专利名称：大型轴取芯装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工装置，具体涉及一种大型轴取芯装置。
背景技术：
一些大型轴类零件在制造时，为了保证材质，需要在该轴的中心取一些材料进行化验。目前市场上采用的方法是，用套料钻的方法，在该轴中心打一通孔，取出套料所留下的芯子，从一端到芯子长度的中部，按要求分段取材进行化验。因大型轴类零件长度往往有 5 6米，甚至10多米，为了从中心取材化验，减少套料钻的加工难度，不得不加大取材孔径，这样就使得轴的刚度受到了一定消弱，且深孔的加工难度大，时间长，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种大型轴取芯装置，该装置解决了大型轴类零件不需要钻通就能从中间部分将料芯取出的问题，减小了孔的加工难度，缩短了加工时间，提高了工作效率。本发明的技术方案一种大型轴取芯装置，它包括管状刀杆、拉杆、弹簧、凸轮、杠杆、销轴、刀具和支撑，管状刀杆的外圆上设置有纵向槽、横向槽，杠杆通过销轴设置在管状刀杆外圆上的横向槽内，凸轮设置在管状刀杆左端的纵向槽内，弹簧设置在拉杆与凸轮之间，杠杆的一端设置有刀具，另一端设置在凸轮的斜槽内，管状刀杆的端部沿外圆设置有三个支撑。所述的凸轮为圆柱形，其上设置有斜槽。本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明结构简单，在大型轴取芯时，套料钻只需钻到欲取材料的位置，通过本发明装置在轴内部把料芯切断即可，解决了大型轴类零件不需要钻通就能从中间部分将料芯料取出的问题，减小了套料钻的加工深度，降低了加工难度，节约了加工时间，减少了对被取芯轴的损伤，提高了工作效率。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中沿B-B剖面线的剖视图；图3是图1的俯视局部放大视图。
具体实施例方式一种大型轴取芯装置，它包括管状刀杆1、拉杆2、弹簧3、凸轮4、杠杆5、销轴6、刀具7和支撑8，管状刀杆1的外圆上设置有纵向槽10、横向槽11，杠杆5通过销轴6设置在管状刀杆1外圆上的横向槽11内，凸轮4设置在管状刀杆1左端的纵向槽10内，弹簧3设置在拉杆2与凸轮4之间，杠杆5的一端设置有刀具7，另一端设置在凸轮4的斜槽内，管状刀杆1的端部沿外圆设置有三个支撑8。所述的凸轮4为圆柱形，其上设置有斜槽。
工作时，启动机床，工件转动，一拉力使拉杆2向右移动，凸轮4在拉杆2和弹簧3 的作用下沿管状拉杆1轴向运动，从而带动杠杆5绕销轴6转动，使设置在杠杆5上的刀具 7的刀刃向管状刀杆1的中心运动，就可以切断料芯9。然后释放作用在拉杆2上的力，则拉杆2在弹簧3的作用下向左复拉，带动杠杆5复位，刀具7也复位，此时就可以把管状刀杆1和取下的料芯9 一起从大型轴的孔中取出。
权利要求
1.一种大型轴取芯装置，它包括管状刀杆(1)、拉杆O)、弹簧(3)、凸轮、杠杆(5)、 销轴(6)、刀具(7)和支撑(8)，其特征是管状刀杆(1)的外圆上设置有纵向槽(10)、横向槽(11)，杠杆(5)通过销轴(6)设置在管状刀杆⑴外圆上的横向槽(11)内，凸轮⑷设置在管状刀杆⑴左端的纵向槽(10)内，弹簧(3)设置在拉杆(2)与凸轮⑷之间，杠杆 (5)的一端设置有刀具(7)，另一端设置在凸轮的斜槽内，管状刀杆(1)的端部沿外圆设置有三个支撑(8)。
2.根据权利要求1所述的大型轴取芯装置，其特征是所述的凸轮(4)为圆柱形，其上设置有斜槽。
全文摘要
本发明涉及一种大型轴取芯装置，管状刀杆(1)的外圆上设置有纵向槽(10)、横向槽(11)，杠杆(5)通过销轴(6)设置在管状刀杆(1)外圆上的横向槽(11)内，凸轮(4)设置在管状刀杆(1)左端的纵向槽(10)内，弹簧(3)设置在拉杆(2)与凸轮(4)之间，杠杆(5)的一端设置有刀具(7)，另一端设置在凸轮(4)的斜槽内，管状刀杆(1)的端部沿外圆设置有三个支撑(8)。本发明结构简单，在大型轴取芯时，不需要把大型轴钻通就能从中部切断将料芯取出，减小了套料钻的加工深度，降低了加工难度，节约了加工时间，减少了对被取芯轴的损伤，提高了工作效率。
文档编号B23D79/00GK102218570SQ201110136258
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者张平宽, 成俊秀, 王友丽, 王慧霖 申请人:太原科技大学