专利名称：一种连接器端子加工模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器端子制造领域，更具体地说，涉及一种连接器端子 加工模具。
背景技术：
一些连接器的端子不同位置的厚度不同，如图1所示的一种连接器的端子
10，其压接部位11的厚度为0.4mm，而在其与公头配合部位12的厚度为 0.25mm。这就要求在制作这种端子，需要以0.4mm厚的料带为基材，对端子 的与公头配合部位所在的材料区域内做变薄处理，通常的做法是用铣床将该区 域铣削至需要的厚度。对于连接器端子这类产品铣削加工的缺点在于(l)加 工效率低，仅相当于冲床效率的1/7，而且无法与端子冲压同歩进行；(2)加 工品质难以保证，由于是厚度较薄的材料加工，且加工受力方向为材料宽度和 长度方向，材料在铣削过程中，由于摩擦生热以及两个方向上的受力不一致， 材料极易产生扭曲、扇形等品质异常，此外，铣刀在铣削过程中极易磨损，从 而导致材料厚度一致性很差，难以保证模具成形时对材料丁+0.01/-0.01的要求；
(3)由于铣削加工属于去屑加工，浪费材料资源。如果直接釆用冲压打扁， 则由于材料缺乏延展空间，需要大吨位的冲压设备才能完成，加工成本也比较 高，而且大吨位的冲压设备体积也比较庞大，占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述连接器端子加工 设备生产效率低、加工品质难以保证的缺陷，提供一种连接器端子加工模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种连接器端子加
工模具，包括用于将料带冲出延展空间的预下料冲模，以及用于将冲出延展空间的料带冲压变薄的冲压模组，所述冲压模组包括多个上模冲头，以及与多个 所述上模冲头适配的多个下模入块，多个所述下模入块的端面设置有用于将料 带冲压变薄的凸台，多个所述下模入块的凸台的宽度按照冲压的先后顺序逐渐 变宽。
在本实用新型所述的连接器端子加工模具中，所述凸台的侧面与所述下模 入块的端面的夹角为钝角。
在本实用新型所述的连接器端子加工模具中，还包括设置在所述下模入块 旁边的用于防止料带移动的挡块。
在本实用新型所述的连接器端子加工模具中，所述冲压模组包括四个上模 冲头，以及与四个所述上模冲头适配的四个下模入块，四个所述下模入块的凸
台的宽度按照冲压的先后顺序依次为料带所要冲压区域宽度的1/4、 1/2、 3/4、 l倍。
在本实用新型所述的连接器端子加工模具中，还包括用于将冲压变薄之后 的料带冲压至成品或半成品形状的精下料冲模。
实施本实用新型的连接器端子加工模具，具有以下有益效果本实用新型 的连接器端子加工模具采用冲压的方式使料带变薄，生产效率高；由于在冲压 模组之前设置有预下料冲模，将料带冲出延展空间，使料带极易被冲压变薄， 降低所需冲床的吨位；冲压变薄的方式，使端子的加工质量更有保障，而且延 展出来的宽度可以补偿原材料的宽度，节省原材料。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中-图1是一种连接器端子的结构示意图2是本实用新型连接器端子加工模具中预下料冲模的示意图3a是本实用新型连接器端子加工模具中冲压模组的第一冲模示意图3b是本实用新型连接器端子加工模具中冲压模组的第二冲模示意图3c是本实用新型连接器端子加工模具中冲压模组的第三冲模示意图，-
图3d是本实用新型连接器端子加工模具中冲压模组的第四冲模示意图；图4a是本实用新型连接器端子加工模具中第一精下料冲模示意图； 图4b是本实用新型连接器端子加工模具中第二精下料冲模示意图； 图4c是本实用新型连接器端子加工模具中第三精下料冲模示意图； 图5是本实用新型连接器端子加工模具示意图。
具体实施方式
本实用新型的连接器端子加工模具，包括用于将料带冲出延展空间的预下 料冲模，以及用于将冲出延展空间的料带冲压变薄的冲压模组，所述冲压模组 包括多个上模冲头，以及与多个所述上模冲头适配的多个下模入块，多个所述 下模入块的端面设置有用于将料带冲压变薄的凸台，多个所述下模入块的凸台 的宽度按照冲压的先后顺序逐渐变宽。下面结合一个具体的实施例详细介绍本 实用新型是如何实施的。
