专利名称：金属瓶盖二次拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于瓶盖加工设备领域，尤其是一种金属瓶盖二次拉伸机。
背景技术：
液体饮品一般盛放在玻璃或者塑料制成的瓶体内，在瓶体上端瓶嘴外缘套装用于密封的金属瓶盖，该金属瓶盖一般为铝合金易开盖，使用时直接用力拧动金属瓶盖，金属瓶盖下端的用于固定的卡紧环脱开，使金属瓶盖转动，使用非常方便。该金属瓶盖在加工时需经过两次拉伸，第二次拉伸的主要目的是将图3所示的带有环形凸沿的扁型金属瓶盖冲压成图4所示的不带环形凸沿的长形金属瓶盖，常见的第二次拉伸的装置的结构如图1 2所示包括底座7、上支架2、滑动块8、上挤压头9、下模板 10、主电机、框架式输盖架14、离心送盖器17和电控箱6，底座的前端铰装上支架的前部，底座的后端竖直滑动铰装上支架的后部，上支架的上端安装一曲轴，该曲轴的一端部安装由主电机驱动的主动轮4，该曲轴的另一端部所装从动轮5的端面外侧连接一安装在上支架侧面的压缩气缸1的活塞3，该曲轴中部铰装一滑动嵌装在上支架上端的滑动块，该滑动块底面安装一个上挤压头，该上挤压头与上支架前端所装的下模板相对位，下模板通过一个框架式输盖架连接离心送盖器输出口所装的一路筛料器。使用时，离心送盖器在支架27上高速旋转，金属瓶盖在离心力的作用下从离心送盖器输出口甩出，经过筛料器的筛选，开口朝上的金属瓶盖进入框架式输盖架，开口朝下的金属瓶盖自筛料器内掉出，进入下模板的金属瓶盖掉落在挤压孔25内，挤压头的挤压使金属瓶盖的直径变小，高度增加，在下模板上还安装有压缩气缸的气管，压缩气缸在从动轮的带动下往复运行将压缩空气送至下模板处，将挤压头挤压金属瓶盖产生的金属环形废料吹至废料箱12内。上述结构中，离心送盖器通过一个框架式输盖架输送金属瓶盖，单位时间内输送的金属瓶盖有限，工作效率较低，不利于大规模的生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的金属瓶盖二次拉伸机。本实用新型采取的技术方案是—种金属瓶盖二次拉伸机，包括底座、上支架、滑动块、上挤压头、下模板、框架式输盖架和离心送盖器，底座上端限位铰装上支架，上支架的上端滑动嵌装滑动块，其特征在于所述滑动块底面平行间隔安装两个上挤压头，在下模板上制出与两个上挤压头相对位的两个挤压孔，每个挤压孔边缘处的下模板上分别安装一个框架式输盖架的输出端，该两个框架式输盖架的输入端分别连通一两路筛料器的两个输出端，该两路筛料器的输入端与离心送盖器的输出端连通。而且，所述两路筛料器的结构是包括上面板和底板，上面板和底板相互扣装构成一腔体，底板上制出一向腔体内凸起的水平为方锥形的分割梁，该分割梁使腔体内形成一个输入端和两个输出端，位于分割梁两侧腔体内的底板上均制出一通槽，位于每个通槽两侧的腔体内壁上对称安装有用于输送开口朝上的金属瓶盖的滑轨。本实用新型的优点和积极效果是本实用新型中，框架式输盖架和挤压头均设置有两个，离心送盖器甩出的两路金属瓶盖分别通过两个框架式输盖架输送，然后两路金属瓶盖同时被两个挤压头挤压成型， 单位时间内，提高了一倍的工作效率，节省了能源，提高了生产厂家的生产能力，而且在现有设备进行改进即可，不会过多的增加生产厂家的设备投入。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是框架式输盖架的截面图；图3是待拉伸的金属瓶盖；图4是二次拉伸后的金属瓶盖；图5是图1的俯视图(省略底座、上支架和主电机，两路筛料器和离心送盖器均局部剖视)；图6是图5的A-A向截面图；图7是图5的B-B向截面图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种金属瓶盖二次拉伸机，如图1 7所示，包括底座7、上支架2、滑动块8、上挤压头9、下模板10、主电机、框架式输盖架14、离心送盖器17和电控箱6，底座上端限位铰装上支架，具体是底座的前端铰装上支架的前部，底座的后端竖直滑动铰装上支架的后部， 上支架的上端安装一曲轴，该曲轴的一端部安装由主电机驱动的主动轮4，该曲轴的另一端部所装从动轮5的端面外侧连接一安装在上支架侧面的压缩气缸1的活塞3，该曲轴中部铰装一滑动嵌装在上支架上端的滑动块，本实用新型的创新在于滑动块底面平行间隔安装两个上挤压头，在下模板上制出与两个上挤压头相对位的两个挤压孔25，每个挤压孔边缘处的下模板上分别安装一个框架式输盖架的输出端，该两个框架式输盖架的输入端分别连通一两路筛料器18的两个输出端，该两路筛料器的输入端与离心送盖器的输出端连通。