专利名称：管材成型用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材成型用模具，属于模具技术领域。
背景技术：
在冲压产品中，有的产品是利用管材直接成型的，如在车用减震器中起连接作用的吊环，该类零件要求在冲压加工中保证内孔、长度尺寸和两端尺寸的一致性，由于需要控制的尺寸和形状多，且要求两端尺寸的误差小于0. 2mm，另外由于管材的特殊性造成在成型中定位困难，工艺加工过程中操作复杂，操作人员的劳动强度高，而且加工出来的产品尺寸精度和形状精度难以保证，模具调试复杂，制造成本高，因此，管材成型在生产和质量控制中都不容易保证，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材成型用模具，解决现有管材模具成型中工艺方法使用操作复杂、产品尺寸精度和形状精度难以保证，模具调试复杂、制造成本高的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本发明目的通过下述技术方案来实现一种管材成型用模具，包括上模部分、下模部分和导向部分，所述上模部分包括模柄、打杆、上模座、上垫板、上盖板、上凸模、上顶块和上固定板，所述上顶块套设于上盖板中，上凸模穿过上顶块，且其顶部与上垫板接触，所述上凸模与上顶块滑动配合；下模部分包括下盖板、下固定板、下垫板、下模座、下凸模和下顶块，下顶块套设于下盖板中，下凸模穿过下顶块，其底端与下垫块接触，所述下凸模与下顶块滑动配合；所述导向部分包括导套和导柱，导套穿入上模座中，导柱穿入下模座中。作为一种优选方式，所述上模部分还包括垫板、空心垫板和打板，打杆穿过模柄且两端穿出，穿出后的下端穿过垫板与打板接触。作为一种优选方式，所述下模部分还包括橡皮及托板、拉杆和顶杆，所述拉杆穿过橡皮及托板置于下模座中，在拉杆的端部设一紧固螺母，所述顶杆一端置于橡皮及托板的上部，另一端穿过下模板与下顶块接触。作为一种优选方式，所述垫板、空心垫板、上垫板和上固定板分别与上模座螺纹连接成为一体，所述下垫板、下固定板分别与下模座螺纹连接成为一体。作为一种优选方式，下固定板设于下盖板的下方，下垫板位于下固定板的下方，下模座位于下垫板的下方。作为一种优选方式，垫板设于上模座的下方；空心垫板设于垫板的下方，上垫板设于空心垫板的下方，上固定板设于上垫板的下方，上盖板设于上固定板的下方。作为一种优选方式，所述上凸模与上固定板过盈配合，下凸模与下固定板过盈配
I=I O
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与现有技术相比，本发明的有益效果本发明管材成型用模具利用上下凸模对在压力机作用下的零件进行施压，使管材变形成需要的形状；通过上下顶块控制产品的长度， 当上下顶块贴紧上下垫板时，模具闭合处于上下对称状态，保证产品两端尺寸一致；因此该模具的运用能够保证产品的质量要求，推料方便；因此，利用该模具的管材成型方法，能够解决管材模具成型的技术难题，该工艺方法使用操作简单、模具制造易保证、产品尺寸精度和形状精度易保证，模具调试简单、制造成本低、操作安全方便，操作人员劳动强度底，能够在管材成型模具中得到广泛应用。
图1是本发明的结构示意图2是本发明图1中上模座的结构示意图； 图3是图2上模座的截面结构示意图； 图4是本发明图1中导套的结构示意图； 图5是本发明图1中导柱的结构示意图； 图6是本发明图1中上盖板的结构示意图； 图7是图6中上盖板的截面结构示意图； 图8是本发明图1中下固定板的结构示意图； 图9是图8中的A-A剖面结构示意图； 图10是本发明图1中下凸模的结构示意图； 图11是本发明图1中下顶块的结构示意图。其中1:模柄 2:打杆 3:上模座 4:垫板 7:上垫板 8:导套 9:上盖板 10:导柱 11:下盖板垫板 14:下模座 15:橡皮及托板 16:拉杆 17:螺母
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空心垫板 12:下固定板 18:顶杆
板下凸
打下 ij 3 -
6 9
1—ι
模 20:下顶块
21:上凸模 22:上顶块 23:上固定板。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。图1-图11示出了本发明实施例提供的管材成型用模具，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
实施例
