专利名称：一种高效新型旋风铣削头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，尤其指一种旋风铣削丝杆机床的铣销 头装置。
背景技术：
现有技术中的旋风铣削丝杆的铣刀头装置可参见中国专利文献于
2005.02.02公开的ZL200420038752. 9 —种旋风铣刀头装置，其由一组刀 杆安装在铣刀盘平面上的装刀槽内，铣刀盘与刀轴刚性连接，同时与一皮 带传动机构连接，刀轴一端外圆安装轴承，轴承外圈安装在摆动支架上， 摆动支架另一端安装电机，电机与皮带传动机构连接，摆动支架两端的摆 轴安装在铣刀座上，同时摆动支架的摆轴与一摆动调整机构连接；铣刀盘 平面的一组装刀槽，其相应两侧直线分别是相同某一直径外圆的一组切线； 摆动支架在与支座的圆弧长通槽相应位置设有锁紧螺钉。其存在的缺点 ①采用一次铣削成形，刀具易磨损，常因螺纹精度不合格而更换刀具。② 要想延长刀具使用寿命，就要用3把刀，粗切刀2支，精切刀1支。③这 三把刀应装在同一旋转圆切线上，而且粗精切不能有干涉，过切影响齿形 精度及光洁度，这样装切技术难度较大，装刀时间很长，而影响了旋风铣 削的效率。每次刀具重磨，要保证与刀具中间切线对称度及齿厚尺寸精度 一致，比较困难。④以上三点原因就会造成刀具的理论中心线与旋风头回 转中心不重合，而造成牙形失真。⑤旋切不同的角及螺距丝杆，要对牙形进行修正，按目前的旋风头的工艺，将非常困难。⑥目前国外是用不重磨 机夹刀片，这样就会造成刀具成本很高。⑦所以国内旋风铣削一直停留在 粗加工，半精加工软铣的水平上。⑧刀具较快磨损，刀具与工件的磨擦力 增大，引起切削力增大，而会产生以下现象工件变形、旋风工艺系统振 动，光洁度变差、工件发热变形、引起螺距累积误差变大、螺纹牙形和中 径变化。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供高效新型旋风铣削 头，其刀杆装卸技术难度小，定位精准，且刀杆使用寿命长，可高速高强 度的铣削工件。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为
一种高效新型旋风铣削头，其主要由一组固装于铣刀盘上的刀杆组成， 特征在于所述的铣刀盘端面均匀分布设有复数个装刀槽，配合刀杆的装刀 位置还设有鼠牙形齿；刀杆设于装刀槽中，每把刀杆的其中一侧面均具有
与铣刀盘啮合的鼠牙形齿，中部开设有长型调节孔，螺栓贯穿装刀槽和长
型调节孔固定上述刀杆；刀刃铣切面的中心线与铣刀盘端面的中心线平行 且等高。
所述刀刃与刀杆上端面的垂直面夹角为10° -15° ，该刀刃断面为等 腰梯形，其两腰边与刀杆侧面的夹角为3。 -7° 。 上述技术方案的有益之处在于
1、铣刀盘与刀杆采用鼠牙形齿啮合，接触面大，夹紧可靠，装卸方便，定位精度很高，误差在正负0.015MM左右，刀杆与铣刀盘采用侧面安装， 安装时，装刀视线不受妨碍，所以对刀的精度极高，装刀时间极短，1-2分 钟即可安装完成，装刀技术难度很小。
2、刀杆磨损后，只修磨刀杆钝处的顶面，其牙厚及刀杆的切削中心线 不变，刀杆可重磨多次。每次修磨0.25MM为例， 一把刀杆厚度是40MM， 刀片的厚度为30MM，有效使用厚度为27MM， (27 + 0.25=108次)由于刀 杆可重复大批次的重磨使用，不会引起刀杆的尺寸精度和定位精度的变化。
3刀杆经直立后倾斜13°修磨，刀具产生縮牙形，刀杆的牙厚不变， 刀杆的强度不会受到削减，可保证强力高速铣削。
图1为本实用新型立体结构分解示意图2为本实用新型组合状态立体结构示意图一；
图3为本实用新型组合状态立体结构示意图二；
图4为本实用新型新刀具顶刃中心通过工件轴心示意图一；
图5为本实用新型磨损刀具顶刃中心通过工件轴心示意图二；
图6为本实用新型刀杆侧视示意图7为图6的A-A剖视示意图8为图6的B-B剖视示意图9为图8的D部放大图IO为刀具修磨示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。
如图l、 2、 3所示的一种高效新型旋风铣削头，其由一组刀杆21、铣 刀盘19、铣刀盘主轴23及一皮带传动机构组成。工件4穿过铣刀盘19中 心空腔，铣刀盘19的旋转中心与工件4的旋转中心保持一定的偏心。