两路筛料器的结构是包括上面板观和底板32，上面板和底板相互扣装构成一腔体，底板上制出一向腔体内凸起的水平为方锥形的分割梁沈，该分割梁使腔体内形成一个输入端和两个输出端，位于分割梁两侧腔体内的底板上均制出一通槽四，位于每个通槽两侧的腔体内壁上对称安装有用于输送开口朝上的金属瓶盖M的滑轨30，在上面板上制有与两侧腔体相对位的观测长孔31。 本实施例中，框架式输盖架的结构如图2所示，包括六根圆柱管23和方形外框22， 六根圆柱管均布安装在多个方形外框内，六根圆柱管构成的框架内用于输送金属瓶盖。离心送盖器安装在支架27上，支架固定在方框19上端，支架底部安装的驱动电机21驱动离心送盖器高速旋转。两个框架式输盖架输出端安装在下模板上的导向架11内，两个导向架的输出端位于两个挤压孔的边缘。方锥形的分割梁的顶角为18 25度，在该角度范围内， 两边的金属瓶盖可以更快捷的被分成两路输送。本实用新型的工作过程是1.在离心送盖器内放置待加工的扁形金属瓶盖，加电启动。2.离心送盖器在支架上高速旋转，金属瓶盖在离心力的作用下从离心送盖器输出口甩出，进入两路筛料器的输入端，开口朝上的金属瓶盖如图6左侧所示，其上端部的环形凸沿卡在两侧的滑轨上，然后依次经框架式输盖架输送至下模板处；开口朝下的金属瓶盖如图6右侧所示，自通槽跌落至方框的横梁16上安放的收料箱20内，累积到一定数量后， 操作人员将跌落的金属瓶盖重新添加到离心送盖器内。3.输送到下模板的金属瓶盖经导向架落入两个挤压孔内，两个上挤压头向下运动将金属瓶盖挤压成型并经出料口 13掉落到成品箱15内，两个上挤压头抬起时，压缩气缸将压缩空气经气管输送到两个挤压孔处，将挤压产生的环形金属废料吹至废料箱12内。重复步骤1 3，完成金属瓶盖的二次拉伸。本实用新型中，框架式输盖架和挤压头均设置有两个，离心送盖器甩出的两路金属瓶盖分别通过两个框架式输盖架输送，然后两路金属瓶盖同时被两个挤压头挤压成型， 单位时间内，提高了一倍的工作效率，节省了能源，提高了生产厂家的生产能力，而且在现有设备进行改进即可，不会过多的增加生产厂家的设备投入。
权利要求1.一种金属瓶盖二次拉伸机，包括底座、上支架、滑动块、上挤压头、下模板、框架式输盖架和离心送盖器，底座上端限位铰装上支架，上支架的上端滑动嵌装滑动块，其特征在于所述滑动块底面平行间隔安装两个上挤压头，在下模板上制出与两个上挤压头相对位的两个挤压孔，每个挤压孔边缘处的下模板上分别安装一个框架式输盖架的输出端，该两个框架式输盖架的输入端分别连通一两路筛料器的两个输出端，该两路筛料器的输入端与离心送盖器的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的金属瓶盖二次拉伸机，其特征在于所述两路筛料器的结构是包括上面板和底板，上面板和底板相互扣装构成一腔体，底板上制出一向腔体内凸起的水平为方锥形的分割梁，该分割梁使腔体内形成一个输入端和两个输出端，位于分割梁两侧腔体内的底板上均制出一通槽，位于每个通槽两侧的腔体内壁上对称安装有用于输送开口朝上的金属瓶盖的滑轨。
专利摘要本实用新型涉及一种金属瓶盖二次拉伸机，滑动块底面平行间隔安装两个上挤压头，在下模板上制出与两个上挤压头相对位的两个挤压孔，每个挤压孔边缘处的下模板上分别安装一个框架式输盖架的输出端，该两个框架式输盖架的输入端分别连通一两路筛料器的两个输出端，该两路筛料器的输入端与离心送盖器的输出端连通。本实用新型中，框架式输盖架和挤压头均设置有两个，离心送盖器甩出的两路金属瓶盖分别通过两个框架式输盖架输送，然后两路金属瓶盖同时被两个挤压头挤压成型，单位时间内，提高了一倍的工作效率，节省了能源，提高了生产厂家的生产能力，而且在现有设备进行改进即可，不会过多的增加生产厂家的设备投入。
文档编号B21D51/48GK202123169SQ20112018077
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者马振旺 申请人:天津飞龙包装制品工贸有限公司