专利名称：一种型材的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是属于轧钢技术领域，涉及中、小型材的轧制工艺，具体是一种将中型型材、小型型材合并为一条生产线的生产工艺。
背景技术：
目前国内一些生产特殊形状型钢尤其是军用球扁钢的企业先后由于钢铁企业的整合，已经停产或转产，为满足中国海军建造舰船对型钢的需求，鞍钢将承担全规格、全品种、全系列的军用型钢及其它品种的生产任务。由于品种不同，就需要配备相应的设备和采用不同的生产工艺，就生产中型、小型型钢钢来讲，现有的工艺需要配置两条单独的工艺生产线，即生产中型规格的一条工艺生产线，生产小型规格的一条工艺生产线，由于两条生产线需两套配套设备、生产场地、辅助设施，投资及人员需求巨大，并且在工期上不能满足要求，如果需要生产更多的品种型材现有的设备和场地远远达不到生产的需求。
发明内容
本发明的目的是将中型、小型型材生产线由原来所需的两条生产线经过优化，重新设计，在不增加配套设备、设施、场地的前提下将现有的生产线合并为一条生产线，并相应采取了一系列技术措施，实现生产不同品种的中、小型材的生产工艺。本发明的特点在于，将中、小型两组轧机两套生产线合并为一条生产线，其生产工艺为坯料——中频感应加热炉——Φ 580轧机——Φ 580轧机/ Φ 350轧机——Φ 350轧机——定尺——锯切——收集——冷却——矫直轧钢机。本发明的设备布置特点为，中、小型两组轧机均采用三台轧机横列式，其中1#轧机位置、3#轧机位置上的轧机为固定安装位置，1#轧机位置的Φ 580轧机和3#轧机位置的 Φ 350轧机为共用的，姊轧机位置为Φ580轧机与Φ350轧机共用位置，轧制时两种型材中间轧机位置由Φ350轧机和Φ580轧机采用互换方式。根据生产的型钢种类，采用不同的轧机组合形式，中型型材轧机组由2架Φ 580轧机和一架Φ 350轧机组成；小型型材轧机组由1架Φ 580轧机2架Φ 350轧机组成。为了解决轧机的共用性问题，本发明采用新的孔型，以保证在新的轧机布置型式下的产品轧制质量；同时为了满足轧制温度的需要，在相应轧机前后上增加采用多种设备， 2#轧机位置前、后各增加摆动台、移钢机、辊道间快速横移链，3#轧机位置前增加摆动台、移钢机、辊道间快速横移链，以保障轧制的顺利完成。本发明的工艺布置具体配置为1)轧制中型型材时，1#轧机位置Φ580轧机；2#轧机位置Φ 580轧机；3#轧机位置Φ 350轧机，其中两架Φ 580轧机由1#主电机驱动，Φ 350轧机由2#主电机驱动；2)轧制小型型材时，1#轧机位置φ 580轧机；2#轧机位置Φ 350轧机；3#轧机位置 Φ 350轧机，其中Φ 580轧机由1#主电机驱动，2架Φ 350轧机由2#主电机驱动；
:3) 轧机位置的轧机均按场外预装工艺的要求设计，可实现轧机的整体吊运、安装；并且把两架轧机的地脚安装螺孔设计为同样尺寸，这样就可以达到快换的功能。具体工艺流程为坯料经中频加热炉加热至1250°C后，由炉前辊道运至1#轧机位置，并由Φ 580轧机进行往复轧制，轧制后的轧件由横移装置横移并运送至2#轧机位置，由 Φ 580轧机或Φ 350进行往复轧制，轧制后的轧件由横移装置横移并运送至最后一架轧机位置_3#轧机位置，由Φ 350轧机进行轧制，并将坯料轧制成成品断面，经Φ 350轧机轧制后的成品由运输辊道运输至热锯处，锯切完成后，继续由运输辊道运输，将轧件运送至冷床进行冷却。冷却后的产品吊运并运输至精整、热处理生产车间进行后续工序处理，处理完成后的轧件经检查后包装、入库。由于采用中频感应加热炉，提高加热质量，减少烧损及氧化铁皮，后部无需设置高压水除鳞设备。本发明的优点及效果在于，将中型型材和小型型材轧制生产线设计为一条生产线，轧机布置保持横列式布置型式，并采用相应的生产工艺，满足同时生产中、小型球扁钢的工艺要求，不仅节约了资金投入、生产场地，人员配置、而且优化了生产工艺，在优化的同时并在保证产品的质量的前提下，进一步提高了产品的质量和可靠性。
附图为本发明的工艺布置示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做详细说明本发明的设备布置特点为，1#轧机位置、3#轧机位置上的轧机为固定安装位置，1# 轧机位置的Φ 580轧机和3#轧机位置的Φ 350轧机为共用的，2#轧机位置为Φ 580轧机与 Φ350轧机共用位置冲、小型两组轧机均采用三台轧机横列式，根据生产的型钢种类，采用不同的轧机组合形式，中型型材轧机组由2架Φ 580轧机和一架Φ 350轧机组成；小型型材轧机组由1架Φ580轧机2架Φ350轧机组成，轧制两种型材时中间轧机位置Φ 350轧机和Φ 580轧机采用互换方式。