专利名称：切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种具有往复切割机构的切割机。
背景技术：
现有的曲线锯，可以执行各种曲线和直线的切割，因此被广泛地应用于各种材质的板材加工。通常，曲线锯包括马达，收容马达的壳体，收容于减速箱壳体中、由马达驱动并将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构，与往复杆通过夹头装置连接的锯条，以及支撑曲线锯的机身于工件表面的底板。业界技术人员为了扩展曲线锯的应用，将其倒置于一个工作台的下表面，以便在需要移动工件时进行切割加工。为了更好的支撑工作台，并且防止在工作台下表面还安装 有基座，并将曲线锯收容于所述基座内，此时，整个工具会具有较佳的外观，并且可以利用基座安装其他功能所需的元件，如存储其他附件、安装集尘装置等，从而使用户可以将工具相关的器件更加有序的存放，并且在工作时不会造成对环境的破坏。但是，用户在使用过程中，往往针对不同的工况，需要更换不同型号的锯片，在安装了基座之后，更换锯片便非常困难，反而给用户带来了极大的不便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种容易更换锯片的切割机。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种切割机，包括具有开口的工作台，包括用于支撑工件的工件支撑面、背对所述工件支撑面的安装面；支撑所述工作台的支座；位于所述工作台的安装面与所述支座围成的空间内的切割机构，包括穿过所述开口并具有切割方向的锯条，输出旋转运动的马达，带动所述锯条做往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构，可操作的将锯条夹紧和释放的锯条夹紧释放机构；所述支座具有所述工作台与所述支座组装完成后可以拆卸或安装所述切割机构的拆装入口。优选地，所述拆装入口位于所述支座的底部。优选地所述支座的底部可转动的安装有底板，所述底板具有关闭所述拆装入口并与所述支座和所述工作台形成密闭空间的第一功能位置，和相对于所述支座打开所述拆装入口的第二功能位置。优选地，所述支座具有与所述工作台连接的支撑壁，所述拆装入口位于所述支撑壁上。优选地，所述支撑壁上可转动的安装有窗体，以可操作的打开或关闭所述拆装入□。优选地，所述工作台下表面安装有两个限位槽，所述切割机构安装有限位板，并且切割机构通过所述限位板滑动安装至所述两个限位槽之间。优选地，所述限位槽具有供所述限位板滑入或滑出的拆装端、和与所述拆装端相对并止挡所述限位板的限位端。优选地，所述限位端具有止挡面，且所述止挡面的延伸方向与所述切割方向垂直。与现有技术相比，本发明通过设置拆装入口，实现方便的拆卸倒置在工作台下方的曲线锯，从而使用户相对容易更换锯条，给使用者带来了便利。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。图I是本发明第一实施方式提供的切割机的立体示意图；图2是图I中的切割机的工作台的立体示意图；
图3是图I中的切割机的切割机构的立体示意图；图4是图I中切割机的立体示意图，其中，工作台的第一部分相对于第二部分发生平移；图5是本发明第二实施方式提供的切割机的立体示意图，其中，工作台的第一部分相对于锯条夹紧释放机构在工件支撑面内发生转动；图6是本发明第三实施方式提供的切割机的立体示意图，其中，工作台的第一部分与第二部分之间枢转连接；图7是本发明第四实施方式提供的切割机去除支座后的立体示意图，其中，切割机构安装于工作台的安装面上；图8是本发明第四实施方式提供的切割机的基座的立体示意图；图9是本发明第五实施方式提供的切割机的立体示意图，第一部分相对于支座发生转动图10是本发明第六实施方式提供的切割机的立体示意图；图11是本发明第七实施方式提供的切割机的立体示意图；图12是图11中的切割机的工作台和切割机机构的立体示意图；图13是本发明第七实施方式提供的切割机的立体示意图，其中，支座上安装有底板。其中，10切割机44支架80抽屉12工作台46延伸臂82控制面板14支座48延展罩体 84主开关16护罩组件50护罩主体 86调速开关18压板组件52夹紧旋钮 88轴20切割机构54护罩夹紧机构 90枢轴孔22工件支撑面56导轮 92限位条24安装面58吸尘管 94限位槽26a 26d侧壁 62调节扳手98锁紧件28开口63压板 100配接件29护板64固定盘 104支撑壁开窗30锯条66马达 106拆装通道
