专利名称：用于夹持可转位刀片的加强型刀夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及装夹可转位刀片的刀夹。
背景技术：
在金属车削加工过程中，经常遇到需要在工件上车削窄槽或者把工件切断的情 况，用于此类工作的金属切削刀具通常采用较为昂贵的硬质材料制作。为了节省成本，该刀 具制成刀片和刀夹两个部分，刀片用硬质材料制作，具有切削刃和一定的安装定位结构，能 够依靠螺钉压紧等外力所提供的夹持力安装、固定。当切削刃磨损后，可将刀片从刀夹上取 出，并更换另一个刀片继续进行切削。因为刀片多为宽度比较小，长宽比比较大的结构，在 安装、固定时在长度方向很难充分压紧，从而在压紧时存在较大的安全隐患。在切削加工 中，保证刀片自始至终稳定的固定在刀夹上，不出现刀片脱落、窜动等问题，是保证被加工 产品加工尺寸的可靠性、及产品的安全性的重要因素。 现有技术中的刀夹如图6和图7所示，其槽体2的上卡紧部分的卡紧面为一连续 面，当刀片3放置在槽体2内时，刀片3与槽体2是一种间隙配合，依靠压紧螺钉4提供的外 力使得上卡紧部相对颈部弹性的转动，上卡紧部分的卡紧面的前端先接触刀片3，随着压紧 螺钉4施加的外力增大，上卡紧部分的卡紧面前端出现一定量的变形，并很快达到变形极 限。而且，刀片3上卡紧部分的卡紧面与槽体2的接触长度非常小，相对于刀片3的上定位 槽长度来说，还没有超过定位槽的前半段，甚至没有超过1/3长度，也就是说刀片3的上定 位槽的后半段，甚至2/3的后端长度上是没有与刀夹本体1的任何卡紧面相接触的，在卡紧 的长度上是远远不够的。在加工过程中，因为刀片3受轴向力的作用，刀片3很容易以刀片 3的上定位槽与刀夹卡紧面相接触的那一小段为旋转中心，发生窜动，从而造成被加工件尺 寸的不可控，甚至造成刀片3的崩碎和产品的报废等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种夹持力增强、可提高
加工安全性和稳定性的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹。 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案 —种用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、 上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持 段和延伸至颈部的延伸段，所述上卡紧部包括前卡紧部和后卡紧部，所述后卡紧部设有弹 性槽。 所述前卡紧部具有前卡紧面，所述后卡紧部具有后卡紧面，所述前卡紧面与后卡 紧面之间具有高度差H，且0 < H《lmm。 所述前卡紧部具有前卡紧面，所述后卡紧部具有后卡紧面，所述前卡紧面与后卡 紧面之间具有角度差a，且0。 < a <90° 。 所述弹性槽位于后卡紧部上方，弹性槽的开口朝向槽体的延伸段。
与现有技术相比，本发明的优点在于刀夹的上卡紧部包括前卡紧部和后卡紧部， 并且在后卡紧部设有弹性槽，该弹性槽使后卡紧部具有独立的弹性和变形空间，通过后卡 紧部的弹性变形使刀夹对刀片的压紧强度提高，使刀片的定位可靠，拆装快捷；同时，弹性 槽的开口朝向槽体的延伸段，因此不会因为弹性槽的开口而减少上卡紧部与刀片的上卡紧 槽的接触面积，使夹持力的分布更加均匀，从而避免刀片因受压力不匀而出现断裂或裂开。 采用本发明的刀夹夹持刀片时，前卡紧部与后卡紧部同时压紧刀片的上止紧槽，增大了刀 夹与刀片上卡紧槽的接触面积，使上卡紧部施加在刀片上卡紧槽的压紧力分布更均匀，防 止刀片绕刀夹与刀片的接触点转动，夹持稳定性和加工安全性都得到提高。前卡紧面与后 卡紧面之间设置了合理的高度差或角度差，前卡紧面和后卡紧面与刀片之间的压紧力得到 了合理的分配，使刀片的上、下卡紧槽的前后两端都与刀夹上相应的卡紧面接触，达到理想 的夹持效果，使刀片自始至终稳定的固定在刀夹上。本发明的用于夹持可转位刀片的加强 型刀夹结构简单，生产成本低，性能大幅提升。
图1是本发明实施例1的结构示意图2是本发明实施例1中刀片置于刀片夹持段中的结构示意图
图3是本发明实施例1中刀片被夹紧时的结构示意图4是图3中I处的放大图5是本发明实施例2的结构示意图6是现有刀夹的结构示意图7是现有刀夹夹持刀片时的结构示意图。
图中各标号表示1、刀夹本体2、槽体3、刀片4、压紧螺钉11、颈部12、上卡紧部13、下支承部21、刀片夹持段22、延伸段121、后卡紧部122、前卡紧部123、弹性槽124、前卡紧面125、后卡紧面
具体实施例方式
