专利名称：双锯片快夹装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种的双锯片快夹装置，属于电动工具技术领域。
背景技术：
通常的电动切割工具中，通过快夹装置将锯片安装在工具，再通过锯片控制及传动装置驱动锯片动作进行切割工作，根据待切割工件的不同，有的电动切割工具采用单锯片以切割较硬的材料，比如木头，钢管，铜管等，有的电动切割工具采用双锯片以切割较软的材料，如海绵，泡沫，保温玻璃、纤维材料，现有的用于夹紧双刀片的机构需要将两个刀片都要分别夹紧后才能开动器具，如果用户不清楚，只夹持了一个刀片，另外一个刀片还没有夹持到位时，开动器具，可能会发生危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双锯片快夹装置，快夹机构能够适应不同厚度刀片，具有自动夹紧功能，即一个刀片夹紧，另一个刀片没夹紧，开启机器后，没夹紧的刀片能够自动夹紧，这样确保安全，又可以提高夹持效率。为解决上述技术问题，本发明提供一种双锯片快夹装置，包括用于夹持第一锯片的第一快夹和用于夹持第二锯片的第二快夹，其特征在于所述第一快夹和第二快夹平行安装于快夹传动控制机构上，设快夹往复行程为A，锯片夹紧部位与尾部距离为B，则 B 彡 2A。本发明所达到的有益效果
本发明通过上述结构，在一个刀片夹紧，另一个刀片没夹紧，开启机器后，没夹紧的刀片能够自动夹紧，这样确保安全，又可以提高夹持效率。
图1为本发明的锯片快夹装置的主视图； 图2为本发明的锯片快夹装置的俯视图3为快夹按钮部分的结构示意图； 图4为图1的B-B方向在快夹夹紧状态的剖面图； 图5为图1的B-B方向在快夹释放状态的剖面图； 图6为图1的C-C方向的剖面图； 图7为快夹往复行程为A的示意图； 图8为锯片夹紧部位与尾部距离为B
图9为装配前两个锯片错开的最大距离为C及一锯片夹紧部位与另一锯片的尾部距离为D的示意图。图中各标记为
2.第二锯片；3.第二滑杆部件；4.销a ；5.压板；6.钢球；7.压簧；8.销b ；9.第二快夹主体；10.第二滑杆；11.滑动轴承a ； 12.滚轮销a ； 13.滚轮a ； 14.滚轮销b ;15滚轮b ； 16滑动轴承b ;17.行星架；18.行星轮；19.内齿圈；20.太阳轮；21.电机；22.第一锯片； 23.第一滑杆部件；24.第一滑杆；25.含油轴承a，26.转轴；27.端面轴承a ；28.凸轮轴； 29.限位销；30.端面轴承b ;31含油轴承b ;32齿轮箱；33.滑动轴承c; 34.滑动轴承d， 35.第一快夹主体；36销c; 37.销d; 38.滚轮c; 39.滚轮销c ； 40滚轮d; 41滚轮销 d;2801.凸轮部位；43快夹按钮；44按钮弹簧；45限位板；46机壳；47销e。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明的锯片快夹装置的主视图。包括电机21、快夹传动控制机构及快夹， 锯片安装在快夹上。图2为本发明的锯片快夹装置的俯视图，所述第一快夹和第二快夹平行且相互错开安装于快夹传动控制机构上。快夹传动控制机构包括安装在电机21输出轴上的太阳轮 20，太阳轮和行星轮18啮合，行星轮18和内齿圈19啮合，行星轮18与行星架17相啮合， 转轴26与行星架17相连，凸轮轴28安装在转轴26的外圆周，并通过限位销29与转轴26 相连，第二滑杆部件3和第一滑杆部件23分别安装在凸轮轴28的两个凸轮部位2801上， 所述第一快夹和第二快夹分别安装在第一滑杆部件23和第二滑杆部件3上。转轴26通过含油轴承a25和含油轴承b31安装在齿轮箱32内。第二滑杆10通过滑动轴承all和滑动轴承bl6安装在齿轮箱32内；所述第一滑杆24通过滑动轴承c33 和滑动轴承d34安装在齿轮箱32内。滚轮al3通过滚轮销al2与第二滑杆10相连；滚轮bl5通过滚轮销bl4与第二滑杆10相连，所述滚轮al3与滚轮bl5成对夹持在凸轮部位2801上；滚轮c38通过滚轮销 c39与第一滑杆24相连；滚轮d40通过滚轮销d41与第一滑杆24相连，所述滚轮c38与滚轮d40成对夹持在凸轮部位2801上。快夹包括快夹主体9，在快夹主体9内部有用于容纳锯片的长形槽，在锯片的伸入长形槽的部分上设有一定位孔201，在与定位孔201垂直的方向设置一用于容纳钢球6的柱形槽，压板5安装于快夹主体9内部，压板5上设有与用于容纳钢球6的凹部501，凹部 501的下端为斜面502。在所述压板5的底部设置有压簧7。压板5与快夹按钮43相连，快夹按钮43伸出齿轮箱32外方便操作。快夹传动控制机构的能量传递过程为电机21驱动太阳轮20，太阳轮20驱动行星轮18，行星轮18驱动行星架17，行星架17驱动转轴26，转轴26驱动限位销29，限位销 29驱动凸轮轴28，凸轮轴28的凸轮部位2801驱动第二滑杆部件3和第一滑杆部件23，第二滑杆部件3驱动第二锯片2，第一滑杆部件23驱动第一锯片22。快夹夹持说明如图3-6所示机壳46支撑限位板45和快夹按钮43，限位板35支撑按钮弹簧44，按钮弹簧44侧压快夹按钮43.压板5支撑销e47，销e47在快夹主体9的限位槽901中滑动，对压板进行限位。释放状态下压快夹按钮43，快夹按钮43下压压板5，压板下压时，压板凹部501 和钢球6对应，此时钢球可以滑入压板凹部501，钢球6和锯片2的锯片定位孔201分开，锯片可以从快夹主体9中取出。
