专利名称：一种金属叶片成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工暖通设备上使用的金属叶片的成型设备。
背景技术：
金属叶片截面弧形，是暖通设备中常用的部件，例如贯流风扇就是由多个 金属叶片沿法兰盘圆周上的槽排列构成的。现有的金属叶片成型分成型和切断 两步，先将金属叶片用压轮装置压型，压出所需的弧度，然后取出压型好的叶 片放在冲床上截断，截断的长度由人工控制。现有设备的缺陷是采用半自动 操作，加工效率低，压型后的叶片弧度容易变形，截断的长度无法做到尺寸统发明内容本实用新型的目的是为了解决现有金属叶片加工存在的技术缺陷，公开了 一种全自动操作、加工效率高、成型后的叶片弧度不易变形、长度标准统一的 金属叶片成型机。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 一种金属叶片成型机，包括机架、电机以及设置在机架上的滚压成型机构、 切料机构和抛料机构；滚压成型机构，包括侧板、至少2组从左向右水平排列的压型轮组、与压 型轮组数量对应并设置在其上方的下压装置；压型轮组包括带弧形凹槽的成型 凹轮和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮；相邻的压型轮组通过介轮连接保证 所有的压型轮组同向动作，其中一组压型轮组连接电机；下压装置设置在侧板 的顶部，下压装置包括下压件和可上下移动的滑块，成型凹轮安装在滑块上，成型凸轮安装在侧板上；切料机构，其设置在滚压成型机构一侧，包括2台水平设置的切料机；切料机包括机座、下模、上模和气缸；下模固定在机座上，其上设有带弧形凸头 的下冲头；上模固定在气缸上并可上下移动，上模底部设有与下冲头匹配的带 弧形凹槽的上冲头；上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断；抛料机构，其固定设置在2台切料机之间的机架上，并紧靠远离滚压成型 机构的切料机；抛料机构包括抛料电机和与其相连的用于送料的传动齿轮。作为优选，所述压型轮组上成型凹轮和成型凸轮的曲率半径即弧度从叶片 进入端到叶片输出端逐渐变小，叶片曲率半径即弧度由大到小通过多次压型最 终形成的弧度精度好，整条叶片不易扭曲变形。作为优选，所述压型轮组是4组，相邻压型轮组均通过介轮连接，且介轮 均处于相邻压型轮组的两个成型凸轮之间，最右端压型轮组上的成型凸轮通过 主动轴连接电机；成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离；下压装置是与压型轮 组对应的4个，结构合理，最右端压型轮组上的成型凸轮相当于是主动轮，其 它皆为从动轮，成型凹轮和成型凸轮旋转方向相背离即成型凹轮和成型凸轮一 个是顺时针旋转，另一个是逆时针旋转，保证了叶片输出方向的一致性。作为优选，所述下压装置还包括连接杆和调整螺栓，下压件由上至下依次 由调整压盖、压縮弹簧和弹压板构成，连接杆上端固定弹压板，下端连接滑块， 调整螺栓设置在滑块底部并且位置处于成型凹轮和成型凸轮之间的连接处，通 过调整螺栓调整成型凹轮和成型凸轮之间的间隙。下压装置结构合理，调整方 便，成型凹轮和成型凸轮之间的间隙可以调整便于不同厚度的叶片加工。作为优选，所述切料机构还包括设置在机架上的导轨，其中靠近滚压成型 机构一侧的切料机安装在导轨上，另一台切料机固定在导轨上并远离滚压成型机构，2台切料机的下冲头处于同一水平位置上， 一台切料机安装在导轨上其位 置可以调整，叶片长度不同可以通过调整安装在导轨上的位置实现。作为优选，所述切料机构还包括若干台导正器，导正器安装在2台切料机之间的导轨上，导正器保证了 2台切料机之间的叶片的平整度和长度，同时其安装在导轨上可以根据不同的需要调整其位置。作为优选，所述抛料机构还包括用于确定送料长度的接近开关，所述滚压 机构由带弧形凹槽的上轮和带弧形凸起的下轮构成，上轮和下轮旋转方向相背 离，接近开关用于确定送料的长度，同时用于加工完成的叶片抛出后，给予滚 压成型机构电信号进行下一步送料。作为优选，所述叶片成型机还包括将金属片送到滚压成型机构上的送料机 和控制各台电机动作的自动控制装置，实现全自动操作。由于采用了上述的技术方案的一种叶片成型机，其优点是采用全自动操作， 加工效率高，并且滚压成型机构保证了压型后的叶片弧度一致，整条叶片不易 弯曲，切料机构保证了切下的叶片长度尺寸标准，抛料机构保证了成型的叶片 输出的连贯性和高速性。