实施例1 :如图1至图4所示，本发明的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括 刀夹本体l，刀夹本体1分为颈部11、上卡紧部12和下支承部13，颈部11、上卡紧部12和 下支承部13围成一槽体2，槽体2分为刀片夹持段21和延伸至颈部的延伸段22，刀夹本体 1上装设有贯穿槽体2的延伸段22的压紧螺钉4，上卡紧部12包括前卡紧部122和后卡紧 部121，后卡紧部121设有弹性槽123，该弹性槽123使后卡紧部121具有独立的弹性和变形 空间，通过后卡紧部121的弹性变形使刀夹对刀片3的压紧强度提高，使刀片3定位可靠， 拆装快捷；同时，弹性槽123位于后卡紧部121上方，弹性槽123的开口朝向槽体2的延伸 段22，因此，不会因为弹性槽123的开口而减少上卡紧部12与刀片3的上卡紧槽的接触面积，使夹持力的分布更加均匀，从而避免刀片3因受压力不匀而出现断裂或裂开。采用本发 明的刀夹夹持刀片3时，前卡紧部122与后卡紧部121同时压紧刀片3的上卡紧槽，增大了 刀夹与刀片3的上卡紧槽的接触面积，使上卡紧部12施加在刀片3的压紧力分布更均匀， 防止刀片3绕刀夹与刀片3的接触点转动，夹持稳定性和加工安全性都得到提高。上卡紧 部12的卡紧面由前卡紧部122底部的前卡紧面124和后卡紧部121底部的后卡紧面125 组成，前卡紧面124与后卡紧面125之间具有高度差H，且0 < H《lmm，本实施例中H = 0. 2mm。在本发明的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹上安装刀片3时，先拧开压紧螺钉4 将上卡紧部12撑起，再将刀片3置入槽体2的刀片夹持段21，然后拧紧压紧螺钉4使上卡 紧部12相对颈部11产生转动，后卡紧面125先与刀片3的上卡紧槽接触，随着压紧螺钉4 压紧力的增大，后卡紧部121不断弹性变形，将弹性槽123压縮，同时，前卡紧面124开始与 刀片3的上卡紧槽接触，由于前卡紧面124和后卡紧面125之间设置了合理的卡紧高度差， 前卡紧面124和后卡紧面125与刀片3的压紧力得到了合理的分配，使刀片3的上、下卡紧 槽的前后两端都与刀夹本体1上相应的卡紧面接触，达到理想的夹持效果，使刀片3自始至 终稳定的固定在刀夹本体1上。本发明的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹结构简单，生 产成本低，性能大幅提升。 实施例2 :如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于前卡紧面124与 后卡紧面125之间设置角度差a，且0。 < a < 90° ，本实施例中a =15° ，由于前卡紧 面124和后卡紧面125之间设置了合理的卡紧角度差，前卡紧面124和后卡紧面125与刀 片3的压紧力得到了合理的分配，使刀片3的上、下卡紧槽的前后两端都与刀夹本体1上相 应的卡紧面接触，达到理想的夹持效果，使刀片3自始至终稳定的固定在刀夹本体1上。
上述两个实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应 视为本发明的保护范围。
权利要求
一种用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体(1)，所述刀夹本体(1)分为颈部(11)、上卡紧部(12)和下支承部(13)，所述颈部(11)、上卡紧部(12)和下支承部(13)围成一槽体(2)，所述槽体(2)分为刀片夹持段(21)和延伸至颈部(11)的延伸段(22)，其特征在于所述上卡紧部(12)包括前卡紧部(122)和后卡紧部(121)，所述后卡紧部(121)设有弹性槽(123)。
2. 根据权利要求1所述的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，其特征在于所述前卡 紧部(122)具有前卡紧面(124)，所述后卡紧部(121)具有后卡紧面(125)，所述前卡紧面 (124)与后卡紧面(125)之间具有高度差H，O < H《lmm。
3. 根据权利要求1所述的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，其特征在于所述前卡 紧部(122)具有前卡紧面(124)，所述后卡紧部(121)具有后卡紧面(125)，所述前卡紧面 (124)与后卡紧面(125)之间具有角度差a ，且0° < a < 90° 。
4. 根据权利要求1或2或3所述的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，其特征在于 所述弹性槽(123)位于后卡紧部(121)上方，弹性槽(123)的开口朝向槽体(2)的延伸段 (22)。
全文摘要
本发明公开了一种用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持段和延伸至颈部的延伸段，所述上卡紧部包括前卡紧部和后卡紧部，所述后卡紧部设有弹性槽。该用于夹持可转位刀片的加强型刀夹具有夹持力增强、可提高加工安全性和稳定性的优点。
文档编号B23B29/04GK101695762SQ20091021180
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者刘敏, 张京, 王云志, 王社权 申请人:株洲钻石切削刀具股份有限公司;