本发明的生产工艺为坯料——中频感应加热炉——Φ 580轧机——Φ 580轧机/ Φ 350轧机——Φ 350轧机——定尺——锯切——收集——冷却——矫直轧钢机。本发明的工艺平面布置如下1) 1#轧机位置Φ 580轧机_2#轧机位置Φ 580轧机_3#轧机位置Φ 350轧机(两架Φ 580轧机由1#主电机驱动，Φ 350轧机由2#主电机驱动)； 2) 1#轧机位置Φ 580轧机_2#轧机位置Φ 350轧机_3#轧机位置Φ 350轧机(Φ 580 轧机由1#主电机驱动，2架Φ 350轧机由2#主电机驱动)；2s轧机位置的轧机均按场外预装工艺的要求设计，可实现轧机的整体吊运、安装； 并且把两架轧机的地脚安装螺孔设计为同样尺寸，这样就可以达到快换的功能。具体工艺流程为坯料经中频加热炉加热至1250°C后，由炉前辊道运至1#轧机位置，并由Φ 580轧机进行往复轧制，轧制后的轧件由横移装置横移并运送至2#轧机位置，由 Φ 580轧机或Φ 350进行往复轧制，轧制后的轧件由横移装置横移并运送至最后一架轧机位置_3#轧机位置，由Φ 350轧机进行轧制，并将坯料轧制成成品断面，经Φ 350轧机轧制后的成品由运输辊道运输至热锯处，锯切完成后，继续由运输辊道运输，将轧件运送至冷床进行冷却，为了解决轧机的共用性问题，本发明采用新的孔型，以保证在新的轧机布置型式下的产品轧制质量；同时为了满足轧制温度的需要，在相应轧机前后上增加采用多种设备， 2#轧机位置前、后各增加摆动台、移钢机、辊道间快速横移链，3#轧机位置前增加摆动台、移钢机、辊道间快速横移链，以保障轧制的顺利完成。冷却后的产品吊运并运输至精整、热处理生产车间进行后续工序处理，处理完成后的轧件经检查后包装、入库。由于采用中频感应加热炉，提高加热质量，减少烧损及氧化铁皮，后部无需设置高压水除鳞设备。其中2#轧机位置为Φ580轧机和Φ350轧机公用位置，当轧制中型球扁钢 (10# 16#)时采用Φ580-Φ580-Φ350布置型式生产，轧制小型球扁钢(5# 9#)时采用 Φ580-Φ350-Φ350布置型式生产(生产空间仅为一套轧机的生产空间)。
权利要求
1.一种型材的生产工艺，其特征在于，将中、小型两组轧机两套生产线合并为一条生产线，生产工艺为坯料一中频感应加热炉一Φ 580轧机——Φ 580轧机/ Φ 350轧机—— Φ 350轧机——定尺——锯切——收集——冷却——矫直轧钢机。
2.根据权利要求1所述的一种型材的生产工艺，其特征在于，设备布置特点为，中、小型两组轧机均采用三台轧机横列式，其中1#轧机位置、3#轧机位置上的轧机为固定安装位置，1#轧机位置的Φ 580轧机和3#轧机位置的Φ 350轧机为共用的，2#轧机位置为Φ 580轧机与Φ350轧机共用位置，由Φ 350轧机和Φ 580轧机采用互换方式。
3.根据权利要求1或2所述的一种型材的生产工艺，其特征在于，1)轧制中型型材时， 1#轧机位置Φ 580轧机_2#轧机位置Φ 580轧机_3#轧机位置Φ 350轧机，其中两架Φ 580 轧机由1#主电机驱动，Φ 350轧机由2#主电机驱动；2)轧制小型型材时，1#轧机位置Φ580轧机_2#轧机位置Φ350轧机_3#轧机位置 Φ 350轧机，其中Φ 580轧机由1#主电机驱动，2#架Φ 350轧机由2#主电机驱动。
4.根据权利要求1或2所述的一种型材的生产工艺，其特征在于，2#轧机位置的轧机均采用场外预装工艺，并且把两架轧机的地脚安装螺孔设计为同样尺寸，实现整体吊运、安装快换要求。
5.根据权利要求1或2所述的一种型材的生产工艺，其特征在于，2#轧机位置前、后各增加摆动台、移钢机、辊道间快速横移链，3#轧机位置前增加摆动台、移钢机、辊道间快速横移链。
全文摘要
本发明公开一种中小型型材的生产工艺，特点为将中、小型两组轧机两套生产线合并为一条生产线，坯料——中频感应加热炉——φ580轧机——φ580轧机/φ350轧机——φ350轧机——定尺——锯切——收集——冷却——矫直轧钢机，中、小型两组轧机均采用三台轧机横列式，其中1#轧机位置、3#轧机位置上的轧机为固定安装位置，1#轧机位置的φ580轧机和3#轧机位置的φ350轧机为共用的，2#轧机位置为Φ580轧机与Φ350轧机共用位置，根据生产的型钢种类，采用不同的轧机布置型式，不仅节约了资金投入、生产场地、人力资源而且优化了生产工艺，在优化的同时，并且在保证产品的质量的前提下，进一步提高了产品的质量和可靠性。
文档编号B21B1/08GK102553909SQ201010612848
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者张东伟, 李英 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司