专利名称：焊剂循环器的制作方法
技术领域：
本发明涉及将焊剂回收再利用的焊剂(flux)循环器。
背景技术：
通常，在埋弧焊接时，为了从母材以及焊接添加材中除去氧化物等、并且保护电弧焊接部不受外部环境影响，使用一种焊剂循环器，其将粉状或粒状的焊剂供应给焊接位置， 将焊接后残留的使用完的焊剂回收再利用。例如图6所示，在日本特许第3260259号公报记载的焊剂循环器100中，首先，利用鼓风机200的吸引力，通过吸引配管111从焊接完的接头部吸引埋弧焊焊完的焊剂F。吸引的焊剂F在第一漏斗101内的冲撞板120的作用下流速降低而自然落下，从而被收容在第一漏斗101内。然后，该焊剂F通过供给配管140被供应给焊接前的接头部而被再利用。但是，在现有的焊剂循环器中，存在以下所示的问题。埋弧焊焊接后的使用完的焊剂中经常会混合有焊剂熔融凝固了的被称为熔渣 (slag)的固体物，在通过吸引配管吸引使用完的焊剂时，该熔渣也同时被吸引。但是，由于该熔渣的形状各式各样，所以在熔渣被吸引时，因长期使用而存在导致供给配管堵塞的顾虑。另外，焊接后产生的熔渣即使在再次焊接时供应给焊接部位，也起不到作为焊剂的作用。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种在对使用完的焊剂进行循环使用时，可以除去混合在焊剂中的熔渣的焊剂循环器。为了解决上述问题，本发明的焊剂循环器是一种用在单面自动埋弧焊接装置中的焊剂循环器，其包括第一漏斗，其收容焊剂；第二漏斗，其收容灰尘，并与所述第一漏斗并列连接成共有开口的连通状态；吸引系统，其设置于所述第一漏斗，且包括具有使用完的焊剂的吸引口的吸引配管；供给配管，其与所述第一漏斗的底部连接，且将收容的焊剂供应给焊接部；排气系统，其设置于所述第二漏斗，且包括排气配管以及鼓风机，所述排气系统通过所述开口吸气、向外部排气；过滤器，其设置于所述第二漏斗内，捕获灰尘且使空气通过并排出；冲撞板，其设置在所述第一漏斗内的、与所述吸引配管的出口面对的状态的位置上，并被设置成与所述第一漏斗内的顶棚附近连接且垂下；以及筛选器，其设置在所述冲撞板的下部附近；使用所述排气系统将从所述吸引口吸引的空气经所述筛选器以及所述过滤器排
3出，从而将使用完的焊剂回收到所述第一漏斗而再利用。根据所述结构，通过鼓风机的吸引来吸引第二漏斗内以及第一漏斗内的空气，并经过滤器以及排气配管排出到外部。通过该排气，外部空气以及使用完的焊剂通过吸引配管流入第一漏斗内。然后，从外部流入的空气经连通口向第二漏斗内前进，空气中的灰尘被过滤器捕获。另一方面，焊剂冲撞到设置于第一漏斗内的冲撞板上而流速降低，自然落下到筛选器内。混合在焊剂中的熔渣在筛选器作用下挂在筛子上而残存在筛选器上，并且除去了熔渣的焊剂自然落下被回收在第一漏斗中。并且，回收的焊剂在焊接时经供给配管被再次供应给焊接位置。如此，在循环使用使用完的焊剂时，可以除去混合于焊剂中的熔渣，因此可以防止焊剂的供给配管被熔渣堵住。另外，焊接时，之前的焊接产生的熔渣不会被供应给焊接部位，因此，进一步发挥作为焊剂的效果。在本发明的焊剂循环器中，也可以在所述第一漏斗的外表面或所述第二漏斗的外表面设有调整风门。 根据所述结构，通过具备调整风门，调整焊剂的吸引力。在本发明的焊剂循环器中，也可以在所述吸气系统所包含的所述吸引配管上设有可闭塞为气密状态的第一大气切断阀，在所述排气系统所包含的所述排气配管上设有可闭塞为气密状态的第二大气切断阀。根据所述结构，吸引配管以及排气配管通过具备大气切断阀，从而在运转停止时， 通过使这些大气切断阀成为闭塞状态，从而防止带有湿气的空气经吸引系统以及排气系统侵入第一漏斗以及第二漏斗中。在本发明的焊剂循环器中，也可以在所述调整风门和所述第一漏斗之间或者所述调整风门和所述第二漏斗之间，设有可闭塞为气密状态的第三大气切断阀。根据所述结构，通过具备第三大气切断阀，在运转停止时，通过使第三大气切断阀成为闭塞状态，从而防止带有湿气的空气经调整风门侵入第一漏斗以及第二漏斗中。在本发明的焊剂循环器中，也可以在所述第一漏斗的外表面设有加热器。根据所述结构，通过在第一漏斗的外表面具备加热器，在外部气体温度低的情况下，通过由加热器加热第一漏斗，防止在第一漏斗的内表面壁产生结露。由此，焊剂不会吸湿，可以防止吸湿的焊剂引起的焊接缺陷的产生。