32工件68往复杆107限位槽34第一部分70运动转换机构108底板36第二部分72锯条夹紧释放机构109限位板38导轨74基座111拆装端40滑槽76a 76d支撑壁 113限位端42操作入口78主体
具体实施例方式请参阅图1，为本发明第一实施方式提供的一种切割机10，包括工作台12，支撑工作台12的支座14，设于工作台12上的护罩组件16，与护罩组件16相连可调节的对工件32 施加一定压力的压板组件18，以及收容于支座14内的切割机构20。根据用户对此类切割机的惯常使用方式，定义图I中左侧为切割机10的前部，右侧为切割机10的后部。请一并参阅图I和图2，工作台12具有能够支撑工件32的工件支撑面22、背对工件支撑面22并与支座14配接的安装面24以及相对于工件支撑面22和安装面24垂直延伸的侧壁26a，26b，26c，26d。工件支撑面22、安装面24和侧壁26a，26b，26c，26d形成了工作台12的外表面。开口 28开设于工作台12上，位于切割机10的前部，自工件支撑面22贯穿至安装面24。锯条30自下而上穿过开口 28。工件32可以放置在工作台12的工件支撑面22上，沿着工件支撑面22移动，从而被锯条30切割。开口 28的形状基本上为方形。一个方形的锯条护板29可嵌入开口 28，用于一定程度的防止灰尘进入切割机10内部，并且，当出现锯条30断裂等异常情况时，护板29可被拆卸下来，用户由其中取出断裂的锯条30。工作台12的至少一部分可相对切割机构20移动，从而形成用户能够操作切割机构20进行更换锯条30的操作通道。在本实施方式中，工作台12被设置为包括可分离的第一部分34和第二部分36，切割机构20位于两部分的分界面之下。通过工作台12台面的分离，实现在第一部分34和第二部分36之间形成可触及切割机构20更换锯条30的操作通道，使切割机构20能够暴露于用户的视野内，并且用户不必弯腰就能够进行更换锯条30的操作。请一并参阅图2和图4，工作台12上设有导轨38，与工作台12配接的支座14上相应的设有滑槽40，从而实现工作台12的至少一部分可以相对支座14平动，进而实现工作台12的至少一部分相对于切割机构20平动。在本实施方式中，工作台12的第一部分34借助导轨38在支座14上的滑槽40中滑动，从而远离第二部分36，此时在第一部分34和第二部分36之间便拉开了一定距离形成了操作入口 42，用户可以通过操作入口 42将手伸入至支座14的内部，以操作切割机构20更换锯条30，从而实现给用户更换锯条30的操作带来了便利。滑槽40和导轨38的延伸方向与工作台12两部分的分界面垂直。本领域技术人员可以想到，导轨38和滑槽40设置的位置并不尽限于上面的实施方式所揭示的方案，导轨38和滑槽40可以位置互换，同样可以实现工作台12的一部分相对于切割机构20的移动。第一部分34和第二部分36也可以同时相对于切割机构20移动，加快两部分分离的速度。本实施方式中，工作台12两部分沿着自工作台前侧壁26a至工作台后侧壁26c贯穿的面分离。本领域技术人员可以知道，工作台可以沿着其他的面分离。比如，工作台分离面自前侧壁26a向后侧壁26c延伸至切割机构20所处的位置，同时自右侧壁26d向左侧壁26b延伸至切割机构20所处的位置。由此，工作台12被分隔为两部分，其中邻近用户操作位置的第一部分34的面积比远离用户操作位置的第二部分36的面积小。第一部分34可以相对于第二部分36移动，远离切割机构20。由于移动的部分面积较小，相应的工作台12的质量也较轻，从而使工作台12的移动方便省力。