专利名称：一种电火花回转线切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电火花回转线切割机床。
背景技术：
传统线切割由于各方面技术因素，切割加工方式只能做直线切割，即X、 Y 轴两轴运动，线架和丝筒为固定，工作台作X-Y轴联动，实现切割动作，所加 工工件的切割范围受到工作台的限制，只能切割较小工件，大型工件无法切割。 并且，上述线切割机床还不适合加工大型回转工件，易产生偏心误差。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种电火花回转线切 割机床，将原来的X-Y轴联动方式改为直线轴-回转轴联动方式，这样可以加工 较大型工件及回转工件，尤其适合于加工大型齿轮工件。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案
一种电火花回转线切割机床，包括线架、丝筒、工作台和控制系统，所述 工作台为绕固定回转轴转动的回转工作台，所述线架和丝筒固定在一个能够相 对于所述回转轴做进退直线运动的拖板上，所述拖板的驱动机构和回转工作台 的驱动机构与控制系统连接。
上述拖板和回转工作台的驱动机构均采用伺服电机。
本实用新型由于采用了以上技术方案，设置回转工作台，并将线架和丝筒 设置在相对于回转轴做直线进退运动的拖板上，从而将原来的X-Y轴联动方式 改为了直线轴-回转轴联动方式，解决了工作台大小影响加工范围受限制的问题。因此，可以加工较大型工件及回转工件，尤其适合于加工大型齿轮工件。
图l是实施例l的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 实施例1:
如图l所示的一种电火花回转线切割机床，包括线架5、丝筒6、工作台和
控制系统1，所述工作台为绕固定回转轴转动的回转工作台3，所述线架5和丝 筒6固定在一个能够相对于上述回转轴做进退直线运动的拖板2上，所述拖板2 和回转工作台3均采用伺服电机驱动，两个伺服电机与控制系统1连接。
线切割加工时，工件4装夹在回转工作台3上，输入的图形数据通过控制 系统1转换成G代码来驱动两个伺服电机按加工轨迹实现直线轴-回转轴联动， 最终完成线切割加工。
权利要求1、一种电火花回转线切割机床，包括线架(5)、丝筒(6)、工作台和控制系统(1)，其特征在于，所述工作台为绕固定回转轴转动的回转工作台(3)，所述线架(5)和丝筒(6)固定在一个能够相对于所述回转轴做进退直线运动的拖板(2)上，所述拖板(2)的驱动机构和回转工作台(3)的驱动机构与控制系统(1)连接。
2、 根据权利要求l所述的一种电火花回转线切割机床，其特征在于，所述拖 板(2)和回转工作台(3)的驱动机构均采用伺服电机。
专利摘要本实用新型公开了一种电火花回转线切割机床，包括线架、丝筒、工作台和控制系统，所述工作台为绕固定回转轴转动的回转工作台，所述线架和丝筒固定在一个能够相对于所述回转轴做进退直线运动的拖板上，所述拖板的驱动机构和回转工作台的驱动机构与控制系统连接。本技术方案设置回转工作台，并将线架和丝筒设置在相对于回转轴做直线进退运动的拖板上，从而将原来的X-Y轴联动方式改为了直线轴-回转轴联动方式，解决了工作台大小影响加工范围受限制的问题。因此，可以加工较大型工件及回转工件，尤其适合于加工大型齿轮工件。
文档编号B23H7/02GK201275653SQ200820165939
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者高尔荣 申请人:高尔荣