图1是表示本发明的焊剂循环器的结构的概略结构图；图2是用于说明本发明的焊剂循环器之中的、筛选器(篩…器)对焊剂的筛选的模式图；图3是表示本发明的焊剂循环器的其他实施方式的结构的概略结构图；图4是表示调整风门(- 7夕' > 〃)的状态和吸引力的关系的模式图；图5是表示本发明的焊剂循环器的其他的实施方式的结构的概略结构图；图6是表示现有的焊剂循环器的结构的概略结构图。
具体实施例方式参考附图详细说明本发明的焊剂循环器的实施方式。其中，对于各附图表示的部件的大小或位置关系等，为了使说明明确而进行夸大表示。进而在以下说明中，同一名称、 符号表示同一或同质的部件，适当省略详细说明。<焊剂循环器>本发明的焊剂循环器用于单面自动埋弧焊接装置之中，该装置对暂时固定的被焊接钢材沿其焊线进行单面自动焊接。并且如图1所示，焊剂循环器1具有第一漏斗10、第二漏斗20和过滤器30。并且在第一漏斗10上设有吸引系统A，吸引系统A包括具有吸引口 Ila的吸引配管11，在第二漏斗20上设有排气系统E，排气系统E包括排气配管21以及鼓风机22。由此，从过滤器30 将空气经排气系统E排出，从而将使用完的焊剂F回收到第一漏斗10而再利用。并且在第一漏斗10内具备冲撞板12和筛选器13，在第一漏斗10的底部连接有供给配管14。另外， 在第二漏斗20的底部连接有灰尘排出配管23。以下对各结构进行说明。第一漏斗第一漏斗10用于收容焊剂F。该焊剂F呈粉状或粒状的形态，在埋弧焊时，为了从母材以及焊接添加材中除去氧化物等、且为了保护电弧焊接部不受外部环境影响而将焊剂供应给焊接位置。作为收容的焊剂F，除了使用完的焊剂F以外，还包括新供应的未使用的焊剂F。并且第一漏斗10与第二漏斗20共用在侧面壁形成的作为连通口 15的开口，第一漏斗10与第二漏斗20并列连接成连通状态，从与连通口 15对置的侧面壁的上部将吸引配管11的导入口 lib导入第一漏斗10内。第一漏斗10的形状并没有特别限定，只要是能够将收容的焊剂F供应给供给配管14的形状即可。并且，在第一漏斗10连接有包括吸引配管11的吸引系统A。吸引系统吸引系统A包括吸引配管11，吸引配管11具有吸引使用完的焊剂F的吸引口 11a。 吸引配管11将吸引的空气以及焊剂F导入第一漏斗10，该吸引配11的前端部即吸引口 Ila被设置成将空气和焊剂F—起吸引回收，并且配置于焊接点的后方位置。并且，在第一漏斗10内，以与吸引系统A的吸引配管11的出口对置的方式设置冲撞板12。冲撞板冲撞板12设置于与吸引配管11的出口即导入口 lib面对的状态的位置上，其一端连接于第一漏斗10内的顶棚附近并被设置为垂直状，从而从顶棚附近垂下。从导入口 lib流入第一漏斗10内的焊剂F冲撞到冲撞板12上从而流速降低，由此，使焊剂F自然落下到设置在冲撞板12的下部附近的筛选器13内。在此，所谓连接于顶棚附近是指与顶棚壁连接的情况、或者在顶棚壁上安装有其他部件等的情况下则指与该部件等连接的意思，冲撞板12只要连接在能够与从导入口 lib 流入第一漏斗10内的焊剂F冲撞而使其流速降低的位置上即可。筛选器如图1、图2所示，筛选器13是用于从通过吸引系统A回收的焊剂F中除去熔渣S的构件，其设置于冲撞板12的下部附近。