专利名称：一种机床回转工作台的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工机床的技术领域，涉及机床的进给机构，更具体地说， 本发明涉及一种机床回转工作台。
背景技术：
在目前的现有技术中，较大直径的机床回转工作台上设同轴连接的回转台 固定底座和回转台面，回转台面与回转台固定底座的轴线重合，两者之间通过 向心轴承和推力轴承连接。回转台面依靠旋转滑块支承在回转台固定底座上。
其回转台面的采用的驱动方式为
在回转台面下方设与其紧固连接的减速机构，减速机构由电机驱动，减速
机构的输出轴上设驱动齿轮；在回转台固定底座上设圆弧形齿轮，与回转台固 定底座紧固连接，圆弧形齿轮与回转台固定底座轴线重合；所述的驱动齿轮与 圆弧形齿轮外啮合。
在工件加工过程中，需要进行工作台的回转运动时，启动减速机构电机， 通过减速机构减速，驱动齿轮旋转，而圆弧形齿轮是紧固连接在回转台固定底 座上的，无法转动，所以，驱动齿轮带着减速机械及回转台面绕其轴线回转。 实现了工作台的回转运动。
由于在机械加工中需要用到润滑液、冷却液，且在切削加工中会产生大量 的切屑，所以，驱动齿轮与圆弧形齿轮啮合表面之间，以及转滑块支承与回转 台固定底座的表面之间被大量的润滑液、冷却液中的粉末、切屑污染，导致磨 损加剧，导致相对运动的表面之间的运动精度严重下降，从而影响工件的加工 精度和运动部件的工作寿命。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供了一种机床回转工作台，其目的是保护回转工 作台的精密运动部件之间不受污染物的磨损。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为
本发明所提供的这种机床回转工作台，包括回转台面、回转台固定底座，
回转台面依靠旋转滑块支承在回转台固定底座上；在回转台面下方设与其紧固 连接的减速机构，减速机构由电机驱动，所述减速机构的输出轴上设驱动齿轮； 在回转台固定底座上设圆弧形齿轮，所述的圆弧形齿轮与回转台固定底座紧固 连接，且圆弧形齿轮与回转台固定底座的轴线重合；所述的驱动齿轮与圆弧形 齿轮外啮合，在所述的回转台面与表面与回转台固定底座的上表面之间，设防 护罩，在通过回转台面轴线的剖面上，所述的防护罩朝下开口，其形状为"门" 形，形成上凹的容腔，所述的驱动齿轮、圆弧形齿轮及旋转滑块均包容在所述 的容腔内。
本发明还在上述技术方案的基础上，进一步提出了具体的技术方案，使本
发明的技术方案更完善、具体和更具有实用性，以方便在工程中实施。 这些具体技术方案是
防护罩的外形形状所述的防护罩的外形整体形状为与回转台固定底座同
轴线的圆弧形。
防护罩的连接所述的防护罩通过"门"形朝向其轴线方向的开口处折边， 紧固连接在回转台固定底座的台面上，其连接面之间设密封垫片。
减速机构所述的减速机构为蜗轮减速箱，所述的蜗轮减速箱由蜗轮减速 箱支架固定在回转台面的下表面上。
减速传动机构的构成所述的蜗轮减速箱内设由电机驱动的蜗杆，以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述的蜗轮固定在蜗轮轴上；所述的蜗轮轴向上伸出蜗轮减 速箱的外部，所述的驱动齿轮安装在所述的蜗轮轴的伸出的端部。
回转台面的安装所述的回转台面上设回转台轴互相紧固连接，所述的回
转台轴与回转台面轴线重合，所述的回转台轴与回转台固定底座之间，通过向 心轴承和推力轴承连接。
本发明采用上述技术方案，使回转工作台的精密运动部件的防护效果更好， 机床的加工精度更高、寿命更长，减小维修和更换精密零件的时间和费用。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-图l为本发明的结构示意图。
图中标记为
1、蜗轮减速箱支架，2、蜗轮减速箱，3、蜗杆，4、蜗轮，5、蜗轮轴，6、 工作台底板，7、驱动齿轮，8、圆弧形齿轮，9、防护罩，10、旋转滑块，11、 回转台面，12、回转台轴，13、回转台固定底座。
具体实施例方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图l、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种机床回转工作台，包括 回转台面ll、回转台固定底座13，回转台面11依靠旋转滑块10支承在回转台 固定底座13上；在回转台面11下方设与其紧固连接的减速机构，减速机构由 电机驱动，所述减速机构的输出轴上设驱动齿轮7;在回转台固定底座13上设圆弧形齿轮8，所述的圆弧形齿轮8与回转台固定底座13紧固连接，且圆弧形 齿轮8与回转台固定底座13的轴线重合；所述的驱动齿轮7与圆弧形齿轮8外 啮合。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现保护回转工作台的精密运动部件之间不受污染物的磨损的发明目
的，本发明釆取的技术方案为
如图1所示，本发明所提供的这种机床回转工作台，在所述的回转台面11
与表面与回转台固定底座13的上表面之间，设防护罩9，在通过回转台面ll轴 线的剖面上，所述的防护罩9朝下开口，其形状为"门"形，形成上凹的容腔， 所述的驱动齿轮7、圆弧形齿轮8及旋转滑块10均包容在所述的容腔内。
