专利名称：一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造胎模锻技术领域，具体为一种用于长棒料两端连续镦头的胎 模镦粗装置。
背景技术：
胎模锻是锻造技术中一种较为重要的成型方法，其模具简单，容易制造，工艺灵活 性强，在此在模锻前的制坯过程中得到广泛应用，镦粗是自由锻、胎模锻中的主要制坯工 序，通常遇到棒料需要两端镦粗时，都是分步进行镦粗，需要设计两付镦头模具，模具生产 成本高，且工艺上需要两火次才能完成，生产效率低，能源消耗大。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装 置，其结构简单，只需要一付模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少 能源的消耗。其技术方案是这样的，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征 在于其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。其进一步特征在于所述套筒内径与长棒料外圆相符；所述芯模径向为拼块结 构；所述芯模在径向分成两个半块结构。本实用新型的一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其只需要一付模具 便能完成长棒料两端的连续镦头，节约了模具成本，由于其可以连续镦头故可以有效减少 火次，提高生产效率，降低能源消耗；芯模径向为拼块结构，可以方便地进行坯料的脱模，更
进一步提高生产效率。
图1为本实用新型胎模镦粗装置结构示意图；图2为本实用新型装置倒转180度后镦粗结构构示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括冲头1和凹模3，凹模3的内腔内安装有芯模4 ；其还包括 底座5和套筒2，凹模3放置于底座5内，凹模3顶端套装有套筒2。套筒2内径与长棒料 外圆相符；芯模4为拼块结构；芯模4在径向分成两个半块结构。
以下结合附图，具体描述一下利用本实用新型装置进行长棒料两端连续镦头的过 程为了镦头后的脱模更加便捷，先镦棒料大端面再镦棒料小端面，见图1，将凹模3平稳放 置在底座5内部，再将芯模4放置在凹模3内腔，通过旋转凹模3保证芯模4与凹模3的贴 合良好，再将套筒2套装于凹模3顶端部，加热好的棒料从套筒2顶部放入，棒料放入后其 上端面高度须低于套筒2的上平面30mm 50mm以保证冲头1在向下镦粗过程中的精确导向，此时，冲头1在外界压力作用下进行棒料大端面的镦粗，完毕后，立即通过机械手将除 底座5之外的凹模3、芯模4和套筒2整体翻转180度，见图2，掉头镦粗棒料小端面，当棒 料局部镦粗长径比在2. 5 3范围内时，其不会出现失稳现象，装置可以省去冲头1和套筒 2，直接镦头，结束后利用外力作用顺利脱模。芯模4在径向设计成为两个半块结构，可以顺 利地进行坯料的脱模，提高生产效率。
权利要求一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。
2.根据权利要求1所述的一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在 于所述套筒内径与长棒料外圆相符。
3.根据权利要求2所述的一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在 于所述芯模径向为拼块结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其特征在 于所述芯模在径向分成两个半块结构。
专利摘要本实用新型涉及一种用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置，其结构简单，只需要一付模具，生产成本低，且可以有效减少火次，提高生产效率，减少能源的消耗。其包括冲头和凹模，所述凹模的内腔内安装有芯模，其特征在于其还包括底座和套筒，所述凹模放置于所述底座内，所述凹模顶端套装有所述套筒。
文档编号B21J13/02GK201676986SQ20102011852
公开日2010年12月22日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者徐大懋, 陈鹏 申请人:无锡透平叶片有限公司