在此，所谓冲撞板12的下部附近是可以将冲撞到冲撞板12上而自然落下的焊剂F 收容在筛选器13内的位置，例如冲撞板12的下方、且靠跟前(导入口 lib侧)的位置。但是，筛选器13的位置只要是能够将冲撞到冲撞板12上而自然落下的焊剂F收容在筛选器 13内的位置，则就不特别限定，可以根据筛选器13的形状或大小等适当调整。另外，筛选器13的形状或大小等也不特别限定，可以根据第一漏斗10的尺寸或形状而适当调整。作为筛选器13的尺寸，例如为纵向150 300mm、横向300 700mm、高度50 200mm。优选尽可能在第一漏斗10的壁面和筛选器13之间没有间隙。由此，熔渣S不会从该间隙漏过而混在第一漏斗内贮存的焊剂之中。作为筛选器13的材质可以例举出主体为铁板，筛子的部分为不锈钢。筛选器13中的筛子的网眼M优选尺寸为筛眼开度2. 8 9. 0mm(筛子的金属网的正方形开口孔的一边长度为2. 8 9. Omm)的尺寸。网眼M若是该尺寸，则熔渣S不会通过网眼M，并且焊剂F可以顺利从网眼M落下。另外，筛选器13也可以通过空气或电动而使筛子振动。其振动可以是连续的也可以是间歇性的。作为其振动的方向，优选是水平方向的振动或者组合水平方向和垂直方向的振动。作为其振动的周期，优选是熔渣可在筛子的金属网上移动的程度的短周期。作为其振动的振幅，在装置尺寸的制约的范围内优选尽可能大的振幅。筛选器13构成为可从第一漏斗10内取出。可以通过将筛选器13从第一漏斗10 取出而除去留在筛选器13上的熔渣S。在第一漏斗10的侧面设有可开闭的开口部(未图示)，在打开该开口部的状态下，操作者可以抓住筛选器的把手将其拉出。此外，在焊剂循环器运转中，为了使第一漏斗10的内部形成为负压，所以在该开口部的盖的周围装上填充物()” ^ >)，形成在关闭该开口部时可以密封漏斗的构造。另外，为了容易取出筛选器 13，也可以将筛选器13分成两部分，形成为一分为二的构造。进而，筛选器13可以是当回收的熔S S达到规定的设定量时通知操作者的结构。作为探测回收的熔S S是否达到规定的设定量的方法有通过负载传感器测定筛选器13的重量的方法、通过在筛选器13的上方设置的旋转式传感器检测旋转状态的方法(通过在筛选器 13上积存熔■ S，其旋转停止)、基于在筛选器13的上方设置的激光传感器的方法(通过在筛选器13上积存熔S S，遮住激光)等。作为用来向操作者告知熔S S达到规定量的表示方法有在焊接机的触摸屏画面上显示的方法、使灯点亮的方法、从扬声器发出警告音的方法等。供给配管供给配管13用于将收容的焊剂F供应给焊接部，并连接于第一漏斗10的底部。 即，在第一漏斗10的底部连接有将供给口设定于焊接位置的供给配管14，供给配管14通过在第一漏斗10收容的焊剂F的自然落下而将其导出到焊接位置。并且，在供给配管14上设有可以闭塞成为气密状态的供给配管阀16，通过在运转停止时将供给配管阀16形成为闭塞状态，从而该供给配管阀16防止焊剂F的落下。第二漏斗第二漏斗20用于收容被过滤器30捕获、且从过滤器30脱离的灰尘D。第二漏斗20与第一漏斗10共有在侧面壁形成的作为连通口 15的开口，第二漏斗 20与第一漏斗10并列连接成连通状态，在第二漏斗20的侧面壁上部连接有排气配管21，排气配管21与用于从过滤器30吸引空气的排气管连结部32连通。第二漏斗20的形状并不特别限定，只要是能够将收容的灰尘D供应给灰尘排出配管23的形状即可。并且，在第二漏斗20上连接有包括排气配管21以及鼓风机22的排气系统E。排气系统排气系统E包括排气配管21以及鼓风机22。排气配管21通过所述开口吸气，并向外部排气，排气配管21与鼓风机22连接而使第二漏斗20内以及第一漏斗10内的空气流通。鼓风机22经排气配管21以及过滤器30吸引第二漏斗20内以及第一漏斗10内的空气并排出到外部。