专利名称：用于管道焊接组对的拉杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于管道焊接组对时将管口对齐的工具，尤其涉及一种用 于管道焊接组对的拉杆。
背景技术：
管道施工时，两段管道的管口一般通过焊接连接，但刚性管道搬动困难、 不易形变、焊接条件高，这在不锈钢管道焊接中尤为突出。在管口焊接时焊缝 两侧管道错口量和间隙须要控制在一定数值内，否则可能造成错口、气孔、夹 杂等质量缺陷。所以组对一个优质的管口焊缝是控制焊接质量的关键。在不锈 钢管道焊接过程中，由于管道铺设未到位的缘故，管道管口的间隙可能达不到 焊接的要求，因此在管道组对时需要进行管道管口间隙的调整，否则悍接质量 将达不到要求，留下质量隐患。目前管口间隙的调整主要是使用倒链和人工移 动等使管口对接，由于不锈钢材质坚硬，操作起来难度较大， 一般很难对出缝 隙均匀的焊口，反复调整增加了工人的劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于管道组对焊接的拉杆，其 能方便进行管道组对焊接过程中的管口对接，调整管道管口的缝隙，保证焊接 质量，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型用于管道组对焊接的拉杆包括两个固定
架、螺杆和四个螺母，所述固定架由钢板和倒u形板组成，所述倒u形板的一 端面与所述钢板的一面连接，所述钢板中心开有通孔，所述钢板与倒u形板开
口对应的一边开有圆弧，所述两个固定架相向放置，所述螺杆穿入所述两个固 定架钢板的通孔内，所述四个螺母旋入所述螺杆并分别位于所述两个固定架钢
板的两侧。上述固定架的钢板与倒U形板通过焊接连接。
由于本实用新型用于管道焊接组对的拉杆采用了上述技术方案，即制作两 个固定架，在固定架上设有螺杆，螺杆在固定架的两侧旋有螺母；使用时将两 个固定架分别点焊于两根管道的管壁上，通过调整螺杆上的螺母可调整两根管 道管口的间距，以确保管口的焊接质量；降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型用于管道组对焊接的拉杆的结构示意图， 图2为本实用新型用于管道组对焊接的拉杆固定架的正视图， 图3为本实用新型用于管道组对焊接的拉杆工作的示意图。
具体实施方式
如图l和图2所示，本实用新型用于管道组对焊接的拉杆包括两个固定架 1、螺杆2和四个螺母3、 4、 5、 6，所述固定架l由钢板11和倒U形板12组 成，所述倒U形板12的一端面与所述钢板11的一面连接，所述钢板11中心 开有通孔13，所述钢板11与倒U形板12开口对应的一边开有圆弧14，所述 两个固定架1相向放置，所述螺杆2穿入所述两个固定架1钢板11的通孔13 内，所述四个螺母3、 4、 5和6旋入所述螺杆2并分别位于所述两个固定架1 钢板11的两侧。
上述固定架1的钢板11与倒U形板12通过焊接连接。 如图3所示，本拉杆工作时，将两个固定架1分别点焊于两根管道7和8 的管壁上，通过调整螺杆2上位于固定架1两侧的螺母3、 4和5、 6可调整两 根管道7和8的管口的间距，以确保管口的焊接质量；降低了工人劳动强度， 提高了工作效率。
权利要求1、一种用于管道焊接组对的拉杆，其特征在于所述拉杆包括两个固定架、螺杆和四个螺母，所述固定架由钢板和倒U形板组成，所述倒U形板的一端面与所述钢板的一面连接，所述钢板中心开有通孔，所述钢板与倒U形板开口对应的一边开有圆弧，所述两个固定架相向放置，所述螺杆穿入所述两个固定架钢板的通孔内，所述四个螺母旋入所述螺杆并分别位于所述两个固定架钢板的两侧。
2、 根据权利要求1所述的用于管道焊接组对的拉杆，其特征在于所述 固定架的钢板与倒U形板通过焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于管道焊接组对的拉杆，其包括两个固定架、螺杆和四个螺母，固定架由钢板和倒U形板组成，倒U形板的一端面与钢板的一面连接，钢板中心开有通孔，钢板与倒U形板开口对应的一边开有圆弧，两个固定架相向放置，螺杆穿入两个固定架钢板的通孔内，四个螺母旋入螺杆并分别位于两个固定架钢板的两侧；本拉杆使用时将两个固定架分别点焊于两根管道的管壁上，通过调整螺杆上位于固定架两侧的螺母可调整两根管道管口的间距，以确保管口的焊接质量；降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B23K37/00GK201220327SQ20082005853
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者孙兴利, 栗玉琪, 陈建涛 申请人:中冶天工上海十三冶建设有限公司