专利名称：一种热轧铝板冷却移送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业热轧铝板的下线和移送技术领域，尤其涉及一种热轧铝 板的下线冷却移送装置
技术背景长期以来国内外对于块式法热轧铝板的下线、移送方式，进行过多种多样的探索 和尝试，其中尤以带真空吸盘与夹钳吊具的专用低轨吊车使用较广。由于制作吸盘用的材料可选范围有限，目前使用的仍然是耐热橡胶。而耐热温 度能够达到200°C左右的耐热橡胶制造难度和制造成本相对增加许多，并且使用寿命非常 短暂；对于300°C以上的耐热橡胶，其制造成本和制造难度更以成倍的增加、寿命也成倍缩 短，使得直接下线更加力不从心。因此目前的热轧铝板厂往往通过轧后辊道摆动，待铝板冷 却到200°C左右再使用橡胶吸盘下线。即便如此橡胶吸盘的消耗指标、更换频率依然很高， 使得备品备件存放和工人劳动强度均增加许多；并且严重影响了轧线工作效率，造成更大 的能源浪费和产能下降，导致各项消耗指标和生产成本增加，严重损害和影响了铝板生产 厂的利润和产能的正常发挥。夹钳是和真空吸盘根据板厚不同进行替换使用的吊具，其只适用于宽厚比较小的 板材，对于40mm厚度以下板材则几乎不能使用。使用夹钳虽然能够部分的降低真空吸盘的 过度消耗和降低对轧线产能形成阻滞等诸多不利因素。但由于夹钳自身相对笨重且相对板 宽的适用性较差，往往需要根据板宽范围来配备两种规格的夹钳方较理想。另外对于热状 态下铝板使用夹钳下线，往往容易造成铝板的局部受损和边部平直度下降。这对于外观质 量要求较高的板材便增加了锯切工序或锯切量，增加能源消耗的同时降低金属收得率，因 此对于生产成本的控制同样存在许多不利因素。除配备真空吸盘和夹钳吊具的专用低轨吊车直接下线之外，还有其他几种诸如 某厂曾经使用过的轧线尾部配置活动旋臂辊，进行铝板自由落体堆垛，然后再用吊车将带 有底垫盘的铝板垛吊装到电动平车上运输过垮；还有目前一些铝厚板加工厂采用的钢丝绳 缠布、棉等保护介质吊运下线堆垛冷却；以及还有一些工厂设法在辊道后段增加轧后喷淋 或通风冷却装置，冷却后再用吸盘和夹钳吊具下线等多种方式。然而所有这些方式无论从保护铝板表面质量，还是对于节能降耗、合理提高产能 上均存在许多弊端。不可否认的是所有使用吊车吊具下线，不论是钢丝绳还是吸盘、夹钳 吊具，首先都要制约轧线产能的充分高效发挥(即使在轧线上进行任何形式的强制冷却或 加速自然冷却，在时间较短的情况下收到的效果依然甚微，尤其对于生产可热处理强化铝 板由于受到冷却速度的限制，冷却效率不能充分发挥，基本不具多大意义)；其次都必须依 靠电动平车进行过跨运输，不可避免的增加吊运、倒运次数，整个过程不仅浪费能源增加工 作量，而且极大地增加了破坏铝板表面质量的可能性和危险性。虽然在轧线尾部配置活动 旋臂辊，实现铝板自由落体堆垛冷却的下线方式，可以解决不影响轧线的高效运作。但由于 不能充分保障铝板表面和边部质量，且旋臂极易变形、轴承损坏大、更换频率过高，整体效果并不经济所以早已不 再使用。
实用新型内容本实用新型目的在于解决现有技术中的上述缺点，提供一种科学合理、高效节能 的集铝板下线、横移、冷却、检查、标记、过跨、缓存等多项功能为一体的高稳定性下线移送 装置，可在充分保障铝板表面质量的同时，最大限度发挥轧机工作效能、较好的衔接后续处 理工序。实现节能高效的可控化降温下线及后续热处理炉热装生产，彻底解决产能日益增 加的热轧铝厚板生产下线移送过程中存在的诸多问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种的热轧铝板冷却移送装置，包括入口 侧运输辊道、入口侧横移下线机构和横移输送本体；所述入口侧横移下线机构包括第一移 送链和第一升降液压缸，所述第一移送链设置于所述入口侧运输辊道的辊之间，一端由所 述第一升降液压缸的动力输出端所支撑，另一端邻接于所述横移输送本体的起始端。进一步，还包括出口侧横移下线机构和出口侧运输辊道；所述出口侧横移下线机 构包括第二移送链和第二升降液压缸，所述第二移送链设置于所述出口侧运输辊道的辊之 间，一端邻接于所述横移输送本体的末端，另一端由所述第二升降液压缸的动力输出端所 支撑。