专利名称：可编程自动化仪表车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可编程自动化仪表车床。
背景技术：
现有的微型车床装卡、进刀、退刀都是靠人工手动控制，每次加工都需要用装工 件、启动、进刀、退刀和卸工件等多个步骤，效率低，用工成本高。精密的数控机床虽然自动程度高，设备投资高，因为是精密设备，其进刀、退刀及 其他运行动作都不能过快，进行简单加工时，还不如普通手控车床加工效率高，对操作工人 的技术要求也很高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种可编程 自动化仪表车床。为解决上述技术问题，本可编程自动化仪表车床包括工作台、刀架、主轴和芯轴， 主轴通过轴承架设在主轴箱内，主轴前端设有锥形扩口，后部设有皮带轮和芯轴卡接装置， 芯轴前端设有卡头，芯轴卡接装置包括锥形滑套和抱爪机构，通过锥形滑套挤压抱爪，抱紧 或释放芯轴，其特征在于所述刀架配有X轴驱动缸和Z轴驱动缸，分别驱动刀架X轴、Z轴 方向移动，刀架前、后、左、右均设有螺钉靠栅，限制刀架的行程，且刀架X轴进刀方向、Z轴 进刀方向还设有缓冲油缸，该缓冲油缸的缸体通过螺纹固定，其活塞杆正对刀架；所述锥 形滑套配有锁紧驱动缸，前述X轴驱动缸、ζ轴驱动缸、锁紧驱动缸均由PLC控制。使用前，通过螺钉靠栅调节刀架行程起止。并调节缓冲油缸位置，刀具与工件接触 前，先碰到缓冲油缸，防止进刀过快导致刀具损坏。使用时，操作人员将工件放入卡头内，按下启动键，在PLC控制下，锁紧驱动缸带 动锥形滑套，卡头夹紧工件，同时抱爪机构将主轴和芯轴锁定在一起，主轴开始转动，刀架 在PLC控制下，作X轴、Z轴方向的移动，移动过程中，刀架碰到缓冲油缸之前，移动速度快， 有助于提高效率；刀架与工件接触前，碰到缓冲油缸，移动速变慢，又不会损伤刀具。加工结 束后，PLC控制锁紧驱动缸，释放工件，便于操作人员取出。如此设计，结构简洁、行程控制简单、PLC编程方便。作为优化，其还包括工件自动装卸装置，工件自动装卸装置包括工件匣、伸缩缸和 推件缸，其中伸缩缸垂直于主轴，所述工件匣固定在伸缩缸上，所述推件缸设置在所述工件 匣的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩缸达到其伸展终点时，工件匣输出端恰好位于卡头 前，所述推件缸的活塞杆可将工件从工件匣推入卡头内，卡头内有工件弹出弹簧，卡头下方 的工作台上设有落料斗。使用时，操作人员在工件匣内装满工件，然后启动PLC控制程序。在PLC控制下， 刀架移开，伸缩缸将工件匣送至卡头前，推件缸的活塞杆可将工件从工件匣推入卡头内，锁 紧驱动缸带动锥形滑套，卡头夹紧工件，进而进行车削加工，加工完毕后，PLC控制锁紧驱动缸，释放工件，工件在工件弹出弹簧作下弹出，落入落料斗内。如此设计，操作人员只需在工件匣装满工件，再启动PLC控制程序即可连续生产。作为优化，其还包括工件自动装卸装置，工件自动装卸装置包括工件匣、伸缩缸和 推件缸，其中伸缩缸垂直于主轴，所述工件匣固定在伸缩缸上，所述推件缸设置在所述工件 匣的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩缸达到其伸展终点时，工件匣输出端恰好位于卡头 前，所述推件缸的活塞杆可将工件从工件匣推入卡头内，所述芯轴中空，其尾部插入一吹气 管，该吹气管通过一个电磁阀与高压气源相通，该电磁阀也由PLC控制下，卡头下方的工作 台上设有落料斗。如此设计，加工完毕后，靠压缩空气，将工件吹出。本实用新型可编程自动化仪表车床具有结构简单、行程控制方便、成本低、劳动效 率高的优点，适合加工需要车削的工件。
以下结合附图对本可编程自动化仪表车床作进一步说明
图1是本可编程自动化仪表车床实施方式一的结构示意图；图2是本可编程自动化仪表车床实施方式二的结构示意图。图中1为工作台、2为刀架、3为主轴箱、4为X轴驱动缸、5为Z轴驱动缸、6为螺钉 靠栅、7为缓冲油缸、8为活塞杆、9为锁紧驱动缸、10为工件匣、11为伸缩缸、12为推件缸。
具体实施方式
实施方式一如
