专利名称：一种曲轴斜油孔加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲轴加工装置，尤其涉及一种曲轴斜油孔加工装置。
背景技术：
目前曲轴油孔分为直油孔和斜油孔，油孔的位置是在主轴颈上或者位于主轴颈与 连杆颈上。位于主轴颈上得直油孔可以在普通的钻床上加工完成，而位于主轴颈与连杆颈 上的斜油孔的加工则比较复杂。现有曲轴斜油孔的制孔方式，一般采用曲轴固定安放，油孔钻相对于曲轴来回移 动，从而钻制不同部位的斜油孔。这种方式就是曲轴将固定在平台上，调整油孔钻的工作位 置。然而，这种曲轴斜油孔的加工方式存在以下问题和不足由于油孔钻安放的精度要求非 常高，同时对操作人员的技术要求也就较高，由于这种技术非常不容易把握，以至于造成钻 出的斜油孔偏差比较大，产品质量不高，并且废品率较高。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种曲轴斜油孔加工装置的技术方案。本技术方案 能够解决加工曲轴斜油孔时操作难度较大看，制孔精度不高的问题。本技术方案是通过下述技术措施来实现的本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，包括油孔钻，其特别之处在于该装置还包括 移动平台，所述油孔钻通过油孔钻基体固定连接在定位转盘上。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述移动平台设置有T型槽。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述T型槽活动连接有油孔靠模。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述T型槽活动连接有V型支座。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述油孔靠模设置有角度定位模孔。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述移动平台活动连接有平导轨或者山形导轨，所述移动平台通过压板固定连接在 所述平导轨或者山形导轨的导轨基体上。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述平导轨或者山形导轨的导轨基体设置有驱动丝杠与所述移动平台相连接。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述油孔靠模设置有扣紧半圆环，所述扣紧半圆环下端通过销轴与所述油孔靠模相 连接，所述扣紧半圆环上端通过拉紧螺栓与所述油孔靠模相连接。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还在于所述油孔钻主轴固定连接有齿条，所述齿条与位于油孔钻基体上的驱动齿轮啮合。为了进一步完善本技术方案，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，其特别之处还 在于所述油孔钻基体上设置有手动摇把，所述手动摇把与所述驱动齿轮固定连接。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本技术方案采用通过油孔靠模 上的扣紧半圆环将曲轴安放在直线移动平台上，从而任意移动曲轴位置。找到油孔钻合适 的位置后，将油孔钻安装定位转盘上，不再移动油孔钻位置，而只是根据工作需要调整的钻 头角度，钻头角度方向以油孔靠模为基准，通过角度定位模孔来完成。在这种加工装置下， 通过调试，从而顺利钻出合格的斜油孔。油孔偏差率接近与零，精度与稳定性远远高于曲轴 安装在固定平台上，油孔钻移动的制孔方式。同时本技术方案的加工装置还具有找正速度 快、油孔钻稳定性好、易于操作容易掌握的优点。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具 有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的移动平台的结构示意图。图2为图1所示移动平台的配套油孔钻的结构示意图。图3为图1所示的油孔靠模的放大图。图中，1为T型槽，2为移动平台，3为平导轨，4为驱动丝杠，5为压板，6为导轨基 体，7为山形导轨，8为油孔钻主轴，9为手动摇把，10为油孔钻基体，11为定位转盘，12为驱 动齿轮，13为齿条，14为V型支座，15为油孔靠模，16为角度定位模孔，17为销轴，18为扣 紧半圆环，19为拉紧螺栓。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对 本方案进行阐述。通过附图1-2可以看出，本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，包括油孔钻，其特别 之处在于该装置还包括移动平台2，油孔钻通过油孔钻基体10固定连接在定位转盘11 上；移动平台2通过压板5固定连接在平导轨3或者山形导轨7的导轨基体6上，移动平台 2与平导轨3或者山形导轨7活动连接，平导轨3或者山形导轨7的导轨基体6设置有驱 动丝杠4与移动平台2相连接。