专利名称：一种用于电火花加工的卸荷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电火花加工设备，尤其涉及一种用于电火花加工的卸荷装置。
背景技术：
在电火花加工设备中，倾斜回转工作台以及工件的重量完全由分度盘机构来支 撑，因此分度盘在工作中所承受的负荷较大，对应的磨损也较大，尤其在加工重载的大型轮 胎模具时易影响分度盘的分度精度。公开号为C拟806017Y(
公开日为2006年8月16日)的中国专利公开了一种环件 花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，在倾斜回转工作台与分度盘之间增设有一套转 动支撑卸荷结构，让分度盘结构主要起到分度作用。该转动支撑卸荷结构由卸荷支架、卸荷 轴承以及回转主轴三部分组成，卸荷支架为支撑体并固定在床身斜度支座上，支撑体上对 应回转主轴设有轴承安装孔，卸荷轴承安装在回转主轴上，并坐落在支撑体的轴承安装孔 内，以此构成一套专门用于承受倾斜回转工作台面以及工件重量的转动支撑卸荷结构，从 而提高回转工作台的承载能力，保证分度精度，减少分度盘的磨损，并提高使用寿命和可靠 性。通过对上述卸荷装置的受力状态进行分析，在工作过程中卸荷支架支撑起到承受 倾斜回转工作台面以及工件重量的效果，但是，转矩的轴向分力作用在卸载轴承和回转工 作台上，即上述卸荷装置无法起到完全卸荷的效果。由于卸荷装置的上述缺陷，在加工较大 模具时，回转工作台上仍然承受着较大的动态负荷，在回转工作台工作过程中很容易产生 咬盘现象，从而严重影响回转工作台的使用寿命。另外，上述卸荷装置所需的装配间隙调整 难以实现，若装配间隙调整过小，回转工作台较容易产生咬盘现象，若装配间隙调整过小， 则模具的加工精度无法得到保证。因此，现有技术中卸荷装置在承受倾斜回转工作台面以 及工件重量时，产生咬盘现象的隐患较大，影响了模具加工的精度以及回转工作台的使用 寿命ο
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可减轻了回转工作台的动态 负荷、避免了咬盘现象的用于电火花加工的卸荷装置。为达到上述目的，本实用新型提出了一种用于电火花加工的卸荷装置，包括回转 工作台、分度盘、卸荷支架、卸荷轴承和回转主轴，其特征在于在该卸荷装置上设置有支撑 杠杆、调整螺钉和支撑轴承，支撑杠杆可转动安装在卸荷支架上，支撑轴承设置在支撑杠杆 的两端并与回转主轴相配合，在支撑杠杆转动点的两侧分别配置有调整螺钉，调整螺钉安 装在固定块上，且固定块固定在卸荷支架上。所述支撑杠杆两端分别向外延伸有突起部，支撑轴承设置在支撑杠杆两端突起部 并与回转主轴相配合。所述支撑轴承为推力球轴承。[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、通过增加卸荷装置的受力支撑点，减轻回转工作台的动态负荷，从而避免在工 作过程中产生咬盘现象；2、由于设置卸荷装置提高了回转工作台的使用寿命，并确保了电火花加工的精 度；3、该卸荷装置结构简单，操作方便，可应用在不同应用场景下对卸荷的需求。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的一种用于电火花加工的卸荷装置装配结构示意图。图2为本实用新型提出的一种用于电火花加工的卸荷装置的正视图。图3为本实用新型提出的一种用于电火花加工的卸荷装置的局部剖视图。
具体实施方式
如