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如图1所示，本发明管材成型用模具包括上模部分、下模部分和导向部分。所述上模部分包括模柄1、打杆2、上模座3、垫板4、空心垫板5、打板6、上垫板7、 上盖板9、上凸模21、上顶块22和上固定板23，垫板4设于上模座3的下方；空心垫板5设于垫板4的下方，上垫板7设于空心垫板5的下方，上固定板23设于上垫板7的下方，上盖板9设于上固定板23的下方，所述垫板4、空心垫板5、上垫板7和上固定板23分别与上模座3螺纹连接成为一体。所述上顶块22套设于上盖板9中，上凸模21穿过上顶块22，且其顶部与上垫板7接触，所述上凸模21与上固定板23过盈配合，所述上凸模21与上顶块22 滑动配合；所述打杆2穿过模柄1且两端穿出，穿出后的下端穿过垫板4与打板6接触。所述下模部分包括下盖板11、下固定板12、下垫板13、下模座14、橡皮及托板15、 拉杆16、顶杆18、下凸模19和下顶块20，下顶块20套设于下盖板11中，下凸模19穿过下顶块20，其底端与下垫块13接触，所述下凸模19与下顶块20滑动配合，下凸模19与下固定板12过盈配合。所述下垫板13、下固定板12分别与下模座14螺纹连接成为一体。下固定板12设于下盖板11的下方，下垫板13位于下固定板12的下方，下模座14位于下垫板13的下方；所述拉杆16穿过橡皮及托板15置于下模座14中，在拉杆16的端部设一紧固螺母17，所述顶杆18 —端置于橡皮及托板15的上部，另一端穿过下模板14与下顶块20 接触。所述导向部分包括导套8和导柱10，导套8穿入上模座3中，导柱10穿入下模座 14中。具体在本实施例中，本发明的部分零部件的结构和其作用如下
1、模柄作用是将本模具与压力机上工作台面连接为一体的零件，其中一端与上模座上的孔过盈配合，另一端与压力机上的安装孔配合，用压力机上的顶紧螺钉顶紧，保证模具的上半部分与压力机的上工作台面连接为一体。2、打杆安放在模柄的孔中，上端穿出模柄，下端穿过模柄和垫板的中心孔与打板接触，工作完成后借助压力机上打杆横梁对其的撞击推动打板及上顶块后，将零件从上凸模退下。3、上模座如图2、图3所示，其作用是将模具上半部分零件均连为一体，其上平面与压力机的上滑块台面贴合，具体在本实施中，使用螺钉将垫板、空心垫板、上垫板、上固定板连接为一体，使模具上部分承受的力量通过上模座传递到压力机上。4、垫板是给模柄起支撑作用，位于上模座的下方。5、空心垫板位于垫板的下方，作用是保证模具有一定的卸料空间，中间孔是放置打板，保证打板具有一定的移动空间。6、打板安放在空心垫板的中心的孔中，作用是将打杆从压力机横梁上获得的力传递到三个小打杆上，在通过小打杆传递到上顶块上，使上顶块在完成成型后将工件从上凸模中卸下。7、上垫板位于空心垫板的下方，其作用是承受上凸模在成型时产生的力量。8、导套如图4所示，数量为两件，分别安装在上模座的孔中，采用过盈配合进行装配，起导向作用，保证模具上下两部分工作部分的中心在一条轴线上。9、上盖板，如图6、图7所示，在上固定板的下方，用螺钉与上固定板连接，其作用是保证上顶块始终在模具的中心上上下滑动，确保上顶块退料。
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10、导柱如图5所示，数量为两件，分别安装在下模座的孔中，采用过盈配合进行装配，起导向作用，保证模具上下两部分工作部分的中心在一条轴线上。11、下盖板，用螺钉与下固定板连接，其作用是保证下顶块始终在模具的中心上上下滑动并控制其行程位置，保证下顶块将工件从下凸模中顶出。12、下固定板，如图8、图9所示，其作用是固定下凸模，与下凸模采用过盈配合，保证下凸模不晃动。13、下垫板其作用是承受下凸模在成型时产生的力量，将力量传递到下模座上。14、下模座结构与上模座类似。作用是将模具下半部分零件均连接在一起的，其上平面与压力机的上滑块台面贴合，使用螺钉将下垫板，下固定板连接为一体，使模具下部分承受的力量通过下模座传递到压力机工作台面上。
15、橡皮和托板部件、拉杆、顶杆及螺母，是下模部分的推料装置，其中拉杆固定在下模座上，用螺母将橡皮、托板连接为一体，该部件位于模具的最下方，3件顶杆放置在托板上， 工作使橡皮被压缩，压力机回程后，橡皮恢复，产生向上的推力，通过顶杆和下顶块将工件从下凸模上退出。16、上凸模、下凸模下凸模的结构如图10所示，上凸模的结构与下凸模相同，仅放置方向相对。所述上、下凸模分别与上、下固定板过盈配合，完成零件的成型，满足产品要求。17、上固定板位于上垫板的下方，上盖板的上方，其作用是固定上凸模，与上凸模采用过盈配合，保证上凸模不晃动。18、上顶块、下顶块下顶块的结构如图11所示，上顶块的结构与下顶块相同，仅放置方向相对。所述上、下顶块分别安装在上盖板和下盖板中，并通过孔分别与上凸模、下凸模滑动配合，工作时起控制产品高度的作用，工作工作完成后分别在打杆和顶杆的作用下起退料的作用，将工件从上下凸模中退出。该模具利用上、下凸模对在压力机的作用下对零件进行施压，使管材变形成需要的形状；上、下顶块控制产品的长度，当上、下顶块贴紧上、下垫板时，模具闭合处于上下对称状态，保证产品两端尺寸一致。使用本发明管材成型用模具进行管材成型，其具体操作使用过程如下 将模具装配完成并调试好间隙后；