工作台12的两部分的分离方向可以有多个，既可以是沿着自后侧壁26c向前侧壁26a的方向分离，也可以沿着自左侧壁26b向右侧壁26d的方向分离，也可以沿着自切割机构20上锯条30的位置向前侧壁26a与右侧壁26d相交的方向分离，本领域技术人员可以容易的想到其他的分离方向，申请人在此不再赘述。请一并参阅图I和图4，为了给用户在更换锯条30操作时提供更加清晰的视野，工作台12可以具有至少暴露部分切割机构20的透明部。用户可以通过所述透明部观察到切割机构20，进而可以清楚的观察到锯条30与其它结构之间的连接情况，并且当用户更换锯 条30时，其可以很清楚从工作台12上方的观察到锯条30的情况，从而避免用户的手被锯条30刮伤，从而提高了操作安全性。优选的，透明部位于工作台12临近切割机构20的区域，此时用户拥有较佳的视角。在本实施方式中，护板29即为所述透明部。用户在操作过程中，可以从护板29看到切割机构20的具体状况。护板29的形状基本上是方形，与工作台12的工件支撑面22基本平齐。从制造的角度考虑，工作台12中部安装切割机构20的位置处开设开口 28，在开口 28处嵌入透明的盖子(即护板29)，使盖子的工件支撑面与工作台12的工件支撑面22平齐，共同支撑工件32。即，护板29通过一种附加的方式设于工作台12上，从而成为工作台12的一部分。本实施方式中，透明部的面积仅占据整个工作台12的一部分。本领域技术人员可知，透明部的面积与工作台12整个工件支撑面22的面积的比例可以根据需要变化。比如，将整个工作台12均设置为透明部，即透明部的面积与工作台12的工件支撑面22的面积一致，这样，用户无论站在怎样的位置上，都能够容易的看到切割机构20所处的状态，这种情况可以理解为工作台12的工作台面部分整个的由透明材料制成。这种设计加工制造方便，用户操作条件好。请参阅图1，护罩组件16包括可拆卸的连接在工作台12上的支架44，与支架44垂直设置的延伸臂46以及与其相连的延展罩体48和护罩主体50。包括夹紧旋钮52的护罩夹紧机构54将延展罩体48可调节的紧固在延伸臂46上。护罩主体50下方设置导轮56，为锯条30的往复运动提供导向。护罩主体50的上方设有吸尘管58，用于外接吸尘器，将切割产生的灰尘吸出。压板组件18设于护罩组件16与工作台12之间，包括调节扳手62和压板63。用户通过转动调节扳手62，实现压板63相对于工作台12高度的调节。请一并参阅图3和图4，切割机构20位于安装面24与支座14围成空间之内。在本实施方式中，切割机构20通过固定盘64安装于支座14上，包括输出旋转运动的马达66，带动穿过开口 28的锯条30往复运动的往复杆68，将马达66的旋转驱动转换为往复杆68的往复运动的运动转换机构70，以及可操作的将锯条30夹紧和释放的锯条夹紧释放机构72。优选的，当切割机构20组装至切割机10时，锯条夹紧释放机构72与所述透明部相临近，比如恰好位于所述透明部下方，用户可以通过所述透明部清楚的观察到锯条夹紧释放机构72的位置，用户更换锯条30时，会将手通过操作入口 42伸入工作台12下方，然后通过所述透明部观察手与锯条夹紧释放机构72的相对位置，操作锯条夹紧释放机构72释放或安装锯条30。请参阅图1，支座14包括基座74和具有支撑壁76a，76b，76c，76d的主体78。抽屉80设于支座14前部，用于收集灰尘。主体78的前支撑壁86a上设有控制面板82，收容切割机的主开关84和调速开关86。支撑壁76a，76b，76c，76d形成了支座14的外表面。请一并参阅图I和图4，在支座14靠近工作台12的内部设置有若干筋板13，切割机构20的固定盘64固定安装于筋板13上，如此实现了切割机构20相对于支座14的固定设置，使切割机构20具有较好的稳定性，同时，由于切割机构20未直接与工作台12连接，从而减小了工作台12震动，提高了切割的舒适度和精度。 下面结合附图5详细说明切割机10的第二实施方式。工作台12的至少一部分可相对于锯条夹紧释放机构72转动，形成可触及锯条夹紧释放机构72的操作入口 42。