B23K9/12GK101758321SQ200810230138
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者王及元 申请人:王及元