专利名称：轧管机平衡装置的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢机械，特别涉及轧管机抬起轧辊的一种平衡装置。
背景技术：
现行的无缝钢管生产中的轧管机，在调节轧辊的开口度时需要对轧辊的重力实施平衡，并对其调节丝杠的机械间隙进行消除，随之锁定，这种机械设备叫做轧管机平衡装置。 现行的轧管机平衡装置(参看图1)包括压下传动装置1、丝杠2、平衡油缸6，所述的压下传动装置1是利用两个蜗轮减速器传动两个丝杠升降，两个丝杠联接在装有轧辊12-1的两个轴承座上，平衡油缸6并联在丝杠2的两侧，用以消除因轧辊重力而产生的机械间隙，达到拉紧轧辊从而与轧辊重力平衡的目的。现行的轧管机平衡装置只是消除丝杠机械间隙，达到与轧辊重力平衡的一种机械。对于轧管机的实用功能来说，既需要平衡轧辊，还需要轧管机在工作即将结束时快速抬起轧辊。为了达到这一目的，现行的轧管机不得不使用另外的机构，来单独完成快速抬起轧辊的工作，这样使得设备繁杂。
发明内容
本发明的目的是克服以往设备累赘的缺点，提供一种轧管机平衡装置，使轧管机
不仅能消除丝杠的间隙、对轧辊实施重力平衡，还能使轧辊快速抬起。 本发明是通过以下技术方案来实现的 —种轧管机平衡装置，包括含有蜗轮减速器的两个压下传动装置，由两个蜗轮减
速器分别传动的两个丝杠，与两个丝杠并联的平衡油缸，与两个丝杠通过联接件连接的轧
辊，以及润滑管路、电气控制元件；所述蜗轮减速器的蜗轮是内花键，与丝杠一端的花键体
配合；所述丝杠的另一端是锯齿形螺纹，与螺母的内孔锯齿形螺纹配合；其特征在于所述
平衡油缸安装在两个丝杠的中间，平衡油缸的缸体设在机架外部，平衡油缸的缸体耳轴与
油缸支座铰接，油缸支座固定在轧管机的机架上，平衡油缸的活塞杆耳环与轧辊箱中部铰
接，轧辊箱内装有轧辊；两个所述丝杠分别通过两个快开缸与轧辊箱两端联接。 两个所述丝杠的端头分别压在两个所述快开缸上接触联接，所述快开缸的另一端
与所述轧辊箱接触联接。所述快开缸是两个大直径的短行程柱塞液压缸。 所述螺母的外圆铣了两个平面W，螺母装在机架的孔内。所述丝杠与伸縮罩的一
端联接，伸縮罩的另一端装在机架上。所述伸縮罩是用两个铜半圆环卡在丝杠端部的槽内。所述润滑管路的进油口固定在防护罩的外部，润滑管路通过旋转接头与丝杠联接。所述电气控制元件装在防护罩的外部。 本发明与现有技术相比，由于采用了快开缸，使得轧辊可以快速抬起；由于使用了平衡油缸，丝杠的间隙可以消除；由于平衡油缸耳轴的支撑位置是经过精确计算确定的，使得轧辊快速抬起的过程可以顺利地进行；由于平衡装置使用了轧辊箱，增加了轧辊的自由度；由于平衡油缸是装在轧管机机架的外部的，使得平衡油缸的液压管路的安装非常方便。
图1是轧管机平衡装置的结构示意图； 图2是轧管机平衡装置润滑管路的示意图； 图3是螺母与机架的装配关系示意图； 图4是平衡油缸耳轴与支座装配的结构示意图； 图5是平衡油缸耳环与轧辊箱联接的结构示意图。 下面结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。
具体实施例方式
如图1、2、3、4、5所示，一种轧管机平衡装置，由压下传动装置1、丝杠2、螺母3、伸縮罩4、快开缸5、平衡油缸6、油缸支座7、销轴8、润滑管路9、电气控制元件10、防护罩11、轧辊箱12等组成。所述蜗轮减速器的蜗轮1-1是内花键，它与丝杠2—端的花键体配合，当压下传动装置1旋转时，由于花键付的作用，丝杠2跟着旋转并允许其轴向直线运动；所述丝杠2的另一端是锯齿形螺纹，它与螺母3的内孔锯齿形螺纹配合，当丝杠2旋转时，由于螺纹付的作用，丝杠2边旋转边轴向直线运动；所述平衡油缸6安装在两个丝杠2的中间，平衡油缸的缸体超出机架外部，使得平衡油缸6的液压管路安装非常方便，平衡油缸6的缸体耳轴6-1与油缸支座7联接，缸体耳轴6-1可以在两个油缸支座7的孔内转动，油缸支座7用螺钉7-1固定在轧管机的机架13上；所述的平衡油缸6的活塞杆耳环6-2用销轴8与轧辊箱12中部铰接，以便轧辊箱12能自由倾斜一个角度，轧辊箱12内装有轧辊12-1 ;两个所述丝杠2分别通过两个快开缸5与轧辊箱12两端联接。 两个所述丝杠2的端头分别压在两个所述快开缸5上接触联接，所述快开缸5的另一端与所述轧辊箱12接触联接。由于平衡油缸6拉紧作用，上述的接触联接都是紧密的。