在本实施方式中，工作台12的第一部分34相对远离用户的位置设有垂直于工件支撑面22延伸的轴88，支座14上设有枢轴孔90，工作台12的第一部分34围绕枢轴沿着工件支撑面22所在平面转动，此时第一部分34远离锯条夹紧释放机构72，并且在第一部分34与第二部分36之间形成一定角度的展开空间，该展开空间即为操作入口 42，用户可以从操作入口 42中直接触及锯条夹紧释放机构。当然，本实施方式中枢轴孔90和轴88的设置位置可以互换，同样能够实现工作台12的一部分相对于支座14以及锯条夹紧释放机构72的转动。下面结合附图6详细说明本发明的切割机的第三实方式。工作台12的一部分相对于另一部分翻转，实现形成可触及切割机构20的锯条夹紧释放机构72的操作通道。即，工作台12的第一部分34与第二部分36之间通过转动轴的方式连接，实现第一部分34可以相对于第二部分36沿着垂直工件支撑面22的方向发生转动。较佳的，第一部分34具有第一工件支撑面22a，以及第二部分36具有第二工件支撑面22b，并且第一部分34可转动的具有第一工件支撑面22a与第二工件支撑面22b共面的第一位置，以及第一部分34相对于支座14转动使第一工件支撑面22a与第二工件支撑面22b垂直的第二位置。当第一部分34处于所述第二位置时，在第一部分34与支座14之间便形成了操作入口(图中未示出)，用户的手可以通过所述操作通道伸入支座14内，直接可触及的操作锯条夹紧释放机构72安装或拆卸锯条30。当然，在本实施方式中，也可以为第二部分36相对于第一部分34沿着垂直工件支撑面22的方向发生转动，但优选的，为了使整体结构更加稳定，可以将第二部分36相对于支座14固定的设置。下面结合附图7和图8说明本发明的切割机的第四实施方式。切割机构20通过固定盘64安装在工作台12的安装面24上，并且在工作台12的安装面24上设置有与支座14相配合的限位件，实现当工作台12安装至支座14上时，不会相对于支座14在水平方向发生滑动。在本实施方式中，所述限位件为设置在工作台12安装面24上的限位条92，支座14上设置有位置和尺寸均与所述限位条92相对应的限位槽94，当工作台12安装于支座14上时，限位条92收容于限位槽94内，从而实现了工作台12在水平方向上的限位。当然，能够实现工作台12限位的技术方案还有很多，如二者之间通过卡扣机构限定位置关系，再者，工作台12与支座14之间并不限于水平位置限位，其在竖直位置上也可以进行限位，因限于篇幅，在此不再一一介绍，只要其实现的功能和达到的效果与本发明相同或相似均应涵盖于本法发明保护范围内。当需要拆卸或安装锯条30时，用户可以将工作台12从支座14上移除，即将工作台12向上抬起，此时切割机构20会连同工作台12 —同被取下，此时锯条夹紧释放机构72处于可直接触及的位置，用户便可以轻易的操作锯条夹紧释放机构72拆卸和安装锯条30。可以理解，在本发明的技术精髓启示下，本领域技术人员可能会将切割机构20安装于支座14，如在支座14上设置筋板，并通过固定盘64固定在支座14的筋板上(参前文 描述)实现切割机构20的固定，由于此时抬起工作台12仅仅需要克服工作台12的重量，所以操作过程更加轻便。同样，当工作台12被移除之后，切割机构20的锯条夹紧释放机构也会暴露于用户视野内，并且处于可直接触及的位置。当然本领域技术人员还可能做出其他变更，但只要其实现的功能和达到的效果与本发明相同或相近似，均应涵盖于本发明保护范围内。下面结合附图9说明本发明的切割机的第五实施方式。工作台12的至少一部分相对于支座14翻转形成可触及所述锯条夹紧释放机构(图中未示出)的操作入口(图中未示出)。在本实施方式中，工作台12的第一部分34与支座14的支撑壁之间设置有转动轴，且所述转动轴的轴线与工件支撑面34平行，从而实现第一部分34能够相对于支撑壁沿着垂直于工件支撑面的方向转动。当第一部分34相对于支撑壁76b转动一定角度之后，所述锯条夹紧释放机构便暴露于用户的视野内，此时用户可直接触及的操作锯条夹紧释放机构所述安装或释放锯条。