专利名称：钢格栅电阻压力焊接机电极的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢格栅电阻压力焊接机电极。
背景技术：
目前，国内、国际进行钢格栅的焊接大部分采用电阻压力焊接，由于焊接电流都在 上万安培以上，大电流高压力的情况下，焊接电极使用寿命低，而且由于通常使用的电极之 间的最小距离为35毫米，所以只能焊接横杆间距不小于50mm的钢格栅。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种钢格栅电阻压力焊接机电极，它可以 焊接横杆间距为15mm的钢格栅。 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是正、负极垫板通过高强度的内角螺
栓分别固定正、负极，正极垫板和正极与负极垫板和负极之间有绝缘板，正、负极通过带绝
缘套管的双头螺栓、绝缘垫圈固定。 所述的正、负极内分别有正、负极冷却水道。 所述的绝缘板的厚度为6mm。 所述的正、负极的材料为铍青铜。 所述的正、负极垫板及绝缘垫圈的材料为铬镐铜。 由于正、负极之间的绝缘板的厚度只有6mm，所以本发明能焊接横杆间距最小为 15毫米的钢格栅。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l为本发明主视图；
图2为本发明左视图。
具体实施例方式
如附图所示，正、负极垫板11、8通过高强度的内角螺栓9分别固定正、负极2、3，正 极垫板11和正极2与负极垫板8和负极3之间有绝缘板10，绝缘板10的厚度为6mm。正、 负极2、3通过带绝缘套管12的双头螺栓7、绝缘垫圈5固定。所述的正、负极2、3内分别 有正、负极冷却水道1、4。所述的正、负极2、3的材料为铍青铜。所述的正、负极垫板11、8 及绝缘垫圈5的材料为铬镐铜。本发明能够焊接横杆(麻花钢)间距为15mnT60mm的钢格 使用时，将本发明固定在钢格栅电阻压力焊接机的机头上。将横杆置于规定间距 要求的托盘中。机头向下移动使横杆与扁钢接触。给正、负极2、3通电，此时在横杆与扁钢 之间形成回路，由于二者之间电阻大，产生大量的热量，在横杆与扁钢之间形成熔核，此时
3通过液压设备施加压力，横杆与扁钢牢固焊接。在整个过程中，由于发热量大，可以通过正、 负极冷却水道1、4降温。
权利要求
一种钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于正、负极垫板(11、8)通过高强度的内角螺栓(9)分别固定正、负极(2、3)，正极垫板(11)和正极(2)与负极垫板(8)和负极(3)之间有绝缘板(10)，正、负极(2、3)通过带绝缘套管(12)的双头螺栓(7)、绝缘垫圈(5)固定。
2. 根据权利要求1所述的钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于所述的正、负极 (2、3)内分别有正、负极冷却水道(1、4)。
3. 根据权利要求1所述的钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于所述的正、负极 (2、3)的材料为铍青铜。
4. 根据权利要求l所述的钢格栅电阻压力焊接机电极，其特征在于所述的正、负极垫 板(11、8)及绝缘垫圈(5)的材料为铬镐铜。
全文摘要
本发明涉及一种钢格栅电阻压力焊接机电极。正、负极垫板通过高强度的内角螺栓分别固定正、负极，正极垫板和正极与负极垫板和负极之间有绝缘板，正、负极通过带绝缘套管的双头螺栓、绝缘垫圈固定。它可以焊接横杆间距为15mm的钢格栅。
文档编号B23K11/30GK101791740SQ20091020989
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者张超凡, 杨金军 申请人:新兴铸管股份有限公司