夹紧状态在释放状态下，插入锯片2，当锯片2的定位孔201和钢球6对应时，松开快夹按钮43，此时快夹按钮43在按钮弹簧44的侧压力下复位，压板5在压簧7的侧压力下复位，此时压板的斜面502会推压钢球6，使钢球6侧压锯片孔201，锯片2被夹紧，不能取出。如图7-9所示快夹能自动夹持的条件设快夹往复行程为A，锯片夹紧部位与尾部距离为B，装配前两个锯片错开的最大距离为C，此时一锯片夹紧部位与另一锯片的尾部距离为D，为了让双锯片能很好的安装在快夹上，即一个锯片夹持到位后，另外一个锯片还没有夹持到位，此时开动器具，在滑杆往复的作用下，另一个锯片能自动夹持好。分下面4种情况，看需要的条件
当两个快夹完全对齐时，即A=0，有如下情况
1.两个锯片正好对齐后安装，此时需要B>0
2.两个锯片完全错开后安装，此时需要B彡C，一般C=A+lmm，所以必须B彡A， 当两个快夹完全错开时，即A=Stroke,有如下情况
1.两个锯片正好对齐后安装，此时需要B> A
2.两个锯片完全错开后安装，此时需要B彡A+C，一般C=A+lmm，所以必须B彡2A 所以考虑到各个情况后，必须B > 2A是最好的。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双锯片快夹装置，包括用于夹持第一锯片的第一快夹和用于夹持第二锯片的第二快夹，其特征在于所述第一快夹和第二快夹平行安装于快夹传动控制机构上，设快夹往复行程为A，锯片夹紧部位与尾部距离为B，则B ^ 2A。
2.根据权利要求1所述的锯片夹持装置，其特征在于所述传动控制机构包括安装在电机(21)输出轴上的太阳轮(20)，太阳轮和行星轮(18)啮合，行星轮(18)和内齿圈(19) 啮合，行星轮(18)与行星架(17)相啮合，转轴(26)与行星架(17)相连，凸轮轴(28)安装在转轴(26)的外圆周，并通过限位销(29)与转轴(26)相连，第二滑杆部件(3)和第一滑杆部件(23)分别安装在凸轮轴(28)的两个凸轮部位(2801)上，所述第一夹持装置和第二夹持装置分别安装在第一滑杆部件(23)和第二滑杆部件(3)上。
3.根据权利要求2所述的锯片夹持装置，其特征在于所述转轴(26)通过含油轴承 a (25)和含油轴承b (31)安装在齿轮箱(32)内。
4.根据权利要求2所述的锯片夹持装置，其特征在于第二滑杆(10)通过滑动轴承 a(ll)和滑动轴承b(16)安装在齿轮箱(32)内；第一滑杆(24)通过滑动轴承c(33)和滑动轴承d (34)安装在齿轮箱(32)内。
5.根据权利要求2所述的锯片夹持装置，其特征在于滚轮a(13)通过滚轮销a (12)与第二滑杆(10)相连；滚轮b (15)通过滚轮销b (14)与第二滑杆(10)相连，所述滚轮a (13) 与滚轮b (15)成对夹持在凸轮部位(2801)上；滚轮c (38)通过滚轮销c (39)与第一滑杆 (24)相连；滚轮d(40)通过滚轮销d(41)与第一滑杆(24)相连，所述滚轮c(38)与滚轮 d(40)成对夹持在凸轮部位(2801)上。
6.根据权利要求2所述的锯片夹持装置，其特征在于所述夹持装置包括夹持装置主体(9)，在夹持装置主体(9)内部有用于容纳锯片的长形槽，在锯片的伸入长形槽的部分上设有一定位孔(201)，在与定位孔(201)垂直的方向设置一用于容纳钢球(6)的柱形槽，压板(5)安装于夹持装置主体(9)内部，压板(5)上设有与用于容纳钢球(6)的凹部(501)， 凹部(501)的下端为斜面(502)。
7.根据权利要求6所述的锯片夹持装置，其特征在于所述压板(5)与释放按钮(43) 相连。
8.根据权利要求6所述的锯片夹持装置，其特征在于在所述压板(5)的底部设置有压簧(7)。
全文摘要
本发明公开了一种双锯片快夹装置，包括用于夹持第一锯片的第一快夹和用于夹持第二锯片的第二快夹，其特征在于所述第一快夹和第二快夹平行安装于快夹传动控制机构上，设快夹往复行程为A，锯片夹紧部位与尾部距离为B，则B≥2A。本发明通过上述结构，在一个刀片夹紧，另一个刀片没夹紧，开启机器后，没夹紧的刀片能够自动夹紧，这样确保安全，又可以提高夹持效率。
文档编号B23D51/10GK102350544SQ201110316298
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者周红陶 申请人:南京德朔实业有限公司