图1所示，为本实用新型提出的一种用于电火花加工的卸荷装置装配结构示意 图，在倾斜回转工作台10的背面设置有回转主轴8，回转主轴8与分度盘11连接。在倾斜 回转工作台10和分度盘11之间设置有卸荷支架1，卸荷支架1固定在床身斜度支座12上， 在卸荷支架1上对应回转主轴8设置有轴承安装孔，卸荷轴承9安装在回转主轴8上并坐 落在轴承安装孔内。这样，在工作过程中，倾斜回转工作台10自身重量以及工件重量可按照径向分力 和轴向分力的形式进行卸荷，具体的径向分力通过卸载轴承9承载，轴向分力承载在卸载 轴承9和回转工作台10上。承载在卸载轴承9上的力矩通过卸荷支架1并经斜度支座12 进行卸荷，分度盘10通过回转主轴8带动倾斜回转工作台10回转分度。但是，承载在回转工作台10上的力矩无法卸荷，使得回转工作台10承受着较大的 动态负荷，在回转工作台10工作过程中很容易产生咬盘现象，从而严重影响回转工作台的 使用寿命，并影响模具加工的精度。在本实用新型中，通过增加卸荷装置的受力支撑点来减 轻回转工作台10的动态负荷，如图2和图3所示，包括支撑杠杆2、支撑轴承3、调整螺钉5 和固定块6。其中，支撑杠杆2可转动的安装在卸荷支架1上，具体的，支撑杠杆2可通过螺 栓连接可转动的安装在卸荷支架1上，在外力作用下支撑杠杆2可绕支撑杠杆转动轴4左 右摆动；在支撑杠杆2的两端分别向外延伸有突起部，支撑轴承3设置在支撑杠杆2两端突 起部，且两个支撑轴承3与回转主轴8外圆周面相接触。这样，在工作过程中，支撑杠杆2 上的两个支撑轴承3与回转主轴8接触，起到了支撑承重的作用，这相当于增加了卸荷装置 的受力支撑点，从而使其受力支撑点在卸荷上接近平衡，达到减轻回转工作台10上的动态 负荷的目的，以避免发生咬盘现象，从而提高回转工作台10的使用寿命。在卸荷支架1上固定安装有固定块6，具体的可通过固定块安装螺钉7将固定块6 固定在卸荷支架1上，两个调整螺钉5设置在固定块7上，并分别配置在支撑杠杆转动轴4 的左右两侧，通过拧支撑杠杆转动轴4两侧的调整螺钉5可以改变支撑杠杆2的状态，即支 撑轴承3与回转主轴8的受力支撑点位置也发生变化，以满足具体应用场景下的卸荷需求。 需要说明的是，该支撑轴承3为推力球轴承。[0021]另外，卸荷轴承9可以为一个或一组向心推力球轴承承受径向分力和轴向分力， 或者卸荷轴承9采用向心轴承和推力轴承进行多种组合，其中，向心轴承承受径向分力，推 力轴承承受轴向分析，在此不再赘述。本实用新型提出的用于电火花加工的卸荷装置中，通过增加卸荷装置的受力支撑 点，减轻回转工作台的动态负荷，从而避免在工作过程中产生咬盘现象，提高回转工作台的 使用寿命，并确保了加工精度，且该卸荷装置结构简单，操作方便，可应用在不同应用场景 下对卸荷的需求。
权利要求1.一种用于电火花加工的卸荷装置，包括回转工作台(10)、分度盘(11)、卸荷支架 (1)、卸荷轴承(9)和回转主轴(8)，其特征在于在该卸荷装置上设置有支撑杠杆( 、调整 螺钉( 和支撑轴承(3)，支撑杠杆( 可转动安装在卸荷支架(1)上，支撑轴承C3)设置 在支撑杠杆(1)的两端并与回转主轴(8)相配合，在支撑杠杆( 转动点的两侧分别配置 有调整螺钉(5)，调整螺钉( 安装在固定块(6)上，且固定块(6)固定在卸荷支架(1)上。
2.如权利要求1所述用于电火花加工的卸荷装置，其特征在于所述支撑杠杆(2)两 端分别向外延伸有突起部，支撑轴承C3)设置在支撑杠杆( 两端突起部并与回转主轴(8) 相配合。
3.如权利要求1或2所述用于电火花加工的卸荷装置，其特征在于所述支撑轴承(3) 为推力球轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电火花加工的卸荷装置，包括支撑杠杆(2)、调整螺钉(5)和支撑轴承(3)，支撑杠杆(2)可转动安装在卸荷支架(1)上，支撑轴承(8)设置在支撑杠杆(1)的两端并与回转主轴(3)相配合，在支撑杠杆(2)转动点的两侧分别配置有调整螺钉(5)，调整螺钉(5)安装在固定块(6)上，且固定块(6)固定在卸荷支架(1)上。本实用新型中，通过增加卸荷装置的受力支撑点，减轻了回转工作台上的动态负荷，避免了咬盘现象，从而提高了回转工作台的使用寿命。
文档编号B23Q16/02GK201922313SQ20102064279
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者黄宁, 黄建华 申请人:黄山市宁华轻工机械有限公司