专利名称：表面处理联动线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属零件表面处理技术领域，具体是一种用于链条等小 零件的表面处理联动线。
背景技术：
链条等小零件经过热处理后的表面处理工艺一般为包括下述步骤除污、 滚光、清洗、发黄防锈。除污零件中加砂、化工原料在滚筒中滚动除去零 件表面油污。滚光经除污的零件加化工原料在滚筒中滚动，增加零件表面 光洁度。清洗加水清洗除去杂质。发黄防锈对零件进行干燥并做表面发 黄处理。现行工艺为各工序分段处理，各个工序之间零件的周转采用周转车 等周转，造成周转次数多，工作环境差，用人多，工人劳动强度大，加工质 量稳定性不能保证，生产效率低。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中链条等小零件表面处理过程中零件周转次 数多，加工质量不稳定，生产效率低，工人劳动强度大，工作环境差的问题。 本实用新型的具体技术方案如下
一种表面处理联动线，包括滚筒、清洗筒，滚筒的出料口连接清洗筒的 进料口； 一个滚筒和清洗筒连接构成一个工艺单元；所述联动线包括一个或 多个工艺单元；前一个工艺单元的出料口连接后一个单元的进料口；所述滚 筒和清洗筒由电机连接控制。
所述每个工艺单元的滚筒前还设有储货筒，储货筒的出料口连接滚筒的 进料口。所述储货筒的出料口与滚筒的进料口之间通过锥形管连接，锥形管较小 开口一端连接储货筒，另一端连接滚筒。
最后一个工艺单元还连接发黄炉；所述工艺单元清洗筒的出料口连接发 黄炉的进料口。
所述清洗筒和发黄炉之间还设有储货筒；清洗筒的出料口连接储货筒的 进料口，储货筒的出料口连接发黄炉的进料口。
对于每个工艺单元的滚筒和清洗筒，清洗筒固定在滚筒后，清洗筒的进 料口罩在滚筒的出料口外；滚筒和清洗筒同时转动；
相邻工艺单元的进、出料口之间通过管道连接，在管道内设有螺旋槽； 该管道连接在工艺单元的清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的设置方向是，在 管道转动时，使管道内的物料向后运动。
所述储货筒、滚筒和清洗筒内腔是锥形，出料口设在锥形较大底面上；
出料口上连接有出料管道，出料管道设在出料口所在底面上；出料管道 的与出料口不相连一端设有开口，开口朝向所述底面的周向；
所述滚筒和清洗筒内都设有至少一个出料管道，滚筒和清洗筒的出料管 道的开口方向相反；
所述储货筒内设有至少两个出料管道，对应的两个出料管道开口的方向 相反。
所述滚筒内腔是多棱锥形，使零件可以贴在锥形的两个棱之间的面上， 增加处理效果。
所述清洗筒的壁上设有孔。孔的大小和密度依被加工零件、清洗筒所在 工位或其它工艺条件而定。例如加工零件比较大，孔径就可以大一些。例如 在除污工位，由于除污所用是细沙，那么孔径就要小一些。例如需要零件在清洗剂内停留时间长一些，就可以把密度做小一些。
滚筒的进料口实现零件与加工辅料的定时定量进货，利用滚筒滚动实现
零件与辅料的自动进货；
内设螺旋槽的管道能保证清洗筒内零件出货时单向流动。通过控制滚筒 的滚动方向控制零件状态，滚筒正转时零件留在滚筒内加工，滚动反转时零 件通过出料口单向流入下道工序；
多棱锥形滚筒能保证加工质量，便于滚筒内零件能自动出净，防止混货， 多棱锥形能保证零件在滚筒内的充分翻转，锥面可保证零件在滚筒内流动时 的单向性。
图1是本实用新型整机结构示意图 图2是本实用新型储货筒结构示意图
图3是本实用新型一个工艺单元示意图(以除污工位为例) 图4是储货筒内部结构示意图 图5是滚筒内部结构示意图(以除污筒为例)