较佳的，第一部分34具有第一工件支撑面22a，以及第二部分36具有第二工件支撑面22b，并且第一部分34可转动的具有第一工件支撑面22a与第二工件支撑面22b共面的第一位置，以及第一部分34相对于支座14转动使第一工件支撑面22a与第二工件支撑面22b垂直的第二位置。当第一部分34处于所述第二位置时，在所述第一部分34与支座14之间形成所述操作通道，用户的手可以通过所述操作入口伸入支座14内，直接可触及的操作所述锯条夹紧释放机构以安装或拆卸锯条。为了提高用户更换锯条过程中的操作安全性，在工作台12与支座14之间设置有角度限位机构，所述角度限位机构能够限定并保持工作台12的转动角度。在本实施方式中，所述角度限位机构包括锁紧件98和配接件100。锁紧件98安装在支座14的支撑壁76a上，其具有能够向配接件100施加压力的锁紧面，用户可操作锁紧件98使所述锁紧面向配接件100施加压力，从而将配接件100夹紧在所述锁紧面与支撑壁76a之间。在本实施方式中，在支撑壁76a上设置有两个凸起，锁紧件98为一个凸轮扳手并通过转轴安装在所述两个凸起之间，所述凸轮扳手具有凸轮面，所述凸轮面即为所述锁紧面。在锁紧件98与支撑壁76a之间形成有收容空间，所述收容空间用于收容配接件100。
配接件100安装在工作台12的安装面24上，并位于锁紧件98与支撑壁76a之间，其能够被所述锁紧面与支撑壁76a夹紧实现限定工作台12的转动角度。在本实施方式中，配接件100凸出工作台12的安装面24并沿着圆弧延伸，且所述圆弧的圆心位于工作台12的所述转动轴的轴线上，从而在工作台12的转动过程中配接件100相对于锁紧件98的滑动较为顺畅，并且配接件100与锁紧件98相接触的部分的宽度固定，使所述两个凸起之间无需预留较大的距离，使缩小了所述角度限位机构的体积。本实施方式中通过凸轮扳手和弧形的配接件100构成所述角度限位机构，该结构设置简单，具有较低的制造成本，并且操作简单具有很好的定位稳定性。当然，所述角度限位机构也可以设置在支座14内部，此时提高了支座14内部空间的利用率，并且减小了支座14的体积。在本实施方式中，当用户需要更换锯条时，首先将工作台12的第一部分34相对于支座14转动形成可触及锯条夹紧释放机构的操作入口 42，此时为了防止更换锯条过程中，因震动引起第一部分相对于支座14转动，影响更换锯条的操作，用户可以操作锁紧件98围绕其转轴转动，使所述凸轮面向配接件100施加压力，从而实现将配接件100夹紧在所述凸 轮面与支撑壁76a之间，进而实现保持工作台12的转动角度，此时用户便无需担心第一部分34转动而阻碍更换锯条的操作，给用户带来了便利。可以理解，本发明中工作台12至少部分能够相对于支座14转动的技术方案并不限于上述描述，其还可以为整个工作台12相对于支座14转动，并设置有上述角度限位机构，如此也可以实现便捷的更换锯条。当然，切割机构20也可以安装在工作台12上(参照前文描述)，此时整个工作台12转动一定角度之后，使切割机构20的锯条夹紧释放机构处于可触及的状态，用户可以轻易的更换锯条。当然本领域技术人员在本发明的技术精髓基础上还可能做进一步的变更，但只要其功能和效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。下面结合附图10说明本发明的切割机的第六实施方式。支座14的支撑壁设置有支撑壁开窗104，且从支撑壁开窗104至所述锯条夹紧释放机构(图中未示出)之间形成了操作通道，而支撑壁开窗104便构成了操作入口，用户的手能够从所述操作入口伸入至支座14内部，并操作锯条夹紧释放机构(图中未示出)，另一只手便可以相配合的在工作台12上将锯条取下或安装。如此设置，使切割机10安装了支座14的同时，又非常便于更换锯条。当然，为了能够使支座14形成一个周向密闭的空间，所述操作入口可以根据用户的需要可选择的开启或关闭，即侧壁76a上一部分通过枢轴与侧壁76a发生连接，如此便形成了一扇窗体，当用户拉开窗体时，便打开了所述操作入口，此时可以进行更换锯条30的操作，当完成操作时，便可以关闭所述操作入口使切割机10内部形成相对密闭的空间，实现支座14可以附加一些集尘功能。优选的，本实施方式可以结合在工作台12的工件支撑面22临近锯条夹紧释放机构的位置设置有透明部(前文已经详细描述，此处不再重复)，此时用户在更换锯条时，会将手通过支撑壁开窗104伸入支座14内部，同时，眼睛观察透明部以确定手部和锯条的相对位置关系，从而方便的更换了锯条的同时，又避免了视线不佳容易被锯条将手刮伤的问题。
