专利名称：一种空调用全铝水室切边模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切边模具，尤其是涉及一种空调用全铝水室切边模具。
背景技术：
散热器和暖风器是汽车空调系统中的重要部件，它的质量直接影响汽车的散热性 能和舒适性。目前市场上，出现市场上高端的产品都采用全铝钎焊式散热器及暖风器。它 们的主要部件之一一全铝水室对于整体性能起着至关重要的作用。全铝水室需要经过冲压 拉深、成形和切边等工序加工后再压入芯体之中，并在两者接合处进行焊接。但水室切边的 单件高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要，它直接影响着焊接质量以及相关焊接工 艺参数的控制。因此，要使水室切边尺寸及焊接过程的稳定，就必须对水室切边工艺方法和 模具结构进行分析与设计。如图2和图3所示水室是全铝暖风器的重要冲压成形件，使用 材料4343-3003-4343，材料厚度t = 1. 2mm。一般情况下，这类水室的切边工艺为1、先拉深为带有凸缘，如图4，图5所示；2、切边，如图6，图7所示；3、翻边成形，如图8，图9所示。这种工艺方法比较容易实现。但是，也存在不利的方面，工序多效率低，且拉深成 形后口部高低差较大，直接影响焊接加工，增加产品报废率。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工作效率 高，加工质量好，适应大批量生产的空调用全铝水室切边模具。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种空调用全铝水室切边模 具，其特征在于，该模具由上模具和下模具合模组成，所述的上模具包括上模板8、上固定板 7、凹模6、推料板13、上聚氨酯弹性元件12，所述的上模板8下方依次固定连接上固定板7 和凹模6，所述的推料板13设置在凹模6内部，并与上固定板7抵接，所述的上聚氨酯弹性 元件12设置在上模板8上，并穿过上固定板7抵接推料板13 ；所述的下模具包括下模板1、下固定板2、切边凸模17、拉伸凸模16、压料板5、下 聚氨酯弹性元件4，所述的下模板1上方依次固定连接下固定板2、切边凸模17和拉伸凸模 16，所述的压料板5设置在下固定板2上方，并通过下聚氨酯弹性元件4连接下模板1 ；所述的上模板8和下模板1的两端设有导柱导套组件15，上模板8和下模板1通 过导柱导套组件15进行导向，使凹模6与切边凸模17、拉伸凸模16的间隙对中一致。所述的上模具与冲床滑块相连接，所述的下模具与冲床工作台相连接。所述的上模板8两边分别设有内六角螺钉9和圆柱销14，通过该内六角螺钉9和 圆柱销14将上模板8与上固定板7、凹模6固定连接。所述的上模板8上设有上限位螺钉10，该上限位螺钉10连接上模板8与上固定板 7和推料板13。
3[0014]所述的上限位螺钉10呈台阶状，其小头端连接推料板13，推料板13可在上限位螺 钉10的小头端上下移动。所述的上模板8上方设置有模柄11， 所述的下模板1通过下第一内六角螺钉23和下第二内六角螺钉18连接下固定板 2和切边凸模17，所述的下固定板2通过销钉21连接切边凸模17和拉伸凸模16，所述的切 边凸模17与拉伸凸模16通过螺钉22连接。所述的下模板1通过下限位螺钉3依次连接下聚氨酯弹性元件4和压料板5。所述的下限位螺钉3呈台阶状，其小头端连接压料板5，压料板5在下聚氨酯弹性 元件4的作用下可在下限位螺钉3上上下移动。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点该模具设计合理，结构紧凑，动作安全可靠，工作效率高，尺寸一致性好，适应于大 批量生产等特点，而且使用效果良好，加工质量稳定，在全铝水室加工技术中有着新颖性、 先进性和实用性，同时对金属板材水平冲切加工具有广泛地推广运用价值。
图1为本实用新型空调用全铝水室切边模具的结构示意图；图2为现有水室示意图；图3为图2的侧视图；图4为现有水室原料拉伸为带有凸缘的示意图；图5为图4俯视图；图6为图4切边之后水室的示意图；图7为图6的俯视图；图8为图6翻边成型之后水室的示意图；图9为图8的侧视图。图1中1为下模板，2为下固定板，3为下限位螺钉，4为下聚氨酯弹性元件，5为压 料板，6为凹模，7为上固板，8为上模板，9为内六角螺钉，10为上限位螺钉，11为模柄，12上 为聚氨酯弹性元件，13为推料板，14为圆柱销，15为导柱导套组件，16为拉伸凸模，17为切 边凸模，18为下第二内六角螺钉，19为圆柱销，20为第三内六角螺钉，21为销钉，22为螺钉， 23为下第一内六角螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1所示，一种空调用全铝水室切边模具由上模具和下模具合模组成，上模具 包括上模板8、上固定板7、凹模6、推料板13、上聚氨酯弹性元件12，上模板8下方依次固定 连接上固定板7和凹模6，推料板13设置在凹模6内部，并与上固定板7抵接，上聚氨酯弹 性元件12设置在上模板8上，并穿过上固定板7抵接推料板13 ；下模具包括下模板1、下固 定板2、切边凸模17、拉伸凸模16、压料板5、下聚氨酯弹性元件4，下模板1上方依次固定连 接下固定板2、切边凸模17和拉伸凸模16，压料板5设置在下固定板2上方，并通过下聚氨酯弹性元件4连接下模板1 ；上模板8和下模板1的两端设有导柱导套组件15，上模板8和 下模板1通过导柱导套组件15进行导向，使凹模6与切边凸模17、拉伸凸模16的间隙对中 一致。上模具与冲床滑块相连接，下模具与冲床工作台相连接。上模板8两边分别设有内 六角螺钉9和圆柱销14，通过该内六角螺钉9和圆柱销14将上模板8与上固定板7、凹模 6固定连接。