即，由鼓风机22的吸引力从第一漏斗10流入第二漏斗20的空气通过过滤器30以及过滤器用吸引管33、进而通过排气管连结部32、排气配管21而被排气，其中过滤器用吸引管33连接于过滤器30且从过滤器30吸引空气。过滤器过滤器30设置在第二漏斗20内，其用来捕获空气中含有的灰尘D并通过并排出空气。被吸引系统A吸引且通过了连通口 15的空气通过过滤器30，从而除去灰尘D。过滤器30是将作为多个滤筒(filter cartridge)的例如四个过滤器(图中示出两个)安装到用来收容并保护过滤器30的被分成两部分的单元31 (图中示出了一个)内的结构。附着在过滤器30上的灰尘D在过滤器30上层叠到规定量以上时，呈块状自然落下，从而被收容在第二漏斗20中。或者，通过间歇性的喷气脉冲、即将未图示的气箱(air tank)中积存的空气一下子吹到过滤器30内，从而可以从过滤器30上掸落灰尘。但是，长期使用的过滤器30在内部会聚积灰尘D，吸引力下降。其下降程度可以通过在焊剂循环器 1设置的未图示的差压计来确认，例如，在差压计超过150mmAq的情况下，只要卸下过滤器 30进行清扫或者进行更换即可。另外，过滤器30由于设置在与第一漏斗10并设的第二漏斗20内，所以过滤器30 捕获的灰尘D即使脱离也落下到第二漏斗20内而被收容，不会混入收容在第一漏斗10内的焊剂F中。并且，在判断为收容在第二漏斗20的灰尘D达到规定的收容量时，或经过规定时间后，将所述灰尘D通过在第二漏斗20的底部设置的灰尘排出配管23排出到外部。灰尘排出配管灰尘排出配管23用于将收容的灰尘D排出到外部，且其连接于第二漏斗20的底部。即，在第二漏斗20的底部连接有灰尘排出配管23，灰尘排出配管23将在第二漏斗20 收容的灰尘D通过自然落下而导出到外部。并且，在灰尘排出配管23上设有可以闭塞为气密状态的灰尘排出配管阀对，该灰尘排出配管阀M在使收容于第二漏斗20的灰尘D排出以及停止时使用。以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于所述实施方式。以下对于本发明的其他实施方式适当参考附图进行说明。而且，对于和已经说明的相同的结构，标注相同符号并省略说明。调整风门如图3所示，优选在第一漏斗10的外表面或者第二漏斗20的外表面设置调整风门40。在图3中，示出了在第一漏斗10的外表面设置的情况。
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通过具备调整风门40，可以调整焊剂F的吸引力。如图4所示，在调整风门40上开设有四个流通孔40a，通过该流通孔40a的开口程度的状态来调整吸引力。在此，越打开流通孔40a，吸引力越下降，越堵塞流通孔40a，吸引力越变大。具体地说，如图4所示，调整风门40在具有第一孔41a的面板41上重叠具有第二孔4 的面板42，若是第一孔41a和第二孔4 完全重合、四个流通孔40a完全打开的状态(图中、全开)，则吸引力最小。另一方面，若是通过面板42的旋转使第二孔4 旋转而完全堵住四个流通孔40a的状态(图中、全闭)，则吸引力最大，焊剂F的回收力最大。并且，当通过面板42的旋转使第二孔4 旋转而分别将四个流通孔40a堵住一半的程度(图中、中间)时，吸引力是全开时和全闭时的中间程度。此外，通过面板42的旋转而对流通孔40a的开闭可以自动进行，也可以手动进行。 另外，调整风门40的位置只要是不会给焊剂循环器Ia的运转造成障碍的位置即可。大气切断阀如图3所示，优选在吸引配管11上设置可以闭塞为气密状态的第一大气切断阀 51。通过具备第一大气切断阀51，在焊接装置的运转停止时使第一大气切断阀51成为闭塞状态，从而可以防止带有湿气的空气经吸引系统A侵入第一漏斗10。另外，优选在排气配管21上设置可以闭塞为气密状态的第二大气切断阀52。