专利名称：电池极片成型机接料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及新能源技术，进一步涉及锂电池制造装备，尤其涉及一种电池极片成 型机电池极片成型机接料装置。
背景技术：
新能源电池以节能、环保、低碳的优势，已经得到泛的应用，其中锂电池应用最为 广泛，大到基站、电动汽车，小到笔记本电脑、手机，均离不开锂电。作为新兴产业，电池制造装备业还很不发达，多依赖于通用设备或直接采用其它 领域的专用设备稍加改造使用，无法适应大批量生产。电池极片成型机是一种高速自动冲型装置，用于将卷式金属带冲切成带有电极的 卷式半成品，当加工完成一卷材料时，须更换另一卷。因为没有专利的接料装订，接料所需 的时间较长，通常的作法是停机接料，并且不能保证接料平整及两侧边平直，效率低并且对 材料造成浪费。综上，现有技术中，存在接料效率低并且接料质量不好的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种效率高，接驳质量好 的电池极片成型机接料装置。本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种电池极片成型机接料装置，用于连续供料式电池极片成型机，包括接料平台，还包 括第一压料板和第二压料板，接料平台具有一切料槽，切料槽设置于第一压料板与第二压 料板之间，其特征在于切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置。电池极片成型机接料装置，其特征在于切料槽与供料方向的夹角为55°至85° 之间。电池极片成型机接料装置，其特征在于第一压料板与第二压料板平行设置，且与 供料方向垂直，或第一压料板及第二压料板均平行于切料槽。电池极片成型机接料装置，其特征在于第一压板的固定端铰接于接料平台，第一 压板的活动端通过锁定部件连接于接料平台，当锁定部件处于解锁状态时，活动端能够从 接料平台分离；第二压板通过与第一压板相同结构连接于接料平台。电池极片成型机接料装置，其特征在于所述接料平台具有入料端和出料端，入料 端和出料端均设置有纠偏部件，所述纠偏部件是能够横向调节位置的挡片。电池极片成型机接料装置，其特征在于所述第一压板及所述第二压板均通过一 垂直下压机构与接料平台连接，以便压板的两端同步接触接料平台。电池极片成型机接料装置，其特征在于所述垂直下压机构包括垂直导向部件。电池极片成型机接料装置，其特征在于所述第一压板的两端均通过连杆与接料 平台连接，连杆的一端枢接于接料平台，连杆的另一端枢接于压板，连杆两端的枢轴平行，
3压板与平台构成平行四边形的对边，以便压板的两端同步接触接料平台。电池极片成型机接料装置，其特征在于还包括设置于该接料装置后段的储料装 置，储料装置包括一组辊轮。一种大体上如上下文及附图所示的电池极片成型机接料装置。本发明的电池极片成型机接料装置，切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾 斜设置，切料时被切材料前后均有压料板，材料不会窜动，倾斜的切料槽产生倾斜的切口， 对接区域变大，加工时不易拉断。与现有技术相比，本发明的电池极片成型机接料装置具有 效率高、接驳质量好的特点。
图1是本发明第一个实施例示意图。图2是本发明第二个实施例示意图。图3是本发明第三个实施例示意图。图4是本发明第三个实施例分解示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1，本发明第一个实施例是一种电池极片成型机接料装置，用于连续供料式 电池极片成型机，包括接料平台101，还包括第一压料板105和第二压料板106，接料平台 101具有一切料槽102，切料槽102设置于第一压料板105与第二压料板106之间，切料槽 102呈直线形，且切料槽102与供料方向呈倾斜设置。本实施例中，切料槽102与供料方向 的夹角为75°，该角度为最优值，当然该夹角在55°至85°之间也可以实现较好的对接效 果，比如 56°、58°、60°、62°、63°、64°、65°、66°、68°、70°、72°、76°、78°、80°、 82°。第一压料板105与第二压料板106平行设置，且与供料方向垂直，第一压板105的 固定端通过枢轴107铰接于接料平台101，第一压板105的活动端通过锁定部件108连接 于接料平台，当锁定部件108处于解锁状态时，活动端能够从接料平台101分离；第二压板 106通过与第一压板105相同结构连接于接料平台101。