上模板8上设有上限位螺钉10，该上限位螺钉10连接上模板8与上固定板7 和推料板13。上限位螺钉10呈台阶状，其小头端连接推料板13，推料板13可在上限位螺 钉10的小头端上下移动。上模板8上方设置有模柄11，下模板1通过下第一内六角螺钉 23和下第二内六角螺钉18连接下固定板2和切边凸模17，下固定板2通过销钉21连接切 边凸模17和拉伸凸模16，切边凸模17与拉伸凸模16通过螺钉22连接。下模板1通过下 限位螺钉3依次连接下聚氨酯弹性元件4和压料板5。下模板1通过圆柱销19和内六角螺 钉20与下固定板相连，下限位螺钉3呈台阶状，其小头端连接压料板5，压料板5在下聚氨 酯弹性元件4的作用下可在下限位螺钉3上上下移动。本实用新型的工作原理为将上模具与冲床滑块相连接，下模具与冲床工作台相连 接。工作时，冲床滑块上行，使推料板13在上聚氨脂弹性元件12的作用下移出凹模6腔足 够的距离，压料板5复位，模具打开，将胚料水平放置于压料板5上，冲床滑块下行，凹模6 接触到胚料后，压料板5把胚料紧紧地压在凹模6端面上。当滑块继续下行到推料板13与 上固定板7贴合，切边凸模17进入凹模6将废料切下，完成水室的切边任务。之后滑块上 行，下模具退出凹模6腔，上聚氨脂弹性元件12作用于推料板13将水室从凹模6腔内顶出 卸料，与此同时受压缩的下聚氨脂弹性元件推动压料板5，致使压料板5自动回位，完成一 个工作循环。下表是月产量1万件的情况下，一般冲压方案与本实用新型的生产成本的对比表1般冲压方案与本实用新型的生产成本的对比
权利要求一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，该模具由上模具和下模具合模组成，所述的上模具包括上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)、推料板(13)、上聚氨酯弹性元件(12)，所述的上模板(8)下方依次固定连接上固定板(7)和凹模(6)，所述的推料板(13)设置在凹模(6)内部，并与上固定板(7)抵接，所述的上聚氨酯弹性元件(12)设置在上模板(8)上，并穿过上固定板(7)抵接推料板(13)；所述的下模具包括下模板(1)、下固定板(2)、切边凸模(17)、拉伸凸模(16)、压料板(5)、下聚氨酯弹性元件(4)，所述的下模板(1)上方依次固定连接下固定板(2)、切边凸模(17)和拉伸凸模(16)，所述的压料板(5)设置在下固定板(2)上方，并通过下聚氨酯弹性元件(4)连接下模板(1)；所述的上模板(8)和下模板(1)的两端设有导柱导套组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的上模具 与冲床滑块相连接，所述的下模具与冲床工作台相连接。
3.根据权利要求1所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的上模板 ⑶两边分别设有内六角螺钉(9)和圆柱销(14)，通过该内六角螺钉(9)和圆柱销(14)将 上模板⑶与上固定板(7)、凹模(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的上模板 (8)上设有上限位螺钉(10)，该上限位螺钉(10)连接上模板(8)与上固定板(7)和推料板 (13)。
5.根据权利要求4所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的上限位 螺钉(10)呈台阶状，其小头端连接推料板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的上模板 (8)上方设置有模柄(11)。
7.根据权利要求1所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的下模板 (1)通过下第一内六角螺钉(23)和下第二内六角螺钉(18)连接下固定板(2)和切边凸模 (17)，所述的下固定板(2)通过销钉(21)连接切边凸模(17)和拉伸凸模(16)，所述的切边 凸模(17)与拉伸凸模(16)通过螺钉(22)连接。
8.根据权利要求1所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的下模板 (1)通过下限位螺钉(3)依次连接下聚氨酯弹性元件(4)和压料板(5)。
9.根据权利要求8所述的一种空调用全铝水室切边模具，其特征在于，所述的下限位 螺钉(3)呈台阶状，其小头端连接压料板(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种空调用全铝水室切边模具，该模具由上模具和下模具合模组成，所述的上模具包括上模板(8)、上固定板(7)、凹模(6)、推料板(13)、上聚氨酯弹性元件(12)；所述的下模具包括下模板(1)、下固定板(2)、切边凸模(17)、拉伸凸模(16)、压料板(5)、下聚氨酯弹性元件(4)；所述的上模板(8)和下模板(1)的两端设有导柱导套组件(15)，上模板(8)和下模板(1)通过导柱导套组件(15)进行导向，使凹模(6)与切边凸模(17)、拉伸凸模(16)的间隙对中一致。与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高，加工质量好，适应大批量生产等优点。
文档编号B21D45/02GK201728265SQ201020249590
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者李志 申请人:上海德朗汽车零部件制造有限公司