专利名称：一种筒节成形机上工作辊操作侧轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重型金属环件成形设备，尤其涉及筒节成形机上工作辊的结 构件。
背景技术：
筒节成形机是我公司自主研发的重型金属环件成形设备，用于替代国内现有的重 型金属环件制造工艺。它可以极大提高金属环件的生产效率，缩短生产周期，节省材料，降 低成本，提高产品质量和性能。传统的板材轧机当上工作辊磨损到一定程度，需要换辊时，由换辊液压缸通过销 轴拉动上工作辊，通过滚轮在轧机换辊轨道上滚动，将上工作辊拉到轧机外部轨道实现换 辊。工序繁琐复杂，人工操作难度大，劳动强度大。由其工作原理可知，该板材轧机的上工作辊轴承座结构无法满足筒节成形机的换 辊要求，因此很有必要设计一种专用的筒节成形机上工作辊轴承座结构以实现筒节成形机 更换上工作辊。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题为设计一种可以满足筒节成形机上工作辊换辊 需要的一种操作侧轴承座结构，以满足筒节成形机在更换工作辊能够简捷便利的要求。为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案一种筒节成形机上工作辊 操作侧轴承座，它的特点是在长方形的壳体中设有轴承座孔。在靠近轴承座孔一端的上方 与轴承座孔垂直的方向上设有通孔，而冷却水进水孔与前述的通孔平行设置。所述壳体的 下方靠近轴承座孔的部位，两侧设有长度为所述壳体长度一半，并向前伸出的凸台。该凸台 的前端下面设有与通孔平行的凹形沟槽。该凹形沟槽的弧度与换辊车车体上半圆柱形销轴 的弧度相同。壳体的两侧面与凸台的上面后端交汇处设有竖起的条形凸起。采用了以上技术方案的筒节成形机上工作辊操作侧轴承座的结构，使得筒节成形 机上工作辊换辊简便易行，降低了操作人员的劳动强度，从而提高了工作效率。由于设有冷 却水进水孔，它还能起到冷却轴承座的作用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型筒节成形机上工作辊操作侧轴承座3在整体结构中的位置示意 图图2为本实用新型筒节成形机上工作辊操作侧轴承座的轴测图图3为图2的A向视图。图4为图3的B-B剖面具体实施方式
在
图1中，换辊车上的拉紧螺栓2通过销轴4与上工作辊操作侧轴承座3上部的通孔5相连，凸台8落在换辊车上，凸台8的上半圆凹形沟槽9与换辊车体 上的圆柱销相配合，起定位作用。换辊时，拉紧螺栓2通过销轴4拉紧操作侧轴承座3上的通孔5，将上工作辊11拉 起，此时上工作辊11处于悬臂状态。再利用换辊车1的动力源拉动换辊车1移动，实现筒 节成形机的上工作辊换辊。换辊结束时，拉紧螺栓2松开，上工作辊落回原位置。工作状态时，固定在机架上的轴端挡板将竖起的条形凸起7锁死，防止上工作辊 11轴向窜动。工作时，下工作辊通过筒节将上工作辊11顶起，此时凸台8上的凹形沟槽9 和换辊车1脱离，换辊车对成形过程不影响，保证了成形的顺利进行。轴承座上的冷却水进水孔6与筒节成形机外部冷却水管相连。冷却水通过轴承座 内部通道进入上工作辊的冷却装置12。此布局不仅紧凑，节省空间，又可以起到冷却操作侧 轴承座3的目的。综上所述，一种新型式的筒节成形机上工作辊操作侧轴承座可以很好的满足筒节 成形机的成形工艺要求，很好的保证了成形工艺的顺利进行。
权利要求1. 一种筒节成形机上工作辊操作侧轴承座，其特征在于在长方形的壳体(3)中设有 轴承座孔(10)，在靠近轴承座孔(10)的一端的上方与轴承座孔(10)垂直的方向上设有通 孔(5)，而冷却水进水孔(6)与通孔( 平行设置；所述壳体( 的下方靠近轴承座孔(10) 的部位两侧设有长度为所述壳体C3)长度一半并向前伸出的凸台(8)，该凸台(8)的前端下 面设有与通孔( 平行的凹形沟槽(9)，该凹形沟槽(9)的弧度与换辊车车体上半圆柱形销 轴的弧度相同；壳体(3)的两侧面与凸台(8)的上面后端交汇处设有竖起的条形凸起(7)。
专利摘要一种筒节成形机上工作辊操作侧轴承座，应用在重型金属环件轧制工艺中。其上端圆孔通过销轴与换辊车拉紧螺栓相连，下端支撑块落在换辊车体上，其上的半圆柱形孔与换辊车体上的半圆柱形销轴相配合，起定位作用，换辊时，由换辊车带动上工作辊操作侧轴承座，实现上工作辊换辊；上工作辊冷却水通过轴承座上的冷却水入口进入轴承座内部后到达上工作辊冷却装置，此冷却结构使筒节成形机结构更加紧凑，满足筒节成形机成形工艺及换辊的需要。
文档编号B21H1/06GK201931034SQ201020692540
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者付环宇, 刘义德, 刘刚, 王光儒 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司