所述的铣刀盘19:其端面设有一呈正方形排列的四个装刀槽191，四 个装刀槽191的旋转中心线与铣刀盘19的旋转中心线重合；铣刀盘19端 面还具有鼠牙形齿192，其直齿排列与装刀槽191开槽方向垂直。
所述的刀杆21:由两把相对称安装的粗铣刀杆及相对称安装的精铣刀 杆和倒角刀杆安装在装刀槽191中。每把刀杆21背面均具有与铣刀盘19 啮合的鼠牙形齿212，鼠牙形齿212的齿距为l丽。加工时，应满足刀具顶 刃中心线通过刀盘中心线，如图4、 5所示，装刀时，应满足刀具顶刃中心 线51通过刀盘中心线41、刀具顶刃中心线52通过刀盘中心线42、刀具顶 刃中心线53通过刀盘中心线43。为使刀具定位更精准，本实用新型还利 用一可活动卡设于装刀槽191上的游标深度尺38进一步调节刀杆21在装 刀槽191中的安装位置。刀杆其中部还开设有长型调节孔211，根据工件 加工时所需的不同偏心角度，调节刀杆21的进刀深度。螺栓22贯穿装刀 槽191和长型调节孔将上述四把刀杆21固定在铣刀盘19上。
本实用新型刀刃的特殊之处如图6-9所示与刀杆上端面与水平面的 夹角A为13。，该刀刃断面为等腰梯形，其两腰边与刀杆侧面的夹角B为 5° 。在刀具的修磨上，如图10所示，将刀杆直立后倾斜13。角E固定于 工装基座22上修磨刀具213， 13°大前角用成形砂轮20—次定位装夹修磨，刀具产生3.45。后角E，为收縮形牙刀，刀具的牙厚一样，刀具强度
高，可强力高速切削。
权利要求1、一种高效新型旋风铣削头，其主要由一组固装于铣刀盘上的刀杆组成，特征在于所述的，铣刀盘其端面均匀分布设有复数个装刀槽，配合刀杆的装刀位置还设有鼠牙形齿；刀杆设于装刀槽中，每把刀杆的其中一侧面均具有与铣刀盘啮合的鼠牙形齿，中部开设有长型调节孔，螺栓贯穿装刀槽和长型调节孔固定上述刀杆；刀刃铣切面的中心线与铣刀盘端面的中心线平行且等高。
2、 如权利要求1所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于所述刀刃与 刀杆上端面的垂直面夹角为10° -15° ，该刀刃断面为等腰梯形，其两腰 边与刀杆侧面的夹角为3。 -7° 。
3、 如权利要求2所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于所述刀刃与刀杆上端面的垂直面夹角为13° ，该刀刃断面为等腰梯形，其两腰边与刀 杆侧面的夹角为5。。
4、 如权利要求l、 2或3所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于所述的铣刀盘端面设有排列成一正方形的四个装刀槽，其上鼠牙形齿的直齿排列与装刀槽开槽方向垂直，所述的鼠牙形齿的齿距为1MM。
5、 如权利要求l、 2或3所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于于 装刀槽内还装设有游标深度尺。
6、 如权利要求4所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于于装刀槽内还装设有游标深度尺。
7、 如权利要求5所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于于装刀槽内 还装设有游标深度尺。
8、 如权利要求6所述的一种高效新型旋风铣削头，特征在于于装刀槽内 还装设有游标深度尺。
专利摘要本实用新型公开一种高效新型旋风铣削头，其由四把刀杆固装于铣刀盘上的四个装刀槽上，铣刀盘具有与刀杆啮合的鼠牙形齿，使刀杆的定位更可靠，装卸更方便。通过一游标深度尺来调刀杆在装刀槽的位置，满足刀具顶刃中心通过工件轴心。磨损后的刀杆只需修磨刀杆钝处的顶面，其牙厚及刀杆的切削中心线不变，刀杆可重磨多次。不会引起刀杆的尺寸精度和定位精度发生变化。经刀杆直立后倾斜13°修磨后的刀具产生缩牙形，可进行强力高速铣削。
文档编号B23C5/26GK201239817SQ20082022942
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者伟 吴 申请人:南靖长青精密丝杆制造有限公司