专利名称：连铸坯火焰切割自动清渣装置的制作方法
技术领域：
本发明属于金属切割技术领域，特别涉及一种火焰切割自动清渣装置。
背景技术：
目前，在国内外切割技术市场上，尽管切割技术在不断发展，但连铸坯火焰切割口挂渣问题却是一个多年没有好办法解决的老大难问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在火焰切割的同时就能清除切割口挂渣的新型自动清
渣装置。本发明由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D组合构成。电气控制单元A与压缩气单元B中的电磁阀电连接，压缩气单元B中的出气管与自动清渣枪单元C中相对应的进气管连通，冷却水单元D中的出水管与自动清渣枪单元C中相对应的进水管连通，自动清渣枪单元C设置在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。在本发明中，自动清渣枪单元C由清渣枪腔体、喷气嘴、进气管、进水管、安装架组合构成。其中，进气管设置在清渣枪腔体内部，进水管设置在清渣枪腔体前端，喷气嘴设置在清渣枪腔体的末端并连通进气管，清渣枪腔体的末端还设有冷却水出口和冷却水调节阀，安装架设置在清渣枪腔体外表面上。喷气嘴由喷嘴体、喷嘴上盖板、喷嘴下盖板组合构成；喷嘴体内设有喷腔，其一端连接在清渣枪腔体末端并连通进气管，另一端连接喷嘴上盖板和喷嘴下盖板构成的喷气口上。安装架由前夹紧件、后夹紧件、调节板、固定座及紧固螺栓组合构成；调节板上设有调节长槽，前夹紧件和后夹紧件通过紧固螺栓将清渣枪腔体固定在调节板上，并可沿调节长槽自由锁定位置，调节板连接在固定座上，固定座连接在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。在本发明中，清渣枪腔体的外形可以是圆柱形、矩形、方形、椭圆形及其组合。电气控制单元A使用PLC或单片机进行控制并设有手动、自动二种工作模式。本发明实际工作时冷却水经调节阀、进水管进入清渣枪腔体并经出水口和调节阀流出为清渣枪降温；当火焰切割装置在工作行程点火切割时，电气控制单元A开通相应的电磁阀供气，压缩气经调节阀、减压阀、电磁阀、进气管穿过清渣枪腔体，由喷气嘴的喷气口喷出，用很强的气流清除割缝处的金属残渣；当火焰切割装置在空行程时停气熄火时，电气控制单元A及时关断相应的电磁阀停气。该清渣装置安全性好，清渣干净，各项技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。青岛钢铁集团第一炼钢厂采用该自动清渣装置及配套的火焰切割装置后，残渣清除非常干净，解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题，定尺切割钢坯成品率高达99%以上，切割氧气节约85%以上，燃气节约85%以上，割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右， 详见青钢验收报告。青钢集团认为该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温彡950°C金属材料的快速连续切割、清渣。
图1为本发明实施例的功能结构方框2为本发明实施例的工作原理示意3为本发明实施例自动清渣枪的立体4为本发明实施例清渣枪的安装架剖面示意中标注1.清渣枪腔体2.喷气嘴3.进气管4.进水管5.安装架6.喷嘴体 7.喷嘴上盖板 8.喷嘴下盖板 9.前夹紧件 10.后夹紧件 11.调节板12.固定座
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例进行具体说明参考附图1、2，本发明实施例由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、 冷却水单元D组合构成。电气控制单元A与压缩气单元B中的电磁阀电连接，压缩气单元B 中的出气管与自动清渣枪单元C中相对应的进气管连通，冷却水单元D中的出水管与自动清渣枪单元C中相对应的进水管连通，自动清渣枪单元C设置在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。参考附图3、4，本发明实施例的自动清渣枪单元C由清渣枪腔体1、喷气嘴2、进气管3、进水管4、安装架5组合构成。