专利名称：一种机床用双移动工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，特别涉及一种机床用双移动工作台。
背景技术：
工作台是机床进行金属切削加工所必需的部件，工作台的放置及运动形式直接影 响着机床加工范围及工作效率。通常机床只配用单工作台，加工工件要依次进行，并且由于工作台尺寸的限制，致 使机床加工工件单一。另有一种双轴双工作台机械，可以节省装夹时间，提高生产效率，但 仍无法满足多种规格工件的加工。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种机床用双移动工作台，加工方便、适用范围广，克 服现有机床加工工件单一的缺点。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种机床用双移动工作台，其包括，底座；至少两根导轨，安装于底座上端面；左、 右工作台，通过滑块沿上述导轨上运动；左、右驱动装置，分别位于所述左、右工作台之间， 包括电机、减速器及与之联接的齿轮以及齿条；其中，减速器通过固定座固定于左、右工作 台相对一侧的侧面，电机与减速器连接；齿条固定于底座，并与齿轮啮合。进一步，所述的齿条固定于底座侧面。又，本实用新型所述的底座设有三个，平行排列，通过连杆连接成一整体，对应地， 有三根导轨分别设置于该三个底座上另外，本实用新型所述的齿条固定于中间底座的侧面，所述左、右驱动装置设置于 中间的一底座。本实用新型设左、右工作台，利用电机经过减速器驱动齿轮旋转，通过齿轮齿条啮 合运动来实现左、右工作台沿底座上的导轨做水平直线运动。本实用新型的优点在于本实用新型包含左、右两个可移动的工作台。左、右工作台既可单独使用，配合不 同机床来完成工件的加工；亦也可配合使用来满足特殊工件(长度尺寸较大)的加工需求。 双移动工作台的使用拓宽了机床加工范围，能实现一次装夹，提高工件的加工效率。
图1为本实用新型一实施例的俯视示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型机床用双移动工作台，其包括，底座1、1’、1”，通过连杆9、9，连接成一整体；三根导轨2、2’、2”，分别安装于底座1、1’、1”上端面；左、右工作台3、 4，通过滑块5、5’沿上述导轨2、2’、2”上运动；左、右驱动装置6、7，位于所述左、右工作台 3、4之间，分别包括电机61、71、减速器62、72及与之联接的齿轮63、73、以及齿条64 ；其中， 减速器62、72通过固定座8、8’固定于左、右工作台3、4相对一侧的侧面，电机61、71分别 于减速器62、72连接；齿条64固定于中间底座1’的侧面，并与齿轮63、73啮合。左、右工作台3、4通过滑块5、5’沿导轨2、2’、2”做直线运动，在左、右驱动装置6、 7的驱动下，齿轮63、73沿固结于底座1’的齿条64做直线运动，从而带动左、右工作台3、4 沿固定于底座1、1’、1”上的导轨2、2’、2”做直线运动。左、右工作台可以单独使用。将两工件分别置于左、右工作台上，装夹后可由两台 机床(位于底座两端)分别对工件进行加工。由于单个工作台面积尺寸的限制，针对较长的工件则需要两工作台配合使用。可 以调整左、右工作台间距，使其满足工件放置要求，工件同时由两个工作台承载，夹具体合 理布置在两工作台上，装夹后进行加工。
权利要求一种机床用双移动工作台，其特征是，包括，底座；至少两根导轨，安装于底座上端面；左、右工作台，通过滑块沿上述导轨上运动；左、右驱动装置，位于所述左、右工作台之间，分别包括电机、减速器及与之联接的齿轮、以及齿条；其中，减速器通过固定座固定于左、右工作台相对一侧的侧面，电机与减速器连接；齿条固定于底座，并与齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的机床用双移动工作台，其特征是，所述的齿条固定于底座侧面。
3.如权利要求1所述的机床用双移动工作台，其特征是，所述的底座设有三个，平行排 列，通过连杆连接成一整体，对应地，有三根导轨分别设置于该三个底座。
4.如权利要求3所述的机床用双移动工作台，其特征是，所述的齿条固定于中间底座 的侧面，所述的左、右驱动装置设置于中间的一底座。
专利摘要一种机床用双移动工作台，其包括底座；至少两根导轨，安装于底座上端面；左、右工作台，通过滑块沿上述导轨上运动；左、右驱动装置，位于所述左、右工作台之间，分别包括电机、减速器及与之连接的齿轮、以及齿条；其中，减速器通过固定座固定于左、右工作台相对一侧的侧面，电机与减速器连接；齿条固定于底座，并与齿轮啮合。本实用新型左、右工作台既可单独使用，配合不同机床来完成工件的加工；亦也可配合使用来满足特殊工件(长度尺寸较大)的加工需求。双移动工作台的使用拓宽了机床加工范围，能实现一次装夹，提高工件的加工效率。
文档编号B23Q1/25GK201744856SQ201020292099
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者孟祥东, 杨琳, 赵云云 申请人:上海三一精机有限公司