1储货筒、2除污筒、3滚光筒、4清洗筒、5带螺旋槽的管道、6发黄炉、 7旋转式发黄炉胆、8储货筒的出料管道、9滚筒的出料管道、10开口、 11 出料口、 13锥形管
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明. 本例包括两个工艺单元，前一个用于除污，后一个用于滚光。在最后还 有发黄工艺。一种表面处理联动线，包括滚筒、清洗筒，滚筒的出料口连接清洗筒的
进料口； 一个滚筒和清洗筒连接构成一个工艺单元；所述联动线包括两个工 艺单元；前一个工艺单元的出料口连接后一个单元的进料口；所述滚筒和清 洗筒由电机连接控制。
所述每一个工艺单元的滚筒前设有储货筒，储货筒的出料口连接滚筒的 进料口。储货筒的进料口连接前一个工艺单元清洗筒的出料口。对于第一个 工艺单元，储货筒进料口敞开，直接从进料口进料。
所述储货筒的出料口与滚筒的进料口之间通过锥形管连接，锥形管较小 开口一端连接储货筒，另一端连接滚筒。
最后一个工艺单元还连接发黄炉；该工艺单元清洗筒的出料口连接发黄 炉的进料口。所述清洗筒和发黄炉之间还设有储货筒；清洗筒的出料口连接 储货筒的进料口，储货筒的出料口连接发黄炉的进料口。
对于每个工艺单元的滚筒和清洗筒，清洗筒固定在滚筒后，清洗筒的进 料口罩在滚筒的出料口外；滚筒和清洗筒同时转动；
相邻工艺单元的进、出料口之间通过管道连接，在管道内设有螺旋槽； 该管道连接在工艺单元的清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的设置方向是，在 管道转动时，使管道内的物料向后运动。
所述储货筒、滚筒和清洗筒内腔是锥形，出料口设在锥形较大底面上。
出料口上连接有出料管道，出料管道设在出料口所在底面上；出料管道 的与出料口不相连一端设有开口，开口朝向所述底面的周向。
所述滚筒和清洗筒内都设有一个出料管道，滚筒和清洗筒的出料管道的 开口方向相反；所述储货筒内设有两个出料管道，对应的两个出料管道开口 的方向相对。所述清洗筒的壁上设有孔。
表面处理联动线(如图l)的工作原理如下
a. 除污工艺除污在图1的第一个工艺单元中进行。该工艺单元的滚 筒即为除污筒。
经网带炉淬火后的零件通过输送带进入与除污筒相连的锥形储货筒内。 水、砂、化工原料等加工辅料由电气控制定时定量加入储货筒，储货筒随除 污筒旋转时零件和辅料通过储货筒内的出料管道进入除污筒。储货筒内有两 个出料管道，它们的开口方向必须相反，以保证储货筒不论正转反转均可将 零件和辅料送入除污筒。
除污筒为八棱锥形滚筒，滚筒的容量需根据产能及零件加工时间确定， 滚筒的转速决定零件在滚筒内翻转的状态，转速太快，在离心力作用下，零 件贴在筒壁，转速太慢，零件堆积在滚筒下方，两种情况下零件得不到充分 翻转，直接影响加工质量，因此必须确定一个合适的转速使零件能够扬起，
越过滚筒中心线后落下，以达到最佳效果。经试验，在一次加工200KG链条 零件的情况下，以40-50转/分转动可取得较好效果。实际使用中可在驱动电 机上加装变频控制器调节转速，以适应不同零件的加工需要。
除污完成后滚筒反转，零件经除污筒内的出料管道进入与除污筒相连的 清洗筒中。除污筒内有一个出料管道，单向开口，滚筒正转时零件停留在滚 筒内，反转时零件通过出料管道流入清洗筒内。清洗筒为带孔锥形圆筒，滚 动时加水，除去零件中砂等杂质。清洗完成后，滚筒正转，零件通过清洗筒 内的出料管道进入出料口，清洗筒内出料管道与除污筒内一样，单向开口， 但开口方向与除污筒相反。与清洗筒出料口相连的管道内有螺旋槽，螺旋槽 的作用是保证零件流动的单向性，清洗时防止零件从出料口流出，出货时可将零件顺利推出，送入与滚光筒相连的储货筒中。
