专利名称：仪表车床的控制电路的制作方法
技术领域：
本发明属于金属加工技术领域，涉及一种仪表车床的控制电路。
背景技术：
仪表车床是一种操作方便、加工快捷的小型金属切削机床， 现有普通车床的操作基本都是手工完成的，比如用手摇板使拖板 实现进退移动来完成产品的加工，而且一般只能单人单台操作， 需要大量的技术人员，这就造成了企业经营人工成本较高，当需 要批量生产时效率比较低。另外，加工过程中，不同的工件和产品往往有不同的要求， 比如工件材料不同、大小不同，需要调节加工速度和进给速度， 这都需要工人凭手感和经验进行即时操作，要求操作工需要有较 高的技术水平，这样加工出来的产品往往会因为操作者的技术高 低而造成质量不稳定，次品率高，产品消耗成本增加。发明内容本发明的目的是针对现有的仪表车床所存在的上述问题，而 提出了一种自动化程度高，操作简单的仪表车床的控制电路。本发明的目的可通过下列技术方案来实现 一种仪表车床的 控制电路，其特征在于，该控制电路包括控制中心、电源以及用 于感应拖板位置的位置感应模块，位置感应模块与控制中心联接， 所述的控制中心上还联接有X轴拖板驱动模块、Z轴拖板驱动模 块以及进行手动操作的操作按钮，控制中心根据位置感应模块输 入的拖板位置信号或者操作按钮输入的操作指令而控制X轴拖板驱动模块和z轴拖板驱动模块工作，电源对整个控制电路供电。 车床开始工作时，控制中心根据程序设计控制z轴拖板驱动 模块和x轴拖板驱动模块驱动车床的拖板向工件位置移动，直至到达丝攻位置。在此移动过程中，位置感应模块起到确认位置和 承接工序作用，拖板到达每个预定位置时，位置感应模块都会对 控制中心输入一个位置信号，而控制中心只有在确认了该位置信 号的正确性后才会继续下一步骤，以此类推，直到拖板到达丝攻 位置。使用操作按钮进行手动操作控制每一步工序，同样能达到 与自动控制相同的目的。在上述的一种仪表车床的控制电路中，所述的位置感应模块 包括若干个感应接近开关，各个感应接近开关的两端分别与控制 中心和电源联接。各个感应接近开关分别设置在车床的不同位置， 车床拖板运行到相应位置时，相应位置上的感应接近开关闭合， 并对控制中心输入一个感应信号，而控制中心根据该感应信号进 入下一步骤。在上述的一种仪表车床的控制电路中，所述的x轴拖板驱动 模块包括x轴继电器电路以及控制拖板在x轴方向进退的电磁阀 五和电磁阀六，所述的x轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器五和继电器六所组成，分别用于控制电磁阀五和电磁阀 六的启闭。控制中心需要控制拖板在x轴方向的运动时，对x轴继电器 电路输入一个控制信号，而x轴继电器电路根据这具体的控制信号接通继电器五或继电器六，进而控制电磁阀五或电磁阀六的启闭，最终达到控制拖板在x轴方向前进或后退。在上述的一种仪表车床的控制电路中，所述的z轴拖板驱动 模块包括z轴继电器电路以及控制拖板在z轴方向进退的电磁阀 一和电磁阀二，所述的z轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器一和继电器二所组成，分别用于控制电磁阀一和电磁阀二的启闭。控制中心控制拖板在Z轴方向运动与在X轴方向运动的原理相同。与现有技术相比，本仪表车床的控制电路具有手动和自动双 重功能，自动化程度高，操作简单，对操作员工技术要求较低。 此外，车床拖板在工作过程中，每到达预设位置后均有感应接近 开关触发下一步骤，安全性高。 一机多用，只需改变控制程序以 及各个感应接近开关的位置就可完成丝攻、拉槽、打孔等功能。