将模具安装在压力机上，模具上半部分通过模柄与压力机的滑块连接，模具下半部分与压力机的下工作台面连接；
安装完成后，模具的上下两部分通过导柱和导套进行导向，保证模具上、下部分工作部分的中心重合；
模具安装好后，对压力机的行程进行调试，调试到上下凸模接触后即可进行冲压； 将工件毛坯放在下凸模的定位部分上，压力机滑块下行，上、下凸模在作用力与反作用力的作用下，同时对零件上下施压，完成对零件的成型；
成型完成后，压力机回程到开始位置，已经成型后的零件如果抱紧在下凸模上，则通过橡皮和托板上橡皮的压缩回弹顶动下的顶块将工件推出，如果工件抱在上凸模上，则通过压力机上的打杆横梁在压力机回程时撞击打杆，传递冲击力到上顶块上，将工件从上凸模中推下，完成一个产品的加工。
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本发明管材成型用模具利用上下凸模对在压力机作用下的零件进行施压，使管材变形成需要的形状；通过上下顶块控制产品的长度，当上下顶块贴紧上下垫板时，模具闭合处于上下对称状态，保证产品两端尺寸一致；因此该模具的运用能够保证产品的质量要求， 推料方便；因此，利用该模具的管材成型方法，能够解决管材模具成型的技术难题，该工艺方法使用操作简单、模具制造易保证、产品尺寸精度和形状精度易保证，模具调试简单、制造成本低、操作安全方便，操作人员劳动强度底，能够在管材成型模具中得到广泛应用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种管材成型用模具，其特征在于包括上模部分、下模部分和导向部分，所述上模部分包括模柄(1)、打杆(2)、上模座(3)、上垫板(7)、上盖板(9)、上凸模(21)、上顶块(22) 和上固定板(23)，所述上顶块(22)套设于上盖板(9)中，上凸模(21)穿过上顶块(22)，且其顶部与上垫板(7)接触，所述上凸模(21)与上顶块(22)滑动配合；下模部分包括下盖板(11)、下固定板(12)、下垫板(13)、下模座(14)、下凸模(19)和下顶块(20)，下顶块(20)套设于下盖板(11)中，下凸模(19)穿过下顶块(20)，其底端与下垫块(13)接触，所述下凸模 (19)与下顶块(20)滑动配合；所述导向部分包括导套(8)和导柱(10)，导套(8)穿入上模座(3)中，导柱(10)穿入下模座(14)中。
2.如权利要求1所述的管材成型用模具，其特征在于所述上模部分还包括垫板(4)、 空心垫板(5)和打板(6)，打杆(2)穿过模柄(1)且两端穿出，穿出后的下端穿过垫板(4)与打板(6)接触。
3.如权利要求2所述的管材成型用模具，其特征在于所述下模部分还包括橡皮及托板(15)、拉杆(16)和顶杆(18)，所述拉杆(16)穿过橡皮及托板(15)置于下模座(14)中，在拉杆(16)的端部设一紧固螺母(17)，所述顶杆(18)—端置于橡皮及托板(15)的上部，另一端穿过下模板(14)与下顶块(20)接触。
4.如权利要求3所述的管材成型用模具，其特征在于所述垫板(4)、空心垫板(5)、上垫板(7)和上固定板(23)分别与上模座(3)螺纹连接成为一体，所述下垫板(13)、下固定板(12)分别与下模座(14)螺纹连接成为一体。
5.如权利要求4所述的管材成型用模具，其特征在于下固定板(12)设于下盖板(11) 的下方，下垫板(13)位于下固定板(12)的下方，下模座(14)位于下垫板(13)的下方。
6.如权利要求2所述的管材成型用模具，其特征在于垫板(4)设于上模座(3)的下方；空心垫板(5)设于垫板(4)的下方，上垫板(7)设于空心垫板(5)的下方，上固定板(23) 设于上垫板(7)的下方，上盖板(9)设于上固定板(23)的下方。
7.如权利要求1所述的管材成型用模具，其特征在于所述上凸模(21)与上固定板 (23)过盈配合，下凸模(19)与下固定板(12)过盈配合。
全文摘要
本发明公开了一种管材成型用模具，包括上模部分、下模部分和导向部分，所述上模部分包括模柄、打杆、上模座、上垫板、上盖板、上凸模、上顶块和上固定板，所述上顶块套设于上盖板中，上凸模穿过上顶块，且其顶部与上垫板接触，所述上凸模与上顶块滑动配合；下模部分包括下盖板、下固定板、下垫板、下模座、下凸模和下顶块，下顶块套设于下盖板中，下凸模穿过下顶块，其底端与下垫块接触，所述下凸模与下顶块滑动配合；所述导向部分包括导套和导柱，导套穿入上模座中，导柱穿入下模座中。本模具利用上下凸模对零件进行施压，使管材变形成需要的形状；通过上下顶块控制产品的长度，保证产品两端尺寸一致，保证产品的质量要求，推料方便。
文档编号B21D37/10GK102430650SQ201110347409
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者吴家文, 胡宏 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司