专利名称：手动旋压铜管的挤压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工的工装夹具，具体是涉及一种手动旋压铜管的挤压工装。
背景技术：
空调的管件连接材料中，一部分是铜管件，其中一些铜管件需要端部收得很细，这 些铜管件不适于用焊接的方法加工，大多是用挤压的方法来收拢铜管件的端部。现有技术 中，常用的是单辊压筒侧向挤压铜管，由于是单向受力，收拢后的铜管易变形而断裂，加工 难度大，难以加工出收口较长的铜管，对工人技术要求较高，加工效率低下，废品率高，致使 生产成本很高。
发明内容本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种手动旋压铜 管的挤压工装。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种手动旋 压铜管的挤压工装，包括三爪夹头，三爪夹头上设置有三个夹爪，所述夹爪的内端设置夹爪 轴，夹爪轴垂直于夹爪设置，夹爪轴上设置辊压筒。车床夹头夹持铜管并高速旋转，挤压工 装的三爪夹头靠近铜管并使得铜管的端部在三个辊压筒之间高速旋转，手动慢慢调整三个 夹爪使得三个辊压筒用力挤压铜管端部，由于铜管三侧均勻受力，铜管不易变形，大大降低 了加工难度，有利于提高加工效率，还降低了废品率，可以降低生产成本作为优选，所述辊压筒通过轴承设置在夹爪轴上，这样辊压筒在夹爪轴上转动更 加灵活，防止发生抱死现象。作为优选，所述辊压筒的端头收拢呈锥状，锥状的辊压筒端头使得铜管件在收拢 时容易形成过渡段，降低铜管因应力带来的不利影响。本实用新型是在原有三爪夹头的基础上作了一些改进，设计较为巧妙，结构简单， 布局合理，简化了现有铜管件端部挤压收拢的生产工艺，降低了生产难度，有利于提高加工 效率，降低生产成本。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图1，本实用新型是在三爪夹头1上设置有三个夹爪2，夹爪2的内端 设置夹爪轴3，夹爪轴3垂直于夹爪2设置，夹爪轴3上通过轴承设置辊压筒4，辊压筒4的 端头收拢呈锥状。[0011]使用时，车床夹头6夹持铜管7并高速旋转，挤压工装的三爪夹头1由丝杠等推动 靠近铜管并使得铜管的端部在三个辊压筒4之间高速旋转，然后手动通过调节孔5慢慢调 整三个夹爪使得三个辊压筒用力挤压铜管端部，铜管会带动三个辊压筒转动，由于铜管三 侧均勻受力，铜管不易变形断裂，可以加工出收口较长的铜管，同时由于辊压筒4与夹爪轴 3设置了轴承，使得辊压筒在夹爪轴上转动更加灵活，防止发生抱死现象；锥状的辊压筒端 头使得铜管件在收拢时容易形成过渡段，降低铜管因应力带来的不利影响。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新 型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种手动旋压铜管的挤压工装，包括三爪夹头(1)，三爪夹头(1)上设置有三个夹爪(2)，其特征在于所述夹爪(2)的内端设置夹爪轴(3)，夹爪轴(3)垂直于夹爪(2)设置，夹爪轴(3)上设置辊压筒(4)。
2.根据权利要求1所述的手动旋压铜管的挤压工装，其特征在于所述辊压筒(4)通过 轴承设置在夹爪轴(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的手动旋压铜管的挤压工装，其特征在于所述辊压筒(4) 的端头收拢呈锥状。
专利摘要一种手动旋压铜管的挤压工装，在三爪夹头上设置有三个夹爪，夹爪的内端设置夹爪轴，夹爪轴垂直于夹爪设置，夹爪轴上通过轴承设置辊压筒，辊压筒的端头收拢呈锥状。使用时车床夹头夹持铜管并高速旋转，挤压工装的三爪夹头由丝杠等推动靠近铜管并使得铜管的端部在三个辊压筒之间高速旋转，然后手动通过调节孔慢慢调整三个夹爪使得三个辊压筒用力挤压铜管端部，铜管会带动三个辊压筒转动，由于铜管三侧均匀受力，铜管不易变形断裂，可以加工出收口较长的铜管，同时由于辊压筒与夹爪轴设置了轴承，使得辊压筒在夹爪轴上转动更加灵活，防止发生抱死现象；锥状的辊压筒端头使得铜管件在收拢时容易形成过渡段，降低铜管因应力带来的不利影响。
文档编号B21C23/02GK201572809SQ200920201568
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者金军涛 申请人:浙江万金机械有限公司