图1是本发明所提供的原理方框图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1所示，本仪表车床的控制电路包括控制中心、电源以 及用于感应拖板位置的位置感应模块，位置感应模块与控制中心联接，控制中心上还联接有x轴拖板驱动模块、z轴拖板驱动模块以及进行手动操作的操作按钮，电源对整个控制电路供电。本 实施例中，位置感应模块包括若干个感应接近开关，分别设置在 车床上相应位置，各个感应接近开关的两端分别与控制中心和电 源联接。X轴拖板驱动模块包括X轴继电器电路以及控制拖板在X轴方向进退的电磁阀五和电磁阀六，x轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器五和继电器六所组成，分别用于控制电磁阔 五和电磁阀六的启闭。同样，z轴拖板驱动模块包括z轴继电器电路以及控制拖板 在z轴方向进退的电磁阀一和电磁阀二， z轴继电器电路由并联联接在控制中心上的继电器一和继电器二所组成，分别用于控制电磁阀一和电磁阀二的启闭。车床开始工作时，闭合启动开关接通电源，控制中心控制继电器一通电，使电磁阀一打开，推动拖板向z轴正向运动。拖板到达z轴预设位置后闭合该处的感应接近开关，感应接近开关闭合后对控制中心输入一个位置信号，表示拖板已到达预定位置， 可继续进行下一步骤。控制中心收到该位置信号后对继电器五发 出控制信号，使继电器五通电，进而打开电磁阀五，推动拖板在x轴正向运动，同时停止对拖板在z轴方向的控制。到达x轴预设位置后，同样由该处的感应接近开关进行位置确认，对控制中 心发出位置信号，控制中心在确认正确后继续进行下一步骤。以 此类推，直到拖板到达丝攻位置开始工作。退刀过程与进刀过程原理相同，同样由控制电路控制继电器 二和继电器六的通断，进而控制电磁阔二和电磁阀六的启闭，拖 板在退刀过程中，每到达预设位置，同样由感应接近开关对控制 中心发出确认到位的位置信号，控制中心只有在确认了该位置信 号后才会继续下一步退刀工作。进行手动操作时，通过操作按钮控制每一步工序，此时操作 按钮对控制中心输入的操作指令与感应接近开关对控制中心发出 的位置信号功能相同，均是触发控制中心进行下一步骤。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1、一种仪表车床的控制电路，其特征在于，该控制电路包括控制中心、电源以及用于感应拖板位置的位置感应模块，位置感应模块与控制中心联接，所述的控制中心上还联接有X轴拖板驱动模块、Z轴拖板驱动模块以及进行手动操作的操作按钮，控制中心根据位置感应模块输入的拖板位置信号或者操作按钮输入的操作指令而控制X轴拖板驱动模块和Z轴拖板驱动模块工作，电源对整个控制电路供电。
2、 根据权利要求1所述的仪表车床的控制电路，其特征在于， 所述的位置感应模块包括若干个感应接近开关，各个感应接近开 关的两端分别与控制中心和电源联接。
3、 根据权利要求1或2所述的仪表车床的控制电路，其特征 在于，所述的X轴拖板驱动模块包括X轴继电器电路以及控制拖 板在X轴方向进退的电磁阀五和电磁阀六，所述的X轴继电器电 路由并联联接在控制中心上的继电器五和继电器六所组成，分别 用于控制电磁阀五和电磁阀六的启闭。
4、 根据权利要求1或2所述的仪表车床的控制电路，其特征 在于，所述的Z轴拖板驱动模块包括Z轴继电器电路以及控制拖 板在Z轴方向进退的电磁阀一和电磁阀二，所述的Z轴继电器电 路由并联联接在控制中心上的继电器一和继电器二所组成，分别 用于控制电磁阀 一和电磁阀二的启闭。
全文摘要
本发明提供了一种仪表车床的控制电路，属于金属加工技术领域。它解决了现有的仪表车床自动化程度低，操作过于复杂的问题。本仪表车床的控制电路包括控制中心、电源以及用于感应拖板位置的位置感应模块，位置感应模块与控制中心联接，控制中心上还联接有X轴拖板驱动模块、Z轴拖板驱动模块以及进行手动操作的操作按钮，控制中心根据位置感应模块输入的拖板位置信号或者操作按钮输入的操作指令而控制X轴拖板驱动模块和Z轴拖板驱动模块工作。本仪表车床的控制电路具有手动和自动双重功能，自动化程度高，操作简单，对操作员工技术要求较低。此外，车床拖板在工作过程中，每到达预设位置后均有感应接近开关触发下一步骤，安全性高。
文档编号G05B19/414GK101329572SQ200810063210
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者刘华享, 董诚满 申请人:刘华享;董诚满