专利名称：一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置。
背景技术：
在轧机轧制生产过程中，轧辊两端辊颈需要使用轴承，由于轧辊的寿命远远大于 轴承的寿命，轴承报废后，往往要把轧辊上的轴承内圈拆卸下来，换上新的轴承重新使用。 由于内圈和辊颈是过盈配合，而且过盈量大，拆卸十分困难，国内大型钢厂、铝厂和轧辊制 造修复企业拆卸轴承内圈的方法是用风枪气割内圈，割出一条缝，把内圈取下，这样做既破 坏内圈，容易把轧辊辊颈烧伤，工人劳动强度大、劳动环境恶劣，而且效率低，能耗高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种能快速、简易拆卸各种规格的轴承 内圈，既不破坏内圈，也不会损伤轧辊辊颈的快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置。实现本发明的技术方案如下本发明的快速简易拆卸轴承内圈的方法，包括以下步骤一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于包括以下步骤步骤一根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，该螺旋感应器的直 径 D 为d+40mm ≤ D ≤ d+100mm ；步骤二 将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与 轴承内圈之间具有间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设置有胶木块，使螺旋感 应器和轴承内圈同轴心；步骤三将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在0KW-300KW，加热频 率为1000赫兹-2000赫兹，加热温度控制在100°C -150°C，在螺旋感应器接通加热电源后， 螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热， 螺旋感应器通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴 承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸 下来。所述螺旋感应器由金属管制成，金属管的两端分别连接冷却液进管、冷却液出管， 在步骤三中螺旋感应器接通加热电源后，向金属管一端的冷却液进管内通入循环冷却液对 金属管进行冷却降温。螺旋感应器通电加热后，金属管会受热，需要向金属管内添加冷却液 对金属管进行冷却降温，避免金属管受热而熔化。 所述螺旋感应器的螺距h范围20mm-40mm。所述金属管为紫铜管，保证了良好的导电性能。本发明的用于快速简易拆卸轴承内圈方法的装置，包括螺旋感应器、加热电源、胶 木块，螺旋感应器的直径大于被拆卸轴承内圈的直径，螺旋感应器套在被拆卸轴承内圈上， 胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源电连接。胶木块能够使螺旋感应器和轴承内圈同轴心，从而保证对轴承内圈的加热均勻， 另外胶木块的设置只要将螺旋感应器与轴承内圈垫成同轴心即可。还包括冷却结构，其包括制成螺旋感应器的金属管，金属管内部为冷却液通道，金 属管的两端分别连接有冷却液进管、冷却液出管。在螺旋感应器接通中频电源后，开始从冷 却液进管向金属管中输送冷却液对金属管进行冷却降温，保证金属管不会因为加热温度过 高而损坏。所述螺旋感应器由紫铜管制成，紫铜管可为紫铜方管、紫铜圆管等截面为其他形 状的紫铜管。所述加热电源为中频电源，可以根据不同厚度的轴承内圈来调节加热功率、加热 的温度、以及加热频率。采用上述方案，根据被拆卸轴承内圈的直径d，把紫铜管制成直径D范围为 d+40mm ^D^ d+100mm的螺旋感应器，把装有被拆卸轴承内圈的轧辊放平，套上螺旋感应 器，螺旋感应器和轴承内圈之间具有一定的间隙，采用胶木块垫在螺旋感应圈和轴承内圈 之间的间隙内，使螺旋感应器和轴承内圈同心，再将螺旋感应器连接中频电源，螺旋感应器 产生感应电流，感应电流作用于被拆卸的轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，在通电 5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，内孔尺寸变大，轴承内圈与装配轴承内圈的工件之间产生 间隙，轴承内圈便可方便容易的从装配轴承内圈的工件上取下。根据需要可以把紫铜管圈 成各种不同直径的螺旋感应器，满足不同尺寸的轴承内圈的拆卸要求。本发明尤其适合直 径大于Φ600mm的轴承内圈的拆卸。本发明采用螺旋感应器产生的感应电流，感应电流对 轴承内圈进行加热，感应加热瞬间升温，轴承内圈很快膨胀，装配轴承内圈的工件受热少， 膨胀小，所以轴承内圈很快被拆卸，既不破坏轴承内圈，也不会把装配轴承内圈的工件烧 伤，工人劳动强度小、劳动环境好，而且效率高，能耗低。
图1为本发明的工作原理图；图2为图1的A-A向剖视图；附图中，1为轴承内圈，2为螺旋感应器，3为胶木块，4为加热电源，5为冷却液出 管，6为轧辊辊颈，7为冷却液进管。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。参见图1、2所示，本发明的用于快速简易拆卸轴承内圈方法的装置，包括螺旋感 应器2、加热电源4、胶木块3，螺旋感应器2的直径大于被拆卸轴承内圈1的直径，螺旋感应 器套在安装于轧辊辊颈6上的轴承内圈1上，胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈 之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源4电连接。冷却结构包括制成螺旋感应器的紫铜管， 紫铜管内部为冷却液通道，金属管的两端分别连接有冷却液进管7、冷却液出管5。加热电 源为中频电源。本发明的快速简易拆卸轴承内圈的方法之一，包括以下步骤