所述快开缸5是两个大直径的短行程柱塞液压缸，工作时，快开缸5快速泄油，由平衡油缸6拉回使得轧辊12-1快速抬起。 由图1、图3所示，所述螺母3的外圆铣了两个平面W，螺母3装在机架13的孔内，使得螺母3能承受大的轧制压力而本身不旋转。 由图1所示，所述伸縮罩4是一个金属伸縮体，由多节金属环套组成，伸縮罩4的一端装在机架13上，另一端与丝杠2联接。与机架13用螺栓固定联接，与丝杠2的联接不影响丝杠2的旋转，它是使用两个铜半圆环4-1卡在丝杠2端部的槽2-1内，由于使用了铜半圆环4-1才使得丝杠2旋转灵活，不会产生卡住现象。 由图2所示，所述润滑管路9是给平衡装置的转动付提供润滑油的，润滑管路9的进油口 9-1固定在防护罩11的外部，润滑管路9通过旋转接头9-2与丝杠2联接。由于使用了旋转接头9-2，不影响丝杠2的旋转。 所述电气控制元件10是控制丝杠2的升降行程的，电气控制元件10装在了防护罩11的外部。由于电气控制元件10装在了防护罩11的外部，才方便调节，并可避免由于润滑油的泄露充满防护罩11时而损坏电气控制元件10。
本发明的工作过程 如图1、2、3、4、5所示，压下传动装置1转动使蜗轮减速器的蜗轮1_1旋转，带动丝杠2跟着旋转，由于螺母3的限制，丝杠2作轴向直线运动，丝杠2推动快开缸5移动，快开缸5又带动轧辊箱12，从而调节了轧辊12-1的位置，当轧辊12-1需要快速抬起时，根据工艺需要有两种方法，一种是平抬法，另一种是斜抬法，平抬法两个快开缸5快速泄油，由平衡油缸6拉回使得轧辊12-1快速抬起；斜抬法一个快开缸5快速泄油，由平衡油缸6拉回使得轧辊12-1快速抬起；返回时快开缸5充满油将轧辊12-1复位。
权利要求
一种轧管机平衡装置，包括含有蜗轮减速器的两个压下传动装置(1)，由两个蜗轮减速器分别传动的两个丝杠(2)，与两个丝杠(2)并联的平衡油缸(6)，与两个丝杠通过联接件连接的轧辊(12-1)，以及润滑管路(9)、电气控制元件(10)；所述蜗轮减速器的蜗轮(1-1)是内花键，与丝杠(2)一端的花键体配合；所述丝杠(2)的另一端是锯齿形螺纹，与螺母(3)的内孔锯齿形螺纹配合；其特征在于所述平衡油缸(6)安装在两个丝杠(2)的中间，平衡油缸(6)的缸体设在机架(13)外部，平衡油缸(6)的缸体耳轴(6-1)与油缸支座(7)铰接，油缸支座(7)固定在机架(13)上，平衡油缸(6)的活塞杆耳环(6-2)与轧辊箱(12)中部铰接，轧辊箱(12)内装有轧辊(12-1)；两个所述丝杠(2)分别通过两个快开缸(5)与轧辊箱(12)两端联接。
2. 按照权利要求l所述的轧管机平衡装置，其特征在于两个所述丝杠(2)的端头分别压在两个所述快开缸(5)上接触联接，所述快开缸(5)的另一端与所述轧辊箱(12)接触联接。
3. 按照权利要求2所述的轧管机平衡装置，其特征在于所述快开缸(5)是两个大直径的短行程柱塞液压缸。
4. 按照权利要求1所述的轧管机平衡装置，其特征在于所述螺母(3)的外圆铣了两个平面(W)，螺母(3)装在机架(13)的孔内。
5. 按照权利要求l所述的轧管机平衡装置，其特征在于所述丝杠(2)与伸縮罩(4)的一端联接，伸縮罩(4)的另一端装在机架(13)上。
6. 按照权利要求5所述的轧管机平衡装置，其特征在于所述伸縮罩4是用两个铜半圆环(4-1)卡在丝杠(2)端部的槽(2-1)内。
7. 按照权利要求1所述的轧管机平衡装置，其特征在于所述润滑管路(9)的进油口(9-1)固定在防护罩(11)的外部，润滑管路(9)通过旋转接头(9-2)与丝杠(2)联接。
8. 按照权利要求1所述的轧管机平衡装置，其特征在于所述电气控制元件(10)装在防护罩(11)的外部。
全文摘要
轧管机平衡装置，涉及轧钢机械。本发明解决现有轧管机平衡装置只能消除丝杠的间隙，不能使轧辊快速抬起的问题。本发明的特征在于所述平衡油缸6安装在两个丝杠2中间，平衡油缸的缸体超出机架外部，平衡油缸6的缸体耳轴6-1与油缸支座7铰接，油缸支座7固定在机架13上，平衡油缸6的活塞杆耳环6-2与轧辊箱12中部铰接，轧辊箱12内装有轧辊12-1；两个所述丝杠2分别通过两个快开缸5与轧辊箱12两端联接。
文档编号B21B28/00GK101767109SQ201010106098
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者张良夫 申请人:太原重工股份有限公司