专利名称：一种复合金属模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具的技术领域，具体涉及一种涂覆或者包裹有复合材料的模具。
技术背景
所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术 水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在工业制造业中，所采用的生产模具一般为金属模具，虽然具有产品造型准确，不 易变形的优点，但存在的造型复杂的产品只能多分模块才能脱模，而影响产品的质量，每次 生产前又必须使用脱模蜡，具有费时及成本高的缺点，故该模具只适合造型简单的产品生产。发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种复合金属模具，既有较高的机械强度， 又易于脱模，不需使用脱模蜡，降低了成本。
本发明的技术方案是，一种复合金属模具，包括模具本体，所述的模具本体为金属 所制成的，所述的模具本体内设有一个由弹性材料送制成的内模。
在本发明一个较佳实施例中，所述的模具本体设有一凹槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述的用于制作内模的弹性材料可以是橡胶、塑料 或橡胶和塑料的复合材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的内模压合于模具本体凹槽的内壁上。
在本发明一个较佳实施例中，所述的内模的厚度为0. 05-0. 25mm。
本发明所提供的复合金属模具，金属模具本体的内壁上设有内模，内模为弹性材 料制成，既有较高的机械强度，又易于脱模，不需使用脱模蜡，降低了成本。
附图1为本发明较佳实施例中复合金属模具的截面示意附图中个附件标记如下1、模具本体，2、内模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，为本发明实施例中复合金属模具的截面示意图，本发明提供了一种 复合金属模具，包括模具本体1，模具本体1为金属所制成的，模具本体1设有一凹槽，模具 本体ι内设有一个由弹性材料送制成的内模2。
本发明中用于制作内模2的弹性材料可以是橡胶、塑料或橡胶和塑料的复合材料，本实施例中内模2采用橡胶为原材料所制成，厚度为0. 05-0. 25mm。橡胶为高弹性的高 分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶 质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶(RiAber)具有可逆形变的 高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后 能恢复原状。
本发明所提供的复合金属模具，金属模具本体的内壁上设有内模，内模为弹性材 料制成，既有较高的机械强度，又易于脱模，不需使用脱模蜡，降低了成本。
本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的 技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范 围为准。
权利要求
1.一种复合金属模具，包括模具本体，所述的模具本体为金属所制成的，其特征在于， 所述的模具本体内设有一个由弹性材料送制成的内模。
2.根据权利要求2所述的复合金属模具，其特征在于所述的模具本体设有一凹槽。
3.根据权利要求1所述的复合金属模具，其特征在于所述的用于制作内模的弹性材 料可以是橡胶、塑料或橡胶和塑料的复合材料。
4.根据权利要求3所述的复合金属模具，其特征在于所述的内模压合于模具本体凹 槽的内壁上。
5.根据权利要求4所述的复合金属模具，其特征在于所述的内模的厚度为 0. 05-0. 25mm。
全文摘要
一种复合金属模具，包括模具本体，所述的模具本体为金属所制成的，所述的模具本体内设有一个由弹性材料制成的内模。本发明所提供的复合金属模具，既有较高的机械强度，又易于脱模，不需使用脱模蜡，降低了成本。
文档编号B21D37/10GK102029666SQ201010527200
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者桑国华 申请人:常熟市精艺玻璃模具制造有限公司