下面结合附图11说明本发明的切割机的第七实施方式。支座14上设置有拆装入口，当工作台12组装至支座14之后，用户可通过所述拆装入口将手深入支座14内部对切割机构20进行拆装操作，此时从所述拆装入口至切割机构20之间形成了拆装通道。在本实施方式中，支座14内部为中空设置，从而使支座14背对安装面24的底面形成了拆装入口 106,使所述底面至工作台12的安装面24形成了拆装切割机构的拆装通道。当需要拆卸切割机构20时，用户可以通过拆装通道直接触及切割机构20，进而实现拆卸或安装操作。请一并参阅图11和图12，为了节省拆卸切割机构20的时间，给用户带来便利，切割机构20可以通过快拆结构安装在工作台12的安装面24上，如在工作台12的安装面24相对开口 28的两侧，分别设置一个凸出安装面24并相对设置的二个限位槽107，且限位槽107的延伸方向与锯条30的切割方向平行。切割机构20安装有限位板109，并通过限位板109沿着限位槽107滑动，实现拆装切割机构20。如此设置，实现切割机构20的拆装十分方便，给用户带来了便利。进一步，为了使切割机构20在切割工件时，限位板109的位置不会 相对于限位槽107的位置发生变化，可以使限位槽107具有拆装端111和限位端113，即限位板109通过拆装端111装入限位槽107或滑出限位槽107。而限位端113采用封闭设置并具有止挡限位板109的止挡面，且所述止挡面的延伸方向与所述切割方向垂直。当限位板109安装入限位槽107之后会抵在限位端113的止挡面上，从而实现切割机构20的限位稳定可靠。限位槽107的长度小于开口 28相对于切割方向的宽度，以便将切割机构20安装至工作台12时，首先将锯条从开口 28伸出，然后再将限位板109插入限位槽107内。因为当拆装切割机构20时，多数情况下是为了更换锯条，所以多数拆装切割机构20的行为是在其安装有锯条的情况下进行的，为了实现切割机构20安装有锯条的情况下实现整体快拆，使限位槽107的长度小于开口 28的所述宽度，此时便可以预留出一定空间，使锯条30能够伸出开口，然后再通过限位板109相对于限位槽107滑动至限位端113，此时锯条在开口 28内移动，不会被其他物体阻拦，因此实现切割机构20快速安装至工作台12。可以理解，当用户拆装切割机构20之前，应首先将护板29从工作台12上取下，当完成切割机构20的拆装之后，在将护板29安装至工作台12，以防止护板29阻碍拆装过程。请一并参阅图11和图13，为了使支座14还具备一定的集尘功能，又不影响内部形成拆装通道，可以在支座14的底面设置一个底板108。底板108能够相对于支座14转动以打开或关闭拆装入口 106，即底板108具有关闭拆装入口 106并与支座14和工作台12形成密闭空间的第一功能位置，和相对于支座14转动打开拆装入口 106的第二功能位置。当底板108处于第一功能位置时，关闭了拆装入口 106，并由于形成了密闭空间，从而实现在集尘功能；当底板108处于第二功能位置时，打开了拆装入口 106，此时用户可以拆装切割机构20，并且也可以进行清理支座14内的灰尘。在底板108与支座14之间通过转轴连接，从而实现底板108能够相对于支座14向外转动，当需要清理灰尘或者拆卸切割机构20时，将拉动底板108相对于支座14向外转动，内部的灰尘便可以排出支座14之外，并且打开了拆装入口 106，此时底板108处于所述第二功能位置，用户可以通过拆装入口 106拆装切割机构20。为了使底板108处于第一功能位置时,位置更加稳固，可以在基座74与底板108之间设置限位结构，如卡扣结构，或如前文介绍的角度限位机构。