所述第一移送链和第二移送链上还设置有垫块。所述出口侧运输辊道的辊身表面上设置有一层钢丝毛套。所述横移输送本体为链式或者步进式横移输送机构。所述横移输送本体为辊盘式横移输送机构。所述辊盘式横移输送机构的辊盘为铝制辊盘或外层嵌套铝环。进一步，还包括风冷系统。本实用新型适合所有系列热轧铝及铝合金厚板的下线、冷却、移送。并且较以往的 热轧铝厚板下线、移送方式，该实用新型具有以下多项非常突出且经济实用的优点(1)本实用新型可实现铝板下线、横移、冷却、检查、标记、过跨、缓存等多项工序的 一体化顺利进行。并且避免铝板在下线、横移过程中出现任何形式的划擦伤或磕碰伤。(2)本实用新型可实现铝板温度可控化，不仅能够控制和降低真空吸盘的磨损和 老化速度，而且可以充分稳定地利用轧制余热，降低下游热处理工序的能源消耗、缩短其生 产周期。(3)本实用新型作为轧线和后续处理设备的缓冲装置，能够很好的使后续工序生 产节奏与轧机同步，实现连续、稳定化生产，充分利用和提高轧线及下游设备产能。(4)本实用新型减少铝板的吊运、倒运次数。促使生产组织更加科学合理，可实现 车间有序化生产和物料有序跟踪。降低因多次搬运而造成的表面质量下降的可能性，同时 避免后续热处理工序发生炉料混装而造成巨大的经济损失。(5)本实用新型性能稳定、可靠。根据铝板特性和交货要求，充分结合热轧铝厚板 生产工艺，该设备进行了多项特殊设计考虑，极大地提高设备利用系数。(6)本实用新型同以往其他下线、横移过跨装置相比可节约车间长度30m左右，节 省吊车至少一套，同时可以减少岗位定员数量。(7)在本实用新型基础之上，增加适当投资可以实现自加热一轧制一剪切一下线--冷却--横移过跨--缓存--连续固溶处理等一系列自动化生产，降低工人劳动强度，实现产能最大化。(8)本实用新型实用性强。无论对于新建工厂还是旧厂改造都具有极大的可选择 性，并且对于产能、规格的匹配性也非常强，几乎可以匹配任何产能、任何产品规格范围的 热轧铝厚板加工厂。(9)本实用新型设计、制造以及人员培训和组织生产均可借鉴热轧钢板冷床，技术 相对成熟，难度较低，易于掌握，上马较快。而且较钢板下料冷床清洁、节能和轻量化，故障 率低、维护量小。(10)本实用新型在完成其自身使命的同时，对于未来技术发展有较大的储备潜 质。作为热轧工序和热处理工序的衔接和过渡设备，该设备会非常值得人们重视，结合该设 备可以建设连续固溶处理和连续退火生产线。最终实现余热固溶，甚至余热退火，进一步节 约能源、减少岗位配置和工人劳动强度。总而言之，本实用新型的使用虽然在初期可能适当增加少量投资，但从整体产能、 收益方面来看，该设备的投入使用将极大地降低生产成本、减轻工人劳动强度、缩短生产周 期、提高产能和金属收得率。在实现产能和利润最大化的同时，使热轧铝厚板工厂从生产规 模上和技术规格上都发生巨大变化，同时也使热轧铝厚板加工向无人化生产运作迈出了坚 实的一步。
图1为本实用新型热轧铝板冷却移送装置的俯视图；图2为图1的B-B剖视图(由于图2较大，因此该图以分页的方式在说明书附图 的第2页和第3页进行了绘示)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。参照图1、图2所示，分别为本实用新型热轧铝厚板连续下线冷却移送装置的结构 示意图和图1中的B-B剖视图。由上述附图可以看出，本实用新型的热轧铝厚板连续下线 冷却移送装置主要包括以下部件入口侧横移下线机构及入口侧运输辊道3，入口侧横移下线机构其作用在于将不 同规格的热轧铝板自轧线移出并合理布放在运输本体上。该机构包括第一移送链1和第一 升降液压缸2。第一移送链1设置于所述入口侧运输辊道3的辊之间，一端由第一升降液压 缸2的动力输出端所支撑，另一端邻接于下述的横移输送本体4的起始端。为了进一步避 免划伤铝板材，可以在第一移送链1上间隔安装软铝垫块。入口侧运输辊道3，同轧线辊道 完全相同，是轧线辊道的一部分，同时也是该实用新型的入口上料辊道。横移输送本体4，该装置作为整个移送机构的主体设备，其功能主要在于对热轧铝 板进行冷却、输送，同时作为铝板输送过程中的检查、标记平台，以及后续热处理精整设备 同轧线产能不匹配的缓冲装置。