图h本实用新型实施例的结构示意图。图2:本实用新型实施例中滚压成型机构的放大示意图。 图3:图2中C处的剖面示意图。图4:本实用新型实施例中切料机构的放大示意图。图5:图4中的A-A剖面示意图。图6:本实用新型实施例中抛料机构的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图l-6所示的一种金属叶片成型机，由送料机、机架l、电机6、以及从 左到右依次设置在机架上的自动控制装置2、滚压成型机构3、切料机构4和抛 料机构5。送料机将金属片送到滚压成型机构上。滚压成型机构3，由侧板7、 4组从左向右水平排列的压型轮组10、与压型 轮组10数量对应并设置在其上方的4组下压装置11。压型轮组10由带弧形凹 槽的成型凹轮8和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮9构成。相邻的压型轮组 10均通过介轮18连接保证所有的压型轮组10同向动作，且介轮18均处于相邻 压型轮组10的两个成型凸轮9之间，最右端压型轮组10上的成型凸轮9通过 主动轴19连接电机6。最右端压型轮组10上的成型凸轮9相当于是主动轮，其 它皆为从动轮，成型凹轮8和成型凸轮9旋转方向相背离，成型凹轮8逆时针 旋转，成型凸轮9是顺时针旋转，保证了叶片输出方向的一致性即均向右移动。 下压装置11设置在侧板7的顶部，下压装置11由上至下依次由调整压盖12、 压縮弹簧13、弹压板14、连接杆15、滑块16和调整螺栓17构成，连接杆15 上端固定连接弹压板14，下端连接滑块16，调整螺栓17设置在滑块16底部并 且位置处于成型凹轮8和成型凸轮9之间的连接处，通过调整螺栓17调整成型 凹轮8和成型凸轮9之间的间隙。成型凹轮8安装在滑块16上，成型凸轮9固 定安装在侧板7上。通过转动压盖12调整压縮弹簧13的预紧力，由弹压板14 作用于滑块16上使成型材料获得成型力，通过成型凹轮8和成型凸轮9滚压成 型，通过调整螺栓17调整，使得装于滑块16上的成型凹轮8与固定在侧板7 上的成型凸轮9之间保持一定的间隙，得以保证滚压不同厚度的材料。每组压型轮组10上的成型凹轮8和成型凸轮9的曲率半径即弧度从左到右端逐渐变小，即每组的曲率半径都不相同，叶片通过4个不同弧度的压型轮组 IO压成，通过多次压型最终形成的叶片弧度一致，整条叶片不易弯曲。切料机构4，其设置在滚压成型机构3右侧，由2台水平设置的切料机24、 25，安装在机架上1的导轨和3台导正器26构成。切料机24、 25包括机座23、 下模22、上模21和气缸20。下模22固定在机座23上，其上设有带弧形凸头 的下冲头，上模21固定在气缸20上并可上下移动，上模21上设有与下冲头匹 配的带弧形凹槽的上冲头，上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断。左边的 切料机24安装在导轨27上并可拆下在导轨27上左右移动重新固定位置，另一 台切料机25固定在导轨的右端部不可移动。导正器26安装在2台切料机25之 间的导轨27上，并分别可以左右移动重新调整位置，2台切料机24、 25的下冲 头处于同一水平位置上。切料机24安装在导轨27上其位置可以左右调整，叶 片长度不同可以通过调整安装在导轨27上的位置实现，导正器26保证了 2台 切料机之间的叶片的平整度和长度，同时其安装在导轨27上可以根据不同的需 要调整其位置。抛料机构28，其固定设置在2台切料机24、 25之间的机架1上，并紧靠右 侧的切料机25。抛料机构28包括抛料电机32、与其相连的用于送料的传动齿 轮、用于确定送料长度的接近开关28。传动齿轮由带弧形凹槽的上轮29和带弧 形凸起的下轮30构成，上轮29和下轮30旋转方向相背离，上轮29逆时针旋 转，下轮30顺时针旋转，保证了成型叶片输出的连贯性和高速性。接近开关28 不仅用于确定送料的长度，同时用于加工完成的叶片抛出后，给予滚压成型机 构3电信号进行下一步送料。使用时，将盘形条料装于送料机上，将条料头放入滚压成型机构3中通过压 型轮组10和下压装置对条料进行压型，方向如图1中的A至B方向，压型完成的条料向右进入压料机构4，切料机24、 25对压型完成的条料进行切料，同时 导正器26保证了切料机24、 25之间的条料水平度不让其扭曲和下垂，保证了叶 片的长度统一和标准。冲切完成的叶片通过抛料机构28向右侧抛出，完成整个 过程。电机6、电机32的动作和滚压成型机构3电信号等指令动作均由自动控 制装置2自动完成。该金属叶片成型机每分钟冲制叶片数为100条， 一个班次可冲制叶片48000 件。原先叶片成型切断工作分成型和切断两次进行， 一个工人一个班次产 4000-5000件，而使用本成型机一个工人可同时对4-5台设备进行监控。加工成本大大降低。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如压型轮组10中成型凹轮8和 成型凸轮9的上下位置可以更换，右侧的切料机构4中对应的上冲头和下冲头、 抛料机构5中上轮29和下轮30位置需做相应的上下更换。凡采用本技术方案 描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求1.