当然，还存在其他的技术方案实现限位功能，在此限于篇幅，不再进行详细介绍，但只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。当然，本实施方式中的拆装通道并不限于由支座14的底部形成，其也可以为在支座14的支撑壁上设置有支撑壁开窗，即所述支撑壁开窗构成了所述拆装入口，用户可以通过所述支撑壁开窗将所述切割机构20取出，然后进行更换锯条等操作。并且也可以结合上述实施方式中描述的窗体，实现所述拆装入口的打开或关闭，在此限于篇幅，不再重复介绍。本领域技术人员可以想到的是，本发明任一实施方式中的支座同样可以采用透明材料制成。从而，用户可以从不同的角度位置看到切割机构的工作状态，无论从那个位置更换锯条，都能够保证锯条夹紧释放机构处于可视的状态，使锯条更换更安全。当然，本发明并不仅限于本说明书中所揭示的具体的实施方式。任何基于本发明作出的变化和替换都在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种切割机，包括 具有开口的工作台，包括用于支撑工件的工件支撑面、背对所述工件支撑面的安装面； 支撑所述工作台的支座； 位于所述工作台的安装面与所述支座围成的空间内的切割机构，包括 穿过所述开口并具有切割方向的锯条， 输出旋转运动的马达， 带动所述锯条做往复运动的往复杆， 将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构， 可操作的将锯条夹紧和释放的锯条夹紧释放机构； 其特征在于， 所述支座具有所述工作台与所述支座组装完成后可以拆卸或安装所述切割机构的拆装入口。
2.根据权利要求I所述的切割机，其特征在于所述拆装入口位于所述支座的底部。
3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于所述支座的底部可转动的安装有底板，所述底板具有关闭所述拆装入口并与所述支座和所述工作台形成密闭空间的第一功能位置，和相对于所述支座打开所述拆装入口的第二功能位置。
4.根据权利要求I所述的切割机，其特征在于所述支座具有与所述工作台连接的支撑壁，所述拆装入口位于所述支撑壁上。
5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于所述支撑壁上可转动的安装有窗体，以可操作的打开或关闭所述拆装入口。
6.根据权利要求I至5任一所述的切割机，其特征在于所述工作台下表面安装有两个限位槽，所述切割机构安装有限位板，并且切割机构通过所述限位板滑动安装至所述两个限位槽之间。
7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于所述限位槽具有供所述限位板滑入或滑出的拆装端、和与所述拆装端相对并止挡所述限位板的限位端。
8.根据权利要求7所述的切割机，其特征在于所述限位端具有止挡面，且所述止挡面的延伸方向与所述切割方向垂直。
全文摘要
本发明涉及一种切割机，包括具有开口的工作台，包括用于支撑工件的工件支撑面、背对所述工件支撑面的安装面；支撑所述工作台的支座；位于所述工作台的安装面与所述支座围成的空间内的切割机构，包括穿过所述开口并具有切割方向的锯条，输出旋转运动的马达，带动所述锯条做往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构，可操作的将锯条夹紧和释放的锯条夹紧释放机构；所述支座具有所述工作台与所述支座组装完成后可以拆卸或安装所述切割机构的拆装入口。与现有技术相比，本发明使锯条的更换过程简单方便，省时省力。
文档编号B23D51/02GK102773554SQ20111012442
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者何明明 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司