本体移送机构可选用链式、辊盘式或者步进式，但由于链式 和步进式其本身存在的诸多缺点和不经济性，因此优选地，本实用新型可使用辊盘式。值得 注意的是，为了避免划伤铝板表面，必须对所有可能同铝板发生滑动摩擦的移送机构进行特殊设计处理。比如选用辊盘式移送机构需要对辊盘作适当处理，比如用软铝来制作辊盘 (也可在钢质辊盘表面嵌套一层极细的柔软钢丝毛套或者软铝环组成嵌套辊)，这样可以 避免划伤 铝板表面。出口侧横移下线机构及出口侧运输辊道7，出口侧横移下线机构的作用在于将不 同规格的热轧铝板自运输本体移出并合理布放在输出辊道上。该机构同样包括第二移送链 5和第二升降液压缸6。其中，第二移送链5设置于所述出口侧运输辊道7的辊之间，一端 邻接于所述横移输送本体4的末端，另一端由第二升降液压缸6的动力输出端所支撑。而 且为了进一步避免划伤铝板材，也可以在第二移送链5上间隔安装软铝垫块。出口侧运输 辊道7，不同于入口侧运输辊道，出口侧运输辊道7作为横移运输本体的输出辊道，同时也 是作为后续热处理炉的上料辊道，为了避免损害铝板表面，该处辊道应采用在钢辊表面嵌 套一层极细的柔软钢丝毛套或者软铝环制成的嵌套复合平辊。风冷系统，是铝板可控冷却的主要设施，根据铝板材质和厚度的不同，利用风冷系 统对铝板施行恰当的冷却速度进行冷却(其中对于热处理强化板材，冷却速度应< 30°C / min,以避免出现固溶强化效应；而对于非热处理强化板材，冷却速度则可以不受限制)，合 理调控铝板出口温度(结合下游工序和运输方式而定)，实现铝板温度可控化。由于紧跟其 后设置了连续固溶处理炉，对于热处理强化类铝板不需要进行中间下线，因此不必开启风 冷系统。对于不进行热处理或者批次式退火处理的铝板，由于要进行吊运下线，所以根据出 口温度要求通过开启风冷系统将铝板冷却到200°C以下适宜温度。电控系统，对于该套下线冷却移送装置在适当加装准确的入口铝板监测定位和自 动响应移位系统以及尾部位置监测预警系统和自动温控调节系统，以及同轧线和后续热处 理炉建立准确可靠的二级控制系统。如此在增加极有限投资的情况下，建立起完善的自动 化控制系统，实现从加热_轧制剪切_下线-冷却_移送-热处理等一整套自动化、连续化生产。下面结合具体工作过程着重以升降运输链横移装置和辊盘式运输本体为例，对本 实用新型的热轧铝厚板连续下线冷却移送装置进行进一步的说明首先以轧机轧制结束某 块铝板开始，轧制后毛板经液压剪剪切成一定定尺或倍尺长度，由辊道即电控元件将剪切 后的铝板运送到本实用新型入口侧辊道停止。安装在入口侧辊道间距内的第一移送链，由 端部升降液压缸推动上升，将铝板托起到一定高度使其与辊道完全脱离并留有适当空隙。 此时开启入口侧移送链和横移本体移送机构同步前进，待铝板彻底移出线外(大约一个来 料板宽或者程序设定距离)并距离辊道近端轴承座一定距离也即完全置于横移输送本体 上后入口侧移送链和横移本体移送机构停止驱动，升降液压缸泄压使入口侧移送链回到初 始位。如此完成一次上料工作循环，开始等待下一次上料工作。如此往复上料横移，当铝板 移送到该实用新型出口侧时，由出口侧移送链将铝板移出横移本体放置在出口侧运输辊道 上，同时预警装置提示，根据后续工序条件和要求由人工或智能操作对出口侧铝板进行下 线或装炉处理。需要强调指出的是对于剪切后的短尺铝板可以按照成组辊道运送、成组横 移下线、输送；所有以倍尺或多块连轧生产，液压剪和横移下线装置必须应由人工控制或设 定好互为连锁的自动控制，以避免发生追尾事故，确保工作节奏的高效稳定。另外对于不同 宽度板材的移送和后续热处理装炉必须由人工参与或良好的自动化控制程序进行操作执 行，以免发生堆料和掉料等事故。[0038]此外，在铝板的运输过程中，根据对出口铝板温度的要求，由人工或自动控制系统 来适时地对移送本体上的铝板进行吹风冷却。并且根据品种、批次的不同完成对铝板的表 面检查和标记工作。待将铝板运送到移送本体尾部(可由人工监测或安装自动到位监测报 警来进行提醒)，利用吸盘、夹钳吊具将其吊离进入下一道工序或堆垛存放。如果结合下游 工序生产节奏和轧线的轧制周期进行输送本体长度设计，可以使其作为轧线和后续工序力 能匹配的缓冲平台。