图1所示，本可编程自动化仪表车床包括工作台1、刀架2、主轴和 芯轴，主轴通过轴承架设在主轴箱3内，主轴前端设有锥形扩口，后部设有皮带轮和芯轴卡 接装置，芯轴前端设有卡头，芯轴卡接装置包括锥形滑套和抱爪机构，通过锥形滑套挤压 抱爪，抱紧或释放芯轴，其特征在于所述刀架配有X轴驱动缸4和Z轴驱动缸5，分别驱动 刀架2的X轴、Z轴方向移动，刀架2前、后、左、右均设有螺钉靠栅6，限制刀架2的行程，且 刀架2的X轴进刀方向、Z轴进刀方向还设有缓冲油缸7，该缓冲油缸7的缸体通过螺纹固 定，其活塞杆8正对刀架2 ；所述锥形滑套配有锁紧驱动缸9，前述X轴驱动缸4、Z轴驱动缸 5、锁紧驱动缸9均由PLC控制。实施方式二 如图2所示，其还包括工件自动装卸装置，工件自动装卸装置包括工 件匣10、伸缩缸11和推件缸12，其中伸缩缸11垂直于主轴，所述工件匣10固定在伸缩缸 11上，所述推件缸12设置在所述工件匣10的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩缸11达到 其伸展终点时，工件匣10的输出端恰好位于卡头前，所述推件缸12的活塞杆8可将工件从 工件匣10推入卡头内。所述芯轴中空，其尾部插入一吹气管，该吹气管通过一个电磁阀与高压气源相通， 该电磁阀也由PLC控制下，卡头下方的工作台1上设有落料斗(图中未示出)。当然上述结 构也可以由设置在卡头内的工件弹出弹簧代替，略。其余部件和结构如实施方式一所述，略。
权利要求1.一种可编程自动化仪表车床，包括工作台、刀架、主轴和芯轴，主轴通过轴承架设在 主轴箱内，主轴前端设有锥形扩口，后部设有皮带轮和芯轴卡接装置，芯轴前端设有卡头， 芯轴卡接装置包括锥形滑套和抱爪机构，通过锥形滑套挤压抱爪，抱紧或释放芯轴，其特征 在于所述刀架配有X轴驱动缸和Z轴驱动缸，分别驱动刀架X轴、Z轴方向移动，刀架前、 后、左、右均设有螺钉靠栅，限制刀架的行程，且刀架X轴进刀方向、Z轴进刀方向还设有缓 冲油缸，该缓冲油缸的缸体通过螺纹固定，其活塞杆正对刀架；所述锥形滑套配有锁紧驱动 缸，前述X轴驱动缸、Z轴驱动缸、锁紧驱动缸均由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的可编程自动化仪表车床，其特征在于其还包括工件自动装 卸装置，工件自动装卸装置包括工件匣、伸缩缸和推件缸，其中伸缩缸垂直于主轴，所述工 件匣固定在伸缩缸上，所述推件缸设置在所述工件匣的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩 缸达到其伸展终点时，工件匣输出端恰好位于卡头前，所述推件缸的活塞杆可将工件从工 件匣推入卡头内，卡头内有工件弹出弹簧，卡头下方的工作台上设有落料斗。
3.根据权利要求1所述的可编程自动化仪表车床，其特征在于其还包括工件自动装 卸装置，工件自动装卸装置包括工件匣、伸缩缸和推件缸，其中伸缩缸垂直于主轴，所述工 件匣固定在伸缩缸上，所述推件缸设置在所述工件匣的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩 缸达到其伸展终点时，工件匣输出端恰好位于卡头前，所述推件缸的活塞杆可将工件从工 件匣推入卡头内，所述芯轴中空，其尾部插入一吹气管，该吹气管通过一个电磁阀与高压气 源相通，该电磁阀也由PLC控制下，卡头下方的工作台上设有落料斗。
专利摘要本实用新型涉及一种可编程自动化仪表车床。现有微型车床效率低，现有数控机床设备运行速度慢，对操作工人的技术要求高。为此，本可编程自动化仪表车床包括工作台、刀架、主轴和芯轴，芯轴前端设有卡头，其特征在于所述刀架配有X轴驱动缸和Z轴驱动缸，分别驱动刀架X轴、Z轴方向移动，刀架前、后、左、右均设有螺钉靠栅，限制刀架的行程，且刀架X轴进刀方向、Z轴进刀方向还设有缓冲油缸，该缓冲油缸的缸体通过螺纹固定，其活塞杆正对刀架；所述锥形滑套配有锁紧驱动缸，前述X轴驱动缸、Z轴驱动缸、锁紧驱动缸均由PLC控制。本可编程自动化仪表车床具有行程控制方便、成本低、劳动效率高的优点，适合加工需要车削的工件。
文档编号B23B3/06GK201855950SQ20102061385
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者林普建 申请人:林普建