通过具备第二大气切断阀52，可以在焊接装置的运转停止时使第二大气切断阀 52成为闭塞状态，从而可以防止带有湿气的空气经排气系统E侵入第二漏斗20。进而，优选在调整风门40和第一漏斗10或第二漏斗20之间设置可以闭塞为气密状态的第三大气切断阀53。S卩，在第一漏斗10的外表面或第二漏斗20的外表面设置第三大气切断阀53，经该第三大气切断阀53设置调整风门40。通过具备第三大气切断阀53，在焊接装置的运转停止时使第三大气切断阀53成为闭塞状态，从而可以防止带有湿气的空气经调整风门40侵入第一漏斗10或第二漏斗20。通过这些大气切断阀的作用，没必要在运转停止后为了防止吸湿而回收第一漏斗 10内的焊剂F。加热器如图3所示，优选在第一漏斗10的外表面设置加热器60。通过具备加热器60，即使是在寒冷的时期，通过使加热器60工作来对第一漏斗10 的隔壁进行加热，第一漏斗10的隔壁也不会因为外部气体而急剧冷却，所以不会产生内表面壁的结露。因此，没必要在运转停止后回收第一漏斗10内的焊剂F。如图3所示，在第一漏斗10的底部周边的倾斜壁上，呈面状接合有加热器60，加热器60对第一漏斗10的隔壁进行加热。此外，该加热器60优选可以通过未图示的温度设定控制器而设定为任意的加热温度，以能够根据外部气体的温度来加热第一漏斗10。其他优选在第一漏斗10内设置下限探测器以及上限探测器(图示省略)。下限探测器在第一漏斗10内的焊剂F少的情况下，例如通过焊接操作器发出警告通知操作者，上限探测器在第一漏斗10内的焊剂F多的情况下，例如通过焊接操作器发出警告通知操作者。当第一漏斗10内的焊剂F过少时，焊剂F输给焊剂循环器1的负压，而相反地从供给配管14被吸入。另一方面，当焊剂F过多时，有积存在第一漏斗10内的焊剂F经连通口 15混入第二漏斗20内的顾虑。因此，为了将第一漏斗10内的焊剂F调整为适度，优选设置下限探测器以及上限探测器。另外如图5所示，焊剂循环器Ib也可以是第一漏斗IOa的前端分为两极、并具有两个供给配管14的双连极式的焊剂循环器。虽然未图示，但也可以是三连极式或者四连极式的焊剂循环器。<焊剂循环器的动作方法>下面，对于焊剂循环器的动作的一个例子，以图3的方式为例进行说明。首先，在自动运转焊接机的情况下，在焊接开始后，在通过焊接机的行走吸引配管 11的吸引口 Ila到达焊接开始部的时刻，由未图示的控制装置送出的运转指示信号、或者由操作者手动使第一大气切断阀51以及第二大气切断阀52形成为闭塞状态，并且使鼓风机22工作。由此，将第二漏斗20内以及第一漏斗10内的空气排出，从吸引配管11的吸引口 Ila吸引外部的空气。在此，在使鼓风机22工作时，使第三大气切断阀53成为闭塞状态， 并且对调整风门40的流通孔40a(参考图4)的开闭状态进行调整，从而调整吸引力。下面，由未图示的控制装置送出的运转指示信号、或者由操作者手动使供给配管阀16形成为闭塞状态，从而将第一漏斗10内的焊剂F经供给配管14供应给焊接位置。焊剂F的作用是从焊接时的母材以及焊接添加材中除去氧化物等并保护母材表面，焊接后残留的使用完的焊剂F在焊接点的后方位置与空气一起被吸引。被吸引的焊剂F经吸引配管 11从导入口 lib流入第一漏斗10内之后，与对置配置的冲撞板12发生冲撞，由此流动速度降低。由此，焊剂F自然落下并通过筛选器13，被收容在第一漏斗10的底部。在此，如图2所示，焊剂F在通过筛选器13时挂在筛子上。由此，混合在焊剂F中的熔渣S残存在筛选器13上，除去了熔渣S的焊剂F自然落下，被回收在第一漏斗10中。 并且，被回收的焊剂F经供给配管14被再次供应给焊接位置。另一方面，与焊剂F—起流入第一漏斗10内的灰尘D由于比重极小，所以在第一漏斗10内悬浮，同时伴随空气的流动经连通口 15向第二漏斗20内前进。