移动平台2设置有T型槽1，T型槽1活动连接有油孔靠模 15和V型支座14 ；油孔靠模15设置有角度定位模孔16和扣紧半圆环18，扣紧半圆环18下 端通过销轴17与油孔靠模15相连接，扣紧半圆环18上端通过拉紧螺栓19与油孔靠模15 相连接。油孔钻主轴8固定连接有齿条13，齿条13与位于油孔钻基体10上的驱动齿轮12 啮合，油孔钻基体10上设置有手动摇把9，手动摇把9与驱动齿轮12固定连接。本实用新型的曲轴斜油孔加工装置的工作原理为首先将待加工曲轴放到V型支 座14上，为了使待加工曲轴的稳定性更好，T型槽1内一般放置两个V型支座14 ；待加工曲 轴的曲臂拐颈放在油孔靠模15上，将扣紧半圆环18下端通过销轴17与油孔靠模15相连 接，扣紧半圆环18上端通过拉紧螺栓19与油孔靠模15相连接，并将油孔靠模15和V型支 座14固定在移动平台2上，于是就完成固定待加工轴承的工作。启动移动平台电机，通过电机带动驱动丝杠4旋转从而实现移动平台2运动，这样固定在移动平台2上的油孔靠模15和V型支座14就随之移动。移动待加工曲轴到需要加 工斜油孔的位置。手动转动手动摇把9带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12就会在齿条13上运动， 进而带动油孔钻主轴8切入到待加工曲轴；旋转油孔钻基体，使其在定位转盘11上转动，以 油孔靠模15为基准调整钻头角度方向对准加工斜油孔的位置。启动油孔钻电机，钻头在电机的带动下旋转加工曲轴斜油孔。通过调整移动平台2的位置以及转动油孔钻的角度，可以钻出符合条件的高精度 曲轴斜油孔。在不同型号的曲轴上，只是需要更换不同的油孔靠模15就能实现不同角度或者 高度油孔的加工。
权利要求1.一种曲轴斜油孔加工装置，包括油孔钻，其特征在于该装置还包括移动平台，所述 油孔钻通过油孔钻基体固定连接在定位转盘上。
2.根据权利要求1所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述移动平台设置有T 型槽。
3.根据权利要求2所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述T型槽活动连接有 油孑L靠模。
4.根据权利要求2所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述T型槽活动连接有V 型支座。
5.根据权利要求3或者4所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述油孔靠模设 置有角度定位模孔。
6.根据权利要求5所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述移动平台活动连接 有平导轨或者山形导轨，所述移动平台通过压板固定连接在所述平导轨或者山形导轨的导 轨基体上。
7.根据权利要求6所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述平导轨或者山形导 轨的导轨基体设置有驱动丝杠与所述移动平台相连接。
8.根据权利要求5所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述油孔靠模设置有扣 紧半圆环，所述扣紧半圆环下端通过销轴与所述油孔靠模相连接，所述扣紧半圆环上端通 过拉紧螺栓与所述油孔靠模相连接。
9.根据权利要求7或者8所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述油孔钻主轴 固定连接有齿条，所述齿条与位于油孔钻基体上的驱动齿轮啮合。
10.根据权利要求9所述的曲轴斜油孔加工装置，其特征在于所述油孔钻基体上设置 有手动摇把，所述手动摇把与所述驱动齿轮固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种曲轴斜油孔加工装置，属于一种曲轴加工装置。本实用新型的曲轴斜油孔加工装置，包括油孔钻，其特别之处在于该装置还包括移动平台，油孔钻通过油孔钻基体固定连接在定位转盘上。移动平台设置有T型槽，T型槽活动连接有油孔靠模和V型支座；油孔靠模设置有角度定位模孔和扣紧半圆环，扣紧半圆环下端通过销轴与油孔靠模相连接，扣紧半圆环上端通过拉紧螺栓与油孔靠模相连接。本实用新型采用油孔钻固定安放，曲轴相对于油孔钻来回移动，从而钻制不同部位的斜油孔，这种加工方式具有加工精度高、找正速度快、油孔钻稳定性好、易于操作容易掌握的优点。
文档编号B23B41/02GK201862804SQ201020623229
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘在利, 张光强, 李汝猛, 焦利全, 王光明 申请人:邹平田丰机械有限公司