由于采用了 "门"形的防护罩9结构，使整个的齿轮传动系统、工作台面 的支承系统全部受到保护，切削液、切屑很难再进入齿轮传动系统的齿轮啮合 面和工作台面的支承系统支承件的摩擦表面，使其不会产生严重磨损，提高了 机床的精度。
采用上述技术方案，使回转工作台的精密运动部件的防护效果更好，机床 的加工精度更高、寿命更长，减小维修和更换精密零件的时间和费用。
以下是本发明提供的具体实施示例，本领域的技术人员在实施本发明时可 以参考和选择应用
一、防护罩的外形形状实施例
本发明所述的防护罩9的外形整体形状为与回转台固定底座13同轴线的圆弧形。
采用上述结构，使得整个圆弧形的接触区域全部在防护罩9的保护范围内， 其防尘、防污染更全面，保护效果更好。二、 防护罩的连接实施例
如图1所示，本发明所述的防护罩9通过"门"形朝向其轴线方向的开口 处折边，紧固连接在回转台固定底座13的台面上，其连接面之间设密封垫片。
防护罩9采用在圆心方向的折边， 一是方便防护罩9利用折边进行安装固 定，同时，采用密封垫片，起到更好的防护作用。因为回转台固定底座13的中 间部分，往往是切削液和切屑容易积存的位置。
三、 减速机构的安装实施例
本发明所述的减速机构为蜗轮减速箱2，所述的蜗轮减速箱2由蜗轮减速箱 支架1固定在回转台面11的下表面上。
采用这种工作台面的驱动方式，回转台面11的驱动动力大，减速比大，比 利用回转台面11的上的回转台轴12驱动效果好，结构简单。
四、 蜗轮减速箱的构成实施例
本发明所述的蜗轮减速箱2内设由电机驱动的蜗杆3，以及与蜗杆3啮合的 蜗轮4，所述的蜗轮4固定在蜗轮轴5上；
所述的蜗轮轴5向上伸出蜗轮减速箱2的外部，所述的驱动齿轮7安装在 所述的蜗轮轴5的伸出的端部。
上述结构实现了较大的减速比，使传动机构的外形减小，结构也较紧凑。 电机的驱动需要有跟随移动电源线。
五、 回转台面的安装实施例
本发明所述的回转台面11上设回转台轴12互相紧固连接，所述的回转台 轴12与回转台面11轴线重合，所述的回转台轴12与回转台固定底座13之间， 通过向心轴承和推力轴承连接。
回转台轴12不再是驱动部件，而是回转中心的限位结构。上面结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明的具体实现并不 受上述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实 质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种机床回转工作台，包括回转台面(11)、回转台固定底座(13)，所述的回转台面(11)依靠旋转滑块(10)支承在回转台固定底座(13)上；在回转台面(11)下方设与其紧固连接的减速机构，减速机构由电机驱动，所述减速机构的输出轴上设驱动齿轮(7)；在回转台固定底座(13)上设圆弧形齿轮(8)，所述的圆弧形齿轮(8)与回转台固定底座(13)紧固连接，且圆弧形齿轮(8)与回转台固定底座(13)的轴线重合；所述的驱动齿轮(7)与圆弧形齿轮(8)外啮合，其特征在于在所述的回转台面(11)与表面与回转台固定底座(13)的上表面之间，设防护罩(9)，在通过回转台面(11)轴线的剖面上，所述的防护罩(9)朝下开口，其形状为“冂”形，形成上凹的容腔，所述的驱动齿轮(7)、圆弧形齿轮(8)及旋转滑块(10)均包容在所述的容腔内。
2、 按照权利要求1所述的机床回转工作台，其特征在于所述的防护罩(9) 的外形整体形状为与回转台固定底座(13)同轴线的圆弧形。
3、 按照权利要求1或2所述的机床回转工作台，其特征在于所述的防护 罩(9)通过"门"形朝向其轴线方向的开口处折边，紧固连接在回转台固定底 座(13)的台面上，其连接面之间设密封垫片。
4、 按照权利要求3所述的机床回转工作台，其特征在于所述的减速机构 为蜗轮减速箱(2)，所述的蜗轮减速箱(2)由蜗轮减速箱支架(1)固定在回 转台面(11)的下表面上。
5、 按照权利要求4所述的机床回转工作台，其特征在于所述的蜗轮减速 箱(2)内设由电机驱动的蜗杆(3)，以及与蜗杆(3)啮合的蜗轮(4)，所述 的蜗轮(4)固定在蜗轮轴(5)上；所述的蜗轮轴(5)向上伸出蜗轮减速箱(2) 的外部，所述的驱动齿轮(7)安装在所述的蜗轮轴(5)的伸出的端部。
6、 按照权利要求4所述的机床回转工作台，其特征在于所述的回转台面(11)上设回转台轴(12)互相紧固连接，所述的回转台轴(12)与回转台面 (11)轴线重合，所述的回转台轴(12)与回转台固定底座(13)之间，通过 向心轴承和推力轴承连接。
全文摘要
本发明公开了一种机床回转工作台，在回转台面(11)与表面与回转台固定底座(13)的上表面之间，设防护罩(9)，在通过回转台面(11)轴线的剖面上，所述的防护罩(9)朝下开口，其形状为“冂”形，形成上凹的容腔，驱动齿轮(7)、圆弧形齿轮(8)及旋转滑块(10)均包容在所述的容腔内。采用上述技术方案，使回转工作台的精密运动部件的防护效果更好，机床的加工精度更高、寿命更长，减小维修和更换精密零件的时间和费用。
文档编号B23Q1/26GK101559563SQ200910116898
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者冯晓飞, 瞿国权 申请人:芜湖洪金机床有限公司