然后，灰尘D在过滤器30被捕获后，当积累到规定量以上时，变成块状自然落下，或者，在间歇性的喷气脉冲的作用下从过滤器30掸落，从而被收容在第二漏斗20。之后，在判断为达到规定的收容量时，或经过规定的期间之后，使灰尘排出配管M成为开栓状态，从而将收容的灰尘D排出到外部。接着，在运转结束是，由未图示的控制装置送出的运转指示信号、或者由操作者手动使第一大气切断阀51以及第二大气切断阀52成为闭塞状态，并且停止鼓风机22。另外， 在此之前也使供给配管阀16成为闭塞状态。进而，调整风门40的第三大气切断阀53也成为闭塞状态。由此，第一漏斗10内以及第二漏斗20内的空间部处于与外部隔绝开的气密状态，外部的带有湿气的空气不会侵入。因此，焊剂F不用随着时间的经过而进行除湿，因此即使长期停止运转，也不会在再次进行运转时因吸湿而产生焊接缺陷。另外，控制装置在非焊接时使加热器60工作，从而加热第一漏斗10的隔壁。由此， 即使是在寒冷时期，第一漏斗10的隔壁也不会因外部气体而被急剧冷却，所以不会产生内表面壁的结露。进而，如所述的运转中的动作说明的那样，在过滤器30被捕获的灰尘D即使在运转停止时通过自然落下而被收容于第二漏斗20，因此，不会混入收容于第一漏斗10的焊剂 F。因此，焊剂F也不会由吸湿活性强的灰尘D促进吸湿。
权利要求
1.一种焊剂循环器，其用在单面自动埋弧焊接装置中， 其包括第一漏斗，其收容焊剂；第二漏斗，其收容灰尘，并与所述第一漏斗并列连接成共有开口的连通状态； 吸引系统，其设置于所述第一漏斗，且包括具有使用完的焊剂的吸引口的吸引配管； 供给配管，其与所述第一漏斗的底部连接，且将收容的焊剂供应给焊接部； 排气系统，其设置于所述第二漏斗，且包括排气配管以及鼓风机，所述排气系统通过所述开口吸气、向外部排气；过滤器，其设置于所述第二漏斗内，捕获灰尘且使空气通过并排出； 冲撞板，其设置在所述第一漏斗内的、与所述吸引配管的出口面对的状态的位置上，并被设置成与所述第一漏斗内的顶棚附近连接且垂下；以及筛选器，其设置在所述冲撞板的下部附近；使用所述排气系统将从所述吸引口吸引的空气经所述筛选器以及所述过滤器排出，从而将使用完的焊剂回收到所述第一漏斗而再利用。
2.如权利要求1所述的焊剂循环器，其中，在所述第一漏斗的外表面或所述第二漏斗的外表面设有调整风门。
3.如权利要求1所述的焊剂循环器，其中，在所述吸气系统所包含的所述吸引配管上设有可闭塞为气密状态的第一大气切断阀， 在所述排气系统所包含的所述排气配管上设有可闭塞为气密状态的第二大气切断阀。
4.如权利要求2所述的焊剂循环器，其中，在所述调整风门和所述第一漏斗之间或者所述调整风门和所述第二漏斗之间，设有可闭塞为气密状态的第三大气切断阀。
5.如权利要求1所述的焊剂循环器，其中， 在所述第一漏斗的外表面设有加热器。
全文摘要
提供一种焊剂循环器(1)，其具有收容焊剂(F)的第一漏斗；收容灰尘的第二漏斗；捕获灰尘且使空气通过并排出的过滤器，在第一漏斗上设置吸引系统，在第二漏斗上设置排气系统，通过从过滤器将空气经排气系统排出，将使用完的焊剂(F)回收到第一漏斗再利用，其中，在第一漏斗内的、与吸引配管的出口面对的状态的位置上设置与第一漏斗内的顶棚附近连接且垂下的冲撞板，在第一漏斗内具备设置于冲撞板的下部附近的筛选器，在第一漏斗的底部连接有将收容的焊剂(F)供应给焊接部的供给配管。通过该结构，在循环使用完的焊剂时，可以除去混合于焊剂中的熔渣。
文档编号B23K9/32GK102161127SQ201110040270
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月16日 优先权日2010年2月19日
发明者中尾哲也, 木幡茂 申请人:株式会社神户制钢所