步骤一根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，采用 12mmX 12mmX 12mm紫铜方管制作一个直径D为d+40mm，螺距h为30mm的螺旋感应器。步骤二 将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与 轴承内圈之间具有20mm间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设有胶木块，使螺旋 感应器和轴承内圈同轴心；步骤三将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在200KW，加热频率为 1000赫兹，加热温度控制在100°C，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电 流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分 钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与轧辊辊颈之间产生间隙，这样轴承内 圈便方便、快捷地从轧辊辊颈上拆卸下来。在螺旋感应器接通加热电源时，同时向金属管内 通入循环冷却液对金属管进行冷却降温。本发明的快速简易拆卸轴承内圈的方法之二，包括以下步骤步骤一根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，采用 12mmX 12mmX 12mm紫铜方管制作一个直径D为d+100mm，螺距h为30mm的螺旋感应器。步骤二 将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与 轴承内圈之间具有50mm间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设有胶木块，使螺旋 感应器和轴承内圈同轴心；步骤三将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在300KW，加热频率为 2000赫兹，加热温度控制在150°C，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电 流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5-6分 钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与轧辊辊颈之间产生间隙，这样轴承内 圈便方便、快捷地从轧辊辊颈上拆卸下来。在螺旋感应器接通加热电源时，同时向金属管内 通入循环冷却液对金属管进行冷却降温。本发明还有诸多实施例，在此就不一一列举，而上述实施例只是用来更加清楚地 描述本发明的特征与精神，而非用来限制本发明的保护范围，本领域的技术人员领悟了本 发明的精神后，可做些等同的变化替换，因此本发明的保护范围应当以本发明的权利要求 书所要求的保护范围为准。
权利要求
一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于包括以下步骤步骤一根据被拆卸轴承内圈的直径d制作一个螺旋感应器，该螺旋感应器的直径D为d+40mm≤D≤d+100mm；步骤二将步骤一中制成的螺旋感应器套在被拆卸的轴承内圈上，螺旋感应器与轴承内圈之间具有间隙，在螺旋感应器与轴承内圈之间的间隙内设置胶木块，使螺旋感应器和轴承内圈同轴心；步骤三将螺旋感应器接通加热电源，加热电源的可调功率在0KW 300KW，加热频率为1000赫兹 2000赫兹，加热温度控制在100℃ 150℃，在螺旋感应器接通加热电源后，螺旋感应器产生感应电流，感应电流流过被拆卸轴承内圈并对被拆卸轴承内圈进行加热，螺旋感应器通电5 6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸下来。
2.根据权利要求1所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于所述螺旋 感应器由金属管制成，金属管的两端分别连接冷却液进管、冷却液出管，在步骤三中螺旋感 应器接通加热电源后，向金属管一端的冷却液进管内通入循环冷却液对金属管进行冷却降
3.根据权利要求2所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于所述金属 管为紫铜管。
4.根据权利要求1所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的方法，其特征在于所述螺旋 感应器的螺距h范围为20mm-40mm。
5.一种快速简易拆卸轴承内圈的装置，其特征在于包括螺旋感应器、加热电源、胶木 块，螺旋感应器的直径大于被拆卸轴承内圈的直径，螺旋感应器套在被拆卸轴承内圈上，胶 木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源电连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的装置，其特征在于还包括冷 却结构，其包括制成螺旋感应器的金属管，金属管内部为冷却液通道，金属管的两端分别连 接有冷却液进管、冷却液出管。
7.根据权利要求5或6所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的装置，其特征在于所述 螺旋感应器由紫铜管制成。
8.根据权利要求5所述的一种快速简易拆卸轴承内圈的装置，其特征在于所述加热 电源为中频电源。全文摘要
本发明公开了一种快速简易拆卸轴承内圈的方法及装置，包括螺旋感应器、加热电源、胶木块，螺旋感应器的直径大于被拆卸轴承内圈的直径，螺旋感应器套在被拆卸轴承内圈上，胶木块设置在螺旋感应器与被拆卸轴承内圈之间的间隙内，螺旋感应器与加热电源电连接。本发明采用螺旋感应器产生的感应电流，感应电流对轴承内圈进行加热，螺旋感应器在通电5-6分钟后，轴承内圈受热膨胀，轴承内圈内孔尺寸变大，与装配被拆卸轴承内圈的工件之间产生间隙，这样轴承内圈便方便、快捷地从装配轴承内圈的工件上拆卸下来，既不破坏轴承内圈，也不会把装配轴承内圈的工件烧伤，工人劳动强度小、劳动环境好，而且效率高，能耗低。
文档编号B23P11/02GK101913053SQ20101025844
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者崔利嘉, 祝庆丰, 邹键 申请人:常州宝隆冶金设备制造有限公司