专利名称：用于t铁自动仪表车床的磁力送料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送料器，尤其是一种用于T铁自动仪表车床的磁力送料器。
背景技术：
现在在T铁自动仪表车床上的送料都是采用人工操作， 一人一机，劳动强度大，效率低， 相对来说成本就较高。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种产率高，降低工人劳动力和生产成本 的用于T铁自动仪表车床的磁力送料器。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种用于T铁自动仪表车床的磁力送料器
包括送料导轨座、压料片、压料片导轨、进料头和底座定位板，压料片由压料片导轨限位，
进料头位于送料导轨座下方，送料导轨座上设有横截面为T形的导轨，导轨具有一定的斜度， 导轨末端开有向下的敞口，并设有磁力块，底座定位板上设有圆形凹槽，进料头由圆形凹槽 限位，进料头头部设有磁力头。
作为优选，所述磁力头中心为磁钢，中圈为铜，外围为合金钢。
作为优选，所述磁力头呈中心凹状。
作为优选，所述磁力块中心为磁钢，外围为铜。
本实用新型有益的效果是送料稳定准确，克服了进料困难等问题， 一人可操作2-3台
仪器，提高了功效，产率高，工艺简单，操作安全省力，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图2是进料头的局部剖视附图标记说明送料导轨座l，压料片2，压料片导轨3，进料头4，底座定位板5，磁力块
6，磁力头7，导轨8，工件9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明-实施例如图l，这种用于T铁自动仪表车床的磁力送料器，包括送料导轨座l、压料 片2、压料片导轨3、进料头4和底座定位板5，压料片导轨3装在送料导轨座1一端，压料 片2由压料片导轨3限位，进料头4位于送料导轨座1下方，送料导轨座1上设有横截面为 T形的导轨8，导轨8的结构和T形的工件9相配合，宽度可根据工件9的半径进行定制， 导轨8与水平面呈20。倾斜，导轨8末端开有向下的敞口 10，并设有磁力块6，磁力块6中 心为带有磁性的磁钢，外圈为抗磁材料铜，底座定位板5上设有圆形凹槽11，进料头4由圆 形凹槽ll限位，如图2，进料头4头部设有磁力头7，磁力头7中心为磁钢，中圈为铜，外 圈为硬度高的合金钢，磁力头7呈中心凹状，减少与工件9的接触面，防止在推动工件9的 时候将其划伤。
使用时，将工件9通过振动料斗送到导轨8中，其与导轨8的形状相配合，且导轨8具 有一定的斜度，工件9沿着导轨自动滚动至末端，并由磁力块6吸住，和动力机构连接的压 料片2向下运动将工件9由敞口 IO处推出，送到底座定位板5的凹槽11处，固定后由磁力 头7吸住工件9，压料片2往上拉离开工件9，再由进料头4把工件推进仪表车夹头进行剩 余的加工工序，以上过程每分钟大约工作35次。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、一种用于T铁自动仪表车床的磁力送料器，包括送料导轨座(1)、压料片(2)、压料片导轨(3)、进料头(4)和底座定位板(5)，压料片(2)由压料片导轨(3)限位，进料头(4)位于送料导轨座(1)下方，其特征是送料导轨座(1)上设有横截面为T形的导轨(8)，导轨(8)具有一定的斜度，导轨(8)末端开有向下的敞口(10)，并设有磁力块(6)，底座定位板(5)上设有圆形凹槽(11)，进料头(4)由圆形凹槽(11)限位，进料头(4)头部设有磁力头(7)。
2、 根据权利要求1所述的用于T铁自动仪表车床的磁力送料器，其特征是所述磁力 头(7)中心为磁钢，中圈为铜，外围为合金钢。
3、 根据权利要求1或2所述的用于T铁自动仪表车床的磁力送料器，其特征是所述 磁力头(7)呈中心凹状。
4、 根据权利要求1所述的用于T铁自动仪表车床的磁力送料器，其特征是所述磁力 块(6)中心为磁钢，外围为铜。
专利摘要本实用新型涉及一种用于T铁自动仪表车床的磁力送料器，包括送料导轨座、压料片、压料片导轨、进料头和底座定位板，压料片由压料片导轨限位，进料头位于送料导轨座下方，送料导轨座上设有横截面为T形的导轨，导轨具有一定的斜度，导轨末端开有向下的敞口，并设有磁力块，底座定位板上设有圆形凹槽，进料头由圆形凹槽限位，进料头头部设有磁力头。本实用新型有益的效果是送料稳定准确，克服了进料困难等问题，一人可操作2-3台仪器，提高了功效，产率高，工艺简单，操作安全省力，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
文档编号B23B15/00GK201432109SQ20092012497
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者吴天根 申请人:吴天根