专利名称：一种轧机清辊器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属加工行业冷轧设备技术领域，具体涉及一种轧机清辊
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背景技术：
有色金属加工行业四辊冷轧机或箔轧机在产品轧制的过程中，轧制工艺油是关键的轧制介质，其作用主要是冷却辊系、润滑板面和控制板型。由于轧机工作辊、支承辊的高速旋转及板材高压下的瞬间变形所产生的热量和轧辊的离心作用，大量的轧制油会被通过辊面甩到板面上。为此，轧机设计的上、下防溅板和辊系清辊器即会把大量的轧制油隔离于板面以外，确保板面不被轧制油污染，避免影响下道生产工序。目前冷轧机箔轧机配置的清辊装置均采用聚四氟乙烯板以正“C”字形的开口的两边靠紧于支承辊面，用双边清除辊面上的油液的方式，也有采用Φ200πιπι左右直径的胶辊以辊面挤干法的清油结构。“C”形刮板式和辊面挤干式清辊结构其共性缺陷1、同步转动， 速比大，易带油，清油效果差；2、C形刮板与辊面之间接触间隙难调整，角度易磨损、老化、 变形；3、单边角度接触易划伤辊面，影响生产效率，增加生产费用。为此，为确保产品质量， 在成品轧制过程中只有采取降低轧机速度来控制板面带油的缺陷，显然还没有实现成功。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可有效清理辊面油液的轧机清辊器。本实用新型采用以下技术方案一种轧机清辊器，包括固定架，固定架顶部设有定位轴，定位轴的两端分别穿设有一个吊耳，两个吊耳之间设有槽型架体，槽型架体的开口处设有弧形面的清油体，清油体的弧形面朝向槽型架体的开口侧，清油体通过槽型架体内部的锥形夹紧块固定。所述锥形夹紧块通过螺栓设置于槽型架体内部。所述清油体的材质为聚四氟乙烯。本实用新型用于清除各种类型轧机支承辊面上的油液和杂物，采用沿定位轴自由转动的弧形面清油体与辊体表面接触进行清除油液和杂物，具体是利用弧形面清油体自身的重力作用直接与辊体表面相切，位置以清油体的弧形面的中心与辊体中心上高1/3位置处相切，利用弧形面清油体的自重与辊体的表面接触，能够适用于辊体的速度变化而不影响清油效果，清油效果好，不划伤辊体表面，拆卸方便，维护量小。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的使用参考图。
具体实施方式
[0012]如图1所示的轧机清辊器，包括固定架1，固定架1上设有定位轴6，定位轴6的两端分别穿设有一个吊耳7，两个吊耳7之间设有槽型架体3，槽型架体3的开口处设有弧形面的清油体2，清油体2的材质为聚四氟乙烯，清油体2的弧形面朝向槽型架体3的开口侧， 清油体2通过槽型架体3内部的锥形夹紧块4固定，锥形夹紧块4通过螺栓5设置于槽型架体3内部。使用时如图2所示，利用弧形面清油体2自身的重力作用直接与辊体10的表面相切，位置以清油体2的弧形面的中心与辊体10中心上高1/3位置处相切，随着辊体10的旋转从而将辊体10表面上的油液和杂物清除，利用弧形面清油体2的自重与辊体10表面接触，能够适用于辊体10的速度变化而不影响清油效果，清油效果好，不划伤辊体10表面，拆卸方便，维护量小。
权利要求1.一种轧机清辊器，其特征在于包括固定架，固定架顶部设有定位轴，定位轴的两端分别穿设有一个吊耳，两个吊耳之间设有槽型架体，槽型架体的开口处设有弧形清油体，清油体的弧形面朝向槽型架体的开口侧。
2.如权利要求1所述的轧机清辊器，其特征在于所述清油体通过槽型架体内部的楔形夹紧块固定。
3.如权利要求1或2所述的轧机清辊器，其特征在于所述锥形夹紧块通过螺栓设置于槽型架体内部。
4.如权利要求3所述的轧机清辊器，其特征在于所述清油体的材质为聚四氟乙烯。
专利摘要本实用新型属于有色金属加工行业冷轧设备技术领域，具体涉及一种轧机清辊器，包括固定架，固定架顶部设有定位轴，定位轴的两端分别穿设有一个吊耳，两个吊耳之间设有槽型架体，槽型架体的开口处设有弧形清油体，清油体的弧形面朝向槽型架体的开口侧。本实用新型用于清除各种类型轧机支承辊面上的油液和杂物，采用沿定位轴自由转动的弧形面清油体与辊体表面接触进行清除油液和杂物，清油效果好，不划伤辊体表面，拆卸方便，维护量小。
文档编号B21B28/02GK202045137SQ201120110748
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者刘宏伟, 李庆峰, 李永和, 毕书军, 胡冠奇, 苏孟杰 申请人:登电集团铝加工有限公司