由以上描述可以看出，本实用新型所提供的热轧板连续下线冷却移送装置可极大 地提高生产效率、减轻工人劳动强度、降低生产成本、提高产能，并且可以实现连续轧制剪 切_横移检查_热处理下线的连续化生产，大大减少了中间吊运，减少和降低了对铝板材的 伤害。另外该设备在实现产能和利润最大化的同时，使热轧铝中厚板工厂从生产规模上和 技术规格上都发生质的变化。该热轧铝厚板连续下线冷却移送装置的装配与辊盘式钢板冷床完全相同，可参照 钢板冷床进行，所以在此不再赘述。另外需要指出的是在具体设计制造该类移送机构过程 中，由于铝和钢的比重存在较大差异，在承载设计上有较大区别，因此绝不应该简单套用钢 板冷床或在钢板冷床基础上作简单修改。该装置与相同型式、相同规模的钢板冷床相比，设 备总重下降可达60%。而且同热轧钢板相比来料温度较低大约500°C左右。所以必须按照 铝板材的规格、温度、特性等众多因素进行详细设计、选材。应当了解的是，该热轧铝板冷却移送装置不仅适用于对铝板进行冷却和移动，而 且也适用于其他材质的厚板。而且，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的 限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求一种热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，包括入口侧运输辊道(3)、入口侧横移下线机构和横移输送本体(4)；所述入口侧横移下线机构包括第一移送链(1)和第一升降液压缸(2)，所述第一移送链(1)设置于所述入口侧运输辊道(3)的辊之间，一端由所述第一升降液压缸(2)的动力输出端所支撑，另一端邻接于所述横移输送本体(4)的起始端。
2.根据权利要求1所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，还包括出口侧横移下 线机构和出口侧运输辊道(7)；所述出口侧横移下线机构包括第二移送链(5)和第二升降 液压缸(6)，所述第二移送链(5)设置于所述出口侧运输辊道(7)的辊之间，一端邻接于所 述横移输送本体(4)的末端，另一端由所述第二升降液压缸(6)的动力输出端所支撑。
3.根据权利要求2所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，所述第一移送链(1)和 第二移送链(5)上还设置有垫块。
4.根据权利要求2所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，所述出口侧运输辊道 (7)的辊身表面上设置有一层钢丝毛套。
5.根据权利要求2所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，所述横移输送本体(4) 为链式或者步进式横移输送机构。
6.根据权利要求2所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，所述横移输送本体(4) 为辊盘式横移输送机构。
7.根据权利要求6所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，所述辊盘式横移输送 机构的辊盘为铝制辊盘或外层嵌套铝环。
8.根据上述权利要求任一项所述的热轧铝板冷却移送装置，其特征在于，还包括风冷 和电控系统。
专利摘要本实用新型公开了一种热轧铝板冷却移送装置，包括入口侧运输辊道、入口侧横移下线机构和横移输送本体；所述入口侧横移下线机构包括第一移送链和第一升降液压缸，所述第一移送链设置于所述入口侧运输辊道的辊之间，一端由所述第一升降液压缸的动力输出端所支撑，另一端邻接于所述横移输送本体的起始端。本实用新型所提供的热轧铝板冷却移送装置可极大地提高生产效率、减轻工人劳动强度、降低生产成本、提高产能，并且可以实现连续轧制剪切-横移检查-热处理下线的连续化生产，大大减少了中间吊运，减少和降低了对铝板材的伤害。
文档编号B21B39/10GK201735601SQ201020283940
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者孙全民, 董红卫, 闫文彪 申请人:中冶东方工程技术有限公司