如图5所示，本实用新型的连接器端子加工模具一个实施例为一种连接器 母接头端子的加工模具，包括预下料冲模110，参看图2，预下料冲模110在 料带100上冲出一个条形开口和四个条形通孔，作为料带100在冲压变薄过程 中材料的延展空间，降低冲压变薄的阻力。
本实施的加工模具还包括用于将冲出延展空间的料带100冲压变薄的冲 压模具，在本实施例中，参看图3a 图3d，冲压模组包括第一上模冲头120、 第二上模沖头130、第三上模冲头140、第四上模冲头150，以及分别与所述 四个上模冲头配合的第一下模入块121、第二下模入块131、第三下模入块141、 第四下模入块151，四个下模入块的端面各设置有用于将料带100冲压变薄的 凸台122、 132、 142和152，四个凸台的宽度按照冲压的先后顺序逐渐变宽， 具体的凸台122、 132、 142和152的宽度依次为料到100所要冲压变薄区域宽 度的1/4、 1/2、 3/4、 l倍。为了使冲压更为容易，凸台122、 132、 142和152 的侧面与所在下模入块的端面的夹角为钝角，也即凸台的截面为梯形。在冲压 的过程中，为了防止料带100发生偏移，下模入块的旁边设置有用于防止料带 移动的挡块123、 133、 143和153，由于采用四步分散冲压变薄，而且在冲压 变薄之前在料带上冲出延展空间，极大的降低了冲压变薄的难度，对于该连接器端子整体冲压变薄需要200吨以上的冲床，而本实用新型的连接器端子加工 模具只需要60吨的冲床即可完成。
参看图4a 图4c,在本实施例中，还包括用于将冲压变薄之后的料带100 冲压至半成品的精下料冲模160、 170和180。在实际应用中也可以由精下料 冲模直接冲至成品。
在本实施例中冲压模组包括四个上模冲头和四个下模入块，在实际应用中 可以根据需要增加或减少上模冲头和下模入块的数目。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制 性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗 旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新 型的保护之内。
权利要求1、一种连接器端子加工模具，其特征在于，包括用于将料带冲出延展空间的预下料冲模，以及用于将冲出延展空间的料带冲压变薄的冲压模组，所述冲压模组包括多个上模冲头，以及与多个所述上模冲头适配的多个下模入块，多个所述下模入块的端面设置有用于将料带冲压变薄的凸台，多个所述下模入块的凸台的宽度按照冲压的先后顺序逐渐变宽。
2、 根据权利要求1所述的连接器端子加工模具，其特征在于，所述凸台 的侧面与所述下模入块的端面的夹角为钝角。
3、 根据权利要求2所述的连接器端子加工模具，其特征在于，还包括设 置在所述下模入块旁边的用于防止料带移动的挡块。
4、 根据权利要求3所述的连接器端子加工模具，其特征在于，所述冲压 模组包括四个上模冲头，以及与四个所述上模冲头适配的四个下模入块，四个 所述下模入块的凸台的宽度按照冲压的先后顺序依次为料带所要冲压区域宽 度的1/4、 1/2、 3/4、 1倍。
5、 根据权利要求4所述的连接器端子加工模具，其特征在于，还包括用 于将冲压变薄之后的料带冲压至成品或半成品形状的精下料冲模。
专利摘要本实用新型涉及一种连接器端子加工模具，包括用于将料带冲出延展空间的预下料冲模，以及用于将冲出延展空间的料带冲压变薄的冲压模组，所述冲压模组包括多个上模冲头，以及与多个所述上模冲头适配的多个下模入块，多个所述下模入块的端面设置有用于将料带冲压变薄的凸台，多个所述下模入块的凸台的宽度按照冲压的先后顺序逐渐变宽。本实用新型的连接器端子加工模具采用冲压的方式使料带变薄，生产效率高；由于在冲压模组之前设置有预下料冲模，将料带冲出延展空间，使料带极易被冲压变薄，降低所需冲床的吨位；冲压变薄的方式，使端子的加工质量更有保障，而且延展出来的宽度可以补偿原材料的宽度，节省原材料。
文档编号B21D22/06GK201387986SQ20092013002
公开日2010年1月20日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者彬 张 申请人:深圳盛凌电子股份有限公司