b. 滚光工艺滚光在图1的第二个工艺单元中进行。该工艺单元的滚 筒即为滚光筒。
零件滚光处理的滚筒的结构形式与工作原理与除污过程相同，只是所加 化工原料不同，加工时间不同。滚光结束后同样进行清洗并送入发黄炉储货 筒。
C. 发黄工艺发黄是在图1的发黄炉内进行的。
零件在发黄炉的储货筒内进入带螺旋槽的发黄炉胆，通过炉胆的转动， 零件随螺旋槽单向流动通过发黄炉体。发黄时间也就是零件在炉体中的停留 时间，它由炉胆的转速决定。实际使用中，同样使用驱动电机加装变频控制 器调节转速以适应不同零件的加工要求。
在上述的加工过程中，实现了零件加工过程中的自动周转，减少零件周 转次数，加工辅助时间縮短80%,保证了加工时间，提高了零件的加工质量 稳定性提高，大大减轻了工人的劳动强度，同时可减少用工70%。
权利要求1、一种表面处理联动线，其特征是包括滚筒、清洗筒，滚筒的出料口连接清洗筒的进料口；一个滚筒和清洗筒连接构成一个工艺单元；所述联动线包括一个或多个工艺单元；前一个工艺单元的出料口连接后一个单元的进料口；所述滚筒和清洗筒由电机连接控制。
2、 根据权利要求1所述的表面处理联动线，其特征是所述每个工艺单元 的滚筒前还设有储货筒，储货筒的出料口连接滚筒的进料口。
3、 根据权利要求2所述的表面处理联动线，其特征是所述储货筒的出料 口与滚筒的进料口之间通过锥形管连接，锥形管较小开口一端连接储货筒， 另一端连接滚筒。
4、 根据权利要求3所述的表面处理联动线，其特征是最后一个工艺单元 还连接发黄炉；所述工艺单元的清洗筒出料口连接发黄炉的进料口 。
5、 根据权利要求4所述的表面处理联动线，其特征是所述清洗筒和发黄 炉之间还设有储货筒；清洗筒的出料口连接储货筒的进料口，储货筒的出料 口连接发黄炉的进料口。
6、 根据权利要求3或4所述的表面处理联动线，其特征是对于每个工艺 单元的滚筒和清洗筒，清洗筒固定在滚筒后，清洗筒的进料口罩在滚筒的出 料口外；滚筒和清洗筒同时转动。
7、 根据权利要求6所述的表面处理联动线，其特征是相邻工艺单元的进、 出料口之间通过管道连接，在管道内设有螺旋槽；该管道连接在工艺单元的 清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的设置方向是，在管道转动时，使管道内的 物料向后运动。
8、 根据权利要求6所述的表面处理联动线，其特征是所述储货筒、滚筒 和清洗筒内腔是锥形，出料口设在锥形较大底面上；出料口上连接有出料管道，出料管道设在出料口所在底面上；出料管道 的与出料口不相连一端设有开口，开口朝向所述底面的周向；所述滚筒和清洗筒内都设有至少一个出料管道，滚筒和清洗筒的出料管 道的开口方向相反；所述储货筒内设有至少两个出料管道，对应的两个出料管道开口的方向 相反。
9、 根据权利要求6所述的表面处理联动线，其特征是所述滚筒内腔是多 棱锥形。
10、 根据权利要求6所述的表面处理联动线，其特征是所述清洗筒的壁 上设有孔。
专利摘要一种表面处理联动线，包括滚筒、清洗筒，滚筒的出料口连接清洗筒的进料口；一个滚筒和清洗筒连接构成一个工艺单元；所述联动线包括一个或多个工艺单元；前一个工艺单元的出料口连接后一个单元的进料口；所述滚筒和清洗筒由电机连接控制。本实用新型解决了现有技术中链条等小零件表面处理过程中零件周转次数多，加工质量不稳定，生产效率低，工人劳动强度大，工作环境差的问题。
文档编号B23P23/00GK201261123SQ20082016170
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日
发明者常钟智, 朱海宁 申请人:南京利民机械有限责任公司