所述接料平台101具有入料端和 出料端，入料端和出料端均设置有纠偏部件，所述纠偏部件是设置在引导辊筒103上的能 够横向调节位置的挡片104。本实施例中，还包括储料装置(图中未示出)，可以采用卷式印 刷机的多辊式储料机构，若储料装置存有一定被加工材料，接料操作可以不停机。接料时， 将上一卷材料的尾与下一卷材料的头重叠于接料台101上，压下并锁定第一及第二压料板 105/106，用刀片切断两层材料，并将材料沿切口对接，松开第一及第二压料板105/106，清 理切下的断料即可正常加工。本实施例中，在与送料方向垂直的水平方向上，切料槽102的 宽度大于被切材料的宽度，即被切材料的两端均露出切料槽102的端部，以方便刀片切割 操作。参考图2，本发明的第二个实施例也是一种电池极片成型机接料装置，与本发明第 一个实施例的不同之处在于，第一压料板205及第二压料板206均平行于切料槽。参考图3、图4，本发明第三个实施例也是一种电池极片成型机接料装置，包括以 下部件压料板301、接料平台302、过渡辊筒303、挡料套304、过渡辊筒轴305、轴承306、轴承挡套307、动杆安装板308、接料台侧板309、接料台前板310、调节轴311、手柄312、升降 销313、弹簧314、挡圈315、接料台后板316、接料台斜槽与直槽317。本实施例中，所述第 一压板及所述第二压板均通过一垂直下压机构与接料平台连接，以便压板的两端同步接触 接料平台，被压材料不易移位。所述垂直下压机构包括垂直导向部件，本实施例中的升降销 313即是垂直导向部件。本实施例中，同时设置两个切料槽，即直槽与斜槽，操作者可以选择 节省材料优先还是接驳效果优先。
权利要求
1.一种电池极片成型机接料装置，用于连续供料式电池极片成型机，包括接料平台，还 包括第一压料板和第二压料板，接料平台具有一切料槽，切料槽设置于第一压料板与第二 压料板之间，其特征在于切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于切料槽与供料方向 的夹角为阳°至85°之间。
3.根据权利要求1或2所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于第一压料板与 第二压料板平行设置，且与供料方向垂直，或第一压料板及第二压料板均平行于切料槽。
4.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于第一压板的固定端 铰接于接料平台，第一压板的活动端通过锁定部件连接于接料平台，当锁定部件处于解锁 状态时，活动端能够从接料平台分离；第二压板通过与第一压板相同结构连接于接料平台。
5.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于所述接料平台具有 入料端和出料端，入料端和出料端均设置有纠偏部件，所述纠偏部件是能够横向调节位置 的挡片。
6.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于所述第一压板及所 述第二压板均通过一垂直下压机构与接料平台连接，以便压板的两端同步接触接料平台。
7.根据权利要求6所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于所述垂直下压机构 包括垂直导向部件。
8.根据权利要求1所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于所述第一压板的两 端均通过连杆与接料平台连接，连杆的一端枢接于接料平台，连杆的另一端枢接于压板，连 杆两端的枢轴平行，压板与平台构成平行四边形的对边，以便压板的两端同步接触接料平台。
9.根据前述任意一项权利要求所述的电池极片成型机接料装置，其特征在于还包括 设置于该接料装置后段的储料装置，储料装置包括一组辊轮。
10.一种大体上如上下文及附图所示的电池极片成型机接料装置。
全文摘要
本发明锂电池制造装备，尤其涉及一种电池极片成型机电池极片成型机接料装置，包括接料平台，还包括第一压料板和第二压料板，接料平台具有一切料槽，切料槽设置于第一压料板与第二压料板之间，其特征在于切料槽呈直线形，且切料槽与供料方向呈倾斜设置。本发明提供一种效率高、接驳质量好的电池极片成型机接料装置。
文档编号B21D43/00GK102148362SQ201010616118
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司