一种金属叶片成型机，其特征在于包括机架(1)、电机(6)以及设置在机架上的滚压成型机构(3)、切料机构(4)和抛料机构(5)；滚压成型机构(3)，包括侧板(7)、至少2组从左向右水平排列的压型轮组(10)、与压型轮组(10)数量对应并设置在其上方的下压装置(11)；压型轮组(10)包括带弧形凹槽的成型凹轮(8)和与其匹配的带弧形凸头的成型凸轮(9)；相邻的压型轮组(10)通过介轮(18)连接保证所有的压型轮组(10)同向动作，其中一组压型轮组(10)连接电机(6)；下压装置(11)设置在侧板(7)的顶部，下压装置(11)包括下压件和可上下移动的滑块(16)，成型凹轮(8)安装在滑块(16)上，成型凸轮(9)安装在侧板(7)上；切料机构(4)，其设置在滚压成型机构(3)一侧，包括2台水平设置的切料机(24、25)；切料机(24、25)包括机座(23)、下模(22)、上模(21)和气缸(20)；下模(22)固定在机座(23)上，其上设有带弧形凸头的下冲头；上模(21)固定在气缸(20)上并可上下移动，上模(21)上设有与下冲头匹配的带弧形凹槽的上冲头；上冲头和下冲头配合动作实现叶片的切断；抛料机构(28)，其固定设置在2台切料机(24、25)之间的机架(1)上，并紧靠远离滚压成型机构(3)的切料机(25)；抛料机构(28)包括抛料电机(32)和与其相连的用于送料的传动齿轮。
2. 根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述压型轮组(10) 上成型凹轮(8)和成型凸轮(9)的曲率半径即弧度从叶片进入端到叶片输出 端逐渐变小。
3. 根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述压型轮组 (10)是4组，相邻压型轮组(10)均通过介轮(18)连接，且介轮(18)均处于相邻压型轮组(10)的两个成型凸轮(9)之间，最右端压型轮组(10)上的成型凸轮(9)通过主动轴(19)连接电机(6);所述成型凹轮(8)和成型凸轮(9)旋转方向相背离；下压装置(11)是与压型轮组(10)对应的4个。
4. 根据权利要求1或2所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述下压装置(11) 还包括连接杆(15)和调整螺栓(17)，下压件由上至下依次由调整压盖(12) 、压縮弹簧(13)和弹压板(14)构成，连接杆(15)上端固定连接弹压 板(14)，下端连接滑块(16)，调整螺栓(17)设置在滑块(16)底部并且位 置处于成型凹轮(8)和成型凸轮(9)之间的连接处，通过调整螺栓(17)调 整成型凹轮(8)和成型凸轮(9)之间的间隙。
5. 根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述切料机构(4) 还包括设置在机架(1)上的导轨(27)，其中靠近滚压成型机构(3) —侧的切 料机(24)安装在导轨(27)上，另一台切料机(25)固定在机架(1)上并远 离滚压成型机构(3)， 2台切料机(24、 25)的下冲头处于同一水平位置上。
6. 根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述切料机构(4) 还包括若干台导正器(26)，导正器(26)安装在2台切料机(24、 25)之间的 导轨(27)上。
7. 根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于所述抛料机构(5) 还包括用于确定送料长度的接近开关(28)，所述传动齿轮由带弧形凹槽的上轮(29)和带弧形凸起的下轮(30)构成，上轮(29)和下轮(30)旋转方向相 背离。
8. 根据权利要求1所述的一种金属叶片成型机，其特征在于还包括将金属片送 到滚压成型机构上的送料机和控制各台电机和开关动作的自动控制装置(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种加工暖通设备上使用的金属叶片的成型设备。一种金属叶片成型机，包括机架(1)、电机(6)以及设置在机架上的滚压成型机构(3)、切料机构(4)和抛料机构(5)。该叶片成型机是采用全自动操作，加工效率高，并且滚压成型机构保证了压型后的叶片弧度一致，整条叶片不易弯曲，切料机构保证了切下的叶片长度尺寸标准，抛料机构保证了成型的叶片输出的连贯性和高速性。
文档编号B21D5/00GK201333479SQ20082017114
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者吴大学, 高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司