专利名称：一种多行直排带料连续拉伸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属制品带料连续拉伸模具，尤其是电容器铝壳生产用一条或多条料带生产的拉伸模具。
背景技术：
现有技术生产电容器铝壳方法是采用同一副模具中设1-3排并排料带进行多次拉伸成型。其所使用的连续拉伸模具包括安装在上模座的模柄、凸模垫板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安装在下模座上的卸料装置、凹模、凹模定位板、凹模垫板、顶料装置、进料导向装置、下切料刀；卸料装置包括卸料板，卸料板通过其导孔套装在导柱上，导柱上套有弹簧，导柱固定在下模座上，所述的顶料装置与凹模配合设置；在所述的凸模定位板上设置有至少三排凸模，每排凸模按直径有大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模定位板上设置有与凸模的位置、 直径一一对应的凹模。上述结构的连续拉伸模具结构庞大，设备安装空间要求大，模具更换与维修费力费时。材料利用率低，生产成本高，产品质量不够稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多行直排带料连续拉伸模，结构紧凑、维修简便、材料利用率高、成本低廉、品质更稳定可靠的多行直排带料连续变薄拉伸模。本实用新型采用的技术方案如下一种多行直排带料连续拉伸模，包括有上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、 模柄，凸模固定板上固定有多行呈台阶状的并列排置的上模，凹模固定板上设有凹模，凹模固定板上方设有弹顶装置，弹顶装置由导向杆、卸料板组成，导向杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别顶置于卸料板、凹模固定板；凹模固定板的进料端设有压料筋，压料筋的两侧设有导向板，压料筋上方设有与其配合的上压料块。所述的凸模固定板、凹模固定板的出料端上分别设有可合废料上切刀、废料下切刀。所述的凸模与凸模固定板配合固定，所述的卸料板通过其导向孔套装在导向杆上，导向杆上套有弹簧，导向杆固定在下模座上，所述的凹模与凹模固定板配合固定，所述的弹顶装置与凹模、凹模垫板配合设置；在所述的凸模固定板上设置有至少三排凸模，凸模按多行直排排列，每排凸模按直径有大到小、长度由短到长的秩序排列，在所述的卸料板上设置有与凸模的位置、直径一一对应的圆孔，在所述的凹模固定板上设置有与凸模的位置、 直径一一对应的凹模。与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下本发明的优点是1、模具结构紧凑，适合更小设备安装。2、材料利用率高出约 5%-10%。3、产品质量更稳定。4、模具更换维修省时省力，互换性好。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1拆除上模部分的俯视图。图3是压料筋的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种多行直排带料连续拉伸模，包括有上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、模柄，凸模固定板上固定有多行呈台阶状的并列排置的上模，凹模固定板上设有凹模，凹模固定板上方设有弹顶装置，弹顶装置由导向杆、卸料板组成，导向杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别顶置于卸料板、凹模固定板；凹模固定板进料端设有压料筋，压料筋的两侧设有导向板，压料筋上方设有与其配合的上压料块，凸模固定板、凹模固定板的出料端上分别设有可合的废料上切刀、废料下切刀。上模包括镶嵌在上模座上的模柄1、上模座2、凸模垫板3、凸模固定板4、凸模5、 上压料块6、废料上切刀20 ；下模包括安装在下模座13上的卸料板7、导向杆8、凹模10、凹模固定板11、凹模垫板12、导料板16、压料筋17、弹顶装置、废料下切刀19 ；所述的凸模5与凸模固定板4配合固定，所述的卸料板7通过其导向孔套装在导向杆8上，导向杆8上套有弹簧9，导向杆8固定在下模座13上，所述的凹模10与凹模固定板11配合固定，所述的弹顶装置与凹模10、凹模垫板12配合设置；在所述的凸模固定板4上设置有至少三排凸模，凸模5按多行直排排列，每排凸模 5按直径有大到小、长度由短到长的秩序排列，这样排列的好处是充分利用了材料三角区内的材料，工艺废料大大减少，材料利用率在原并行排列的基础上节省5% -10%，在所述的卸料板7上设置有与凸模5的直径一一对应的圆孔；在所述的凹模固定板11上设置有与凸模5的直径一一对应的凹模10，在所述的导料板16位于压料筋17的两侧面，用于进行材料宽度送进位置偏移的微调，防止发生材料误送；如图3所示，在所述的多行直排设置的凸模固定板4与凸模垫板3采用凹凸配合结构，通过错开固定后，很方便就可以进行凸模5的更换维修，不需要拆卸整副的模具或拆卸其他零件辅助维修，工作效率明显提高；如图1、图2所示，上压料块6与下安装于下模座上的压料筋17配合设置，目的是解决材料在拉伸过程中的无束缚状态下料带的起伏突变不平整，通过该装置进行控制材料流动的筋状突起，达到力的均衡分布，产品质量更趋稳定可靠。所述的弹顶装置由顶料杆、弹簧、固定丝板配合设置，当铝带被凸模拉伸进入凹模时，弹顶装置形成弹顶预紧力，压迫使材料与凸模进行贴合包容进入，在行程终了凸模上行后，弹顶装置进行回复弹顶将产品顶出凹模，保证生产的连续性。如图1所示，上述的废料上切刀与废料下切刀分别固定在上模座和下模座的后侧。工作中铝带料由送料送进机构将材料引导过导料板16，输送到凹模固定板11的凹模10平面上，在压力机一次行程中完成拉伸、弹顶、卸料、送料工作循环，通常每生产一只产品铝壳需要逐一经过直排中凸模方可完成冲压拉伸，再进行产品废料分离后方可完成一只产品的生产。本发明实例中是5行直排，其生产成本低，劳动效率高。
权利要求1.一种多行直排带料连续拉伸模，包括有上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、模柄，其特征在于凸模固定板上固定有多行呈台阶状的并列排置的上模，凹模固定板上设有凹模，凹模固定板上方设有弹顶装置，弹顶装置由导向杆、卸料板组成，导向杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别顶置于卸料板、凹模固定板；凹模固定板的进料端设有压料筋，压料筋的两侧设有导向板，压料筋上方设有与其配合的上压料块。
2.根据权利要求1所述的多行直排带料连续拉伸模，其特征在于所述的凸模固定板、 凹模固定板的出料端上分别设有可合废料上切刀、废料下切刀。
专利摘要本实用新型公开了一种多行直排带料连续拉伸模，包括有上模座、下模座、凸模固定板、凹模固定板、模柄，凸模固定板上固定有多行呈台阶状的并列排置的上模，凹模固定板上设有凹模，凹模固定板上方设有弹顶装置，弹顶装置由导向杆、卸料板组成，导向杆上套装有弹簧；凹模固定板一端设有压料筋，压料筋的两侧设有导向板，压料筋上方设有上压料块。本实用新型的结构紧凑、维修简便、材料利用率高、成本低廉、品质更稳定可靠。
文档编号B21D37/10GK202192153SQ20102066146
公开日2012年4月18日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者陈孝锁 申请人:广德天一电子有限公司