其中，进气管3设置在清渣枪腔体1内部，进水管4设置在清渣枪腔体1前端，喷气嘴2设置在清渣枪腔体1的末端并连通进气管3，清渣枪腔体 1的末端还设有冷却水出口和冷却水调节阀，安装架5设置在清渣枪腔体1外表面上。喷气嘴2由喷嘴体6、喷嘴上盖板7、喷嘴下盖板8组合构成；喷嘴体6内设有喷腔，其一端连接在清渣枪腔体1末端并连通进气管3，另一端连接喷嘴上盖板7和喷嘴下盖板8构成的喷气口上。安装架5由上夹紧件9、下夹紧件10、调节板11、固定座12及紧固螺栓组合构成；调节板11上设有调节长槽，前夹紧件9和后夹紧件10通过紧固螺栓将清渣枪腔体1固定在调节板11上，并可沿调节长槽自由锁定位置，调节板11连接在固定座12上，固定座12连接在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。在本发明实施例中，清渣枪腔体1的外形是圆柱形并采用不锈钢制成，电气控制单元A使用单片机进行控制并设有手动、自动二种工作模式。
权利要求
1.一种连铸坯火焰切割自动清渣装置，与连铸坯火焰切割装置组合在一起联动工作， 其特征在于包括电气控制单元(A)、压缩气单元(B)、自动清渣枪单元(C)；电气控制单元 (A)与压缩气单元(B)中的电磁阀电连接，压缩气单元(B)中的出气管与自动清渣枪单元 (C)中相对应的进气管连通，自动清渣枪单元(C)设置在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。
2.根据权利要求1所述的连铸坯火焰切割自动清渣装置，其特征在于还包括冷却水单元(D)；冷却水单元(D)中的出水管与自动清渣枪单元(C)中相对应的进水管连通。
3.根据权利要求1或2所述的连铸坯火焰切割自动清渣装置，其特征在于所述的自动清渣枪单元(C)由清渣枪腔体(1)、喷气嘴(2)、进气管(3)、进水管(4)、安装架(5)组合构成；其中，进气管(3)设置在清渣枪腔体(1)内部，进水管(4)设置在清渣枪腔体(1)前端，喷气嘴(2)设置在清渣枪腔体(1)的末端并连通进气管(3)，清渣枪腔体(1)的末端还设有冷却水出口和冷却水调节阀，安装架(5)设置在清渣枪腔体(1)外表面上。
4.根据权利要求3所述的连铸坯火焰切割自动清渣装置，其特征在于所述的喷气嘴 (2)由喷嘴体(6)、喷嘴上盖板(7)、喷嘴下盖板(8)组合构成；喷嘴体(6)内设有喷腔，其一端连接在清渣枪腔体(1)末端并连通进气管(3)，另一端连接在喷嘴上盖板(7)和喷嘴下盖板(8)组合构成的喷气口上。
5.根据权利要求3所述的连铸坯火焰切割自动清渣装置，其特征在于所述的安装架 (5)由前夹紧件(9)、后夹紧件(10)、调节板(11)、固定座(12)及紧固螺栓组合构成；调节板(11)上设有调节长槽，上夹紧件(9)和下夹紧件(10)通过紧固螺栓将清渣枪腔体(1) 固定在调节板(11)上，并可沿调节长槽自由锁定位置，调节板(11)连接在固定座(12)上， 固定座(12)固定在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。
6.根据权利要求3所述的连铸坯火焰切割自动清渣装置，其特征在于所述的清渣枪腔体(1)的外形是圆柱形、矩形、方形、椭圆形及其组合。
7.根据权利要求1或2所述的连铸坯火焰切割自动清渣装置，其特征在于所述的电气控制单元(A)使用PLC或单片机控制并设有手动、自动二种工作模式。
全文摘要
一种连铸坯火焰切割自动清渣装置，由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D四部分组合构成。该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达99％以上，切割氧气、燃气、压缩气均节约85％以上，割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右，残渣清除非常干净，解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题，具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。
文档编号B23K7/10GK102151939SQ20111006362
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者闻永汉 申请人:青岛上联机械设备有限公司