专利名称：一种液压油散热器主板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压油散热器主板生产工艺。
背景技术：
液压油散热器为铝制散热器，通过鳍片进行散热。液压油散热器主板需冲压出通 槽以安装管道，使内部的冷却液流通。液压油散热器主板为两片半圆形铝板焊接而成，则要求铝板具有良好的成形性能 和良好的焊接性能，同时铝板表面精度高，成形质量好，以防焊接不良。通常采用的3003铝 板虽然有良好的成形性能，但焊接性能较差；4343铝板虽焊接性能满足要求，但加工性能 和经济成本上均不如3003铝板，采用单一的铝材已无法满足产品要求。变形铝及铝合金国际牌号命名体系推荐方法命名的牌号如下IX X X系列为纯铝。2XXX系列综合性能最好，铜Cu在这个系列是主要的合金元素，在热处理后其 机械性能会相等或超过低碳钢。3XXX系列，锰Mn在这个系列是主要的合金元素。4X X X系列，硅Si在这个系列是主要的合金元素。5XXX系列，镁Mg在这个系列是主要的合金元素。6XXX系列，硅Si和镁Mg在这个系列是主要的合金元素。7XXX系列硬度最高，锌Zn在这个系列是主要的合金元素。以7075-T651铝合 金位代表制品，其机械性能超过低碳钢。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液压油散热器主板生产工艺。液压油散热器主板生产工艺包括如下步骤1)选料选择4343铝板和3003铝板；2)轧制轧制将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板 组合成叠板进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；3)落料将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm ；4)弯曲经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为 22mm,内径为19mm，长度为760mm的半圆形复合铝板型材；5)冲压成形半圆形复合铝板型材在IOOt压力机下的冲压模内冲出71个连续方 形孔，方形孔的宽度为4. 12mm，方形孔的长度为30. 12mm，压力机的冲孔速率为每分钟10到 15个；6)清洗超声波清洁表面油渍，超声波频率为28KHZ，清洗功率为4000W，清洗时间 为15分钟。所述的将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制方法为 1)对铝板进行NaOH碱液处理，用清水、热水冲洗，放入硝酸溶液中浸泡，再经清水 冲洗后，放入烘干炉中烘干；2)将预处理后的第一层厚度为1. 1 1. 2mm的4343铝板、第二层厚度为1. 1 1. 2mm的3003铝板和第三层厚度为1. 1 1. 2mm的4343铝板组合成叠板，叠板端部进行 点辉，以定位，将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中，预热至300°C，送入轧机中，进行轧 制，得到厚度为3mm的复合铝板；3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。本发明采用4343铝板和3003铝板轧制而成的复合铝板，不仅具有3003铝板高 的成形性能，同时具有4343铝板的良好焊接性能，使用成形的液压油散热器主板表面质量 好，不易出现裂纹或断裂，尺寸精密。利用超声波清洗，无噪声，且清洁程度高，对工件表面 无损伤。采用本发明所示的生产工艺，所有工序均可由机械完成，生产效率高，操作人员劳 动强度低。
图1为本发明一种液压油散热器主板生产工艺的产品示意图；
具体实施例方式如图1所示，液压油散热器主板生产工艺包括如下步骤1)选料选择4343铝板和3003铝板；2)轧制将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成 叠板进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；3)落料将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm ；4)弯曲经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为 22mm,内径为19mm，长度为760mm的半圆形复合铝板型材；5)冲压成形半圆形复合铝板型材在IOOt压力机下的冲压模内冲出71个连续方 形孔，方形孔的宽度为4. 12mm，方形孔的长度为30. 12mm，压力机的冲孔速率为每分钟10到 15个；6)清洗超声波清洁表面油渍，超声波频率为28KHZ，清洗功率为4000W，清洗时间 为15分钟。所述的将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠 板进行轧制方法为1)对铝板进行NaOH碱液处理，用清水、热水冲洗，放入硝酸溶液中浸泡，再经清水 冲洗后，放入烘干炉中烘干；2)将预处理后的第一层厚度为1. 1 1. 2mm的4343铝板、第二层厚度为1. 1 1. 2mm的3003铝板和第三层厚度为1. 1 1. 2mm的4343铝板组合成叠板，叠板端部进行 点辉，以定位，将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中，预热至300°C，送入轧机中，进行轧 制，得到复合铝板；3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。
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3030铝板，锰Mn在这个系列是主要的合金元素，使3003铝板具有良好的加工性 能，同时锰Mn升高了 3003铝板的熔点温度，使之不易于焊接。4343铝板，硅Si在这个系列是主要的合金元素，使4343铝板具有低的熔点温度， 易于焊接，同时硅Si会形成杂质相，从而降低4343铝板的塑性，加工性能差。
权利要求
一种液压油散热器主板生产工艺，其特征在于包括如下步骤1)选料选择4343铝板和3003铝板；2)轧制将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；3)落料将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm；4)弯曲经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm，内径为19mm，长度为760mm的半圆形复合铝板型材；5)冲压成形半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔，方形孔的宽度为4.12mm，方形孔的长度为30.12mm，压力机的冲孔速率为每分钟10到15个；6)清洗超声波清洁表面油渍，超声波频率为28KHZ，清洗功率为4000W，清洗时间为15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种液压油散热器主板生产工艺，其特征在于所述的将第一 层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制方法为1)对铝板进行NaOH碱液处理，用清水、热水冲洗，放入硝酸溶液中浸泡，再经清水冲洗 后，放入烘干炉中烘干；2)将预处理后的第一层厚度为1.1 1. 2mm的4343铝板、第二层厚度为1. 1 1. 2mm 的3003铝板和第三层厚度为1. 1 1. 2mm的4343铝板组合成叠板，叠板端部进行点焊，以 定位，将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中，预热至300°C，送入轧机中，进行轧制，得到 厚度为3mm的复合铝板；3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。
全文摘要
本发明公开了一种液压油散热器主板生产工艺。包括如下步骤1)选料选择4343铝板和3003铝板；2)轧制将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；3)落料将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm；4)弯曲经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm，内径为19mm，长度为760mm的半圆形复合铝板型材；5)冲压成形半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔，方形孔的宽度为4.12mm，方形孔的长度为30.12mm，压力机的冲孔速率为每分钟10到15个；6)清洗超声波清洁表面油渍，超声波频率为28kHz，清洗功率为4000W，清洗时间为15分钟。本发明生产效率高，操作人员劳动强度低。
文档编号B21D53/04GK101947610SQ201010243930
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者刘汪洋, 曹开元, 毛仁山, 赖霞虹 申请人:浙江广山汽车零部件有限公司