专利名称：一种脱管机出口升降辊道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械，特别涉及无缝钢管连轧设备中的脱管机。
背景技术：
脱管机是无缝钢管连轧机组中的关键设备。脱管机的工艺目的一是对荒管校正、 定径；二是将荒管从芯棒上脱出，完成脱管。因此，脱管机的出口必须配备升降辊道，通过调整辊面标高，来满足轧制不同规格钢管的工艺要求。目前，现行的脱管机出口升降辊道，采用的是连杆机构。如图1、2所示，所述升降辊道的辊道装配1固定在两个横梁2上，横梁2的铰接座与杠杆装置9的杠杆9-1通过销轴铰接，连杆装置8由3段不同的连杆装配8-1组合而成，每段连杆装配由1个左旋螺母、 1个右旋螺母、1个连杆体(连杆体两端有不同旋向的螺纹)、1个接头体装配而成，杠杆装置9与连杆装置8通过销轴连接，由电机驱动的蜗轮螺杆升降机4-3与杠杆装置9通过拉杆10相连，含有蜗轮螺杆升降机与驱动电机的升降装置4固定在底座7上，两个横梁2的两侧通过导向架3-4的导向装置3进行导向。现行的脱管机出口升降辊道，在安装调整过程中，调整辊面标高需要通过调节拉杆装配两端螺母来进行，调整过程繁琐、工人劳动强度大、效率低，调整完在使用过程中，连杆体与接头体之间容易松动，导致连杆变长，使辊面标高发生变化，直接影响钢管与辊面的接触，致使钢管单位长度内与辊面接触变少，跨距变大，导致钢管变形量加大，从而影响钢管的质量。现行的出口升降辊道在调整过程中，蜗轮螺杆升降机的螺杆承受很大径向力，严重影响使用寿命；情况严重时，致使螺杆变形，升降机不能正常工作。另外，导向架(图2) 直接用螺栓固定在底座上，致使横梁对中性不好，使钢管在运行过程产生走偏现象，导致热轧钢管变形，影响钢管质量。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺点，提供一种脱管机出口升降辊道装置，解决现有技术结构不合理，工作过程中荒管变形，影响钢管质量；辊道调整过程繁琐， 效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种脱管机出口升降辊道装置，包括辊道装配，横梁、导向装置、升降装置和底座，所述辊道装配等间距安装在所述横梁上，所述导向装置固定在所述横梁与底座上，所述升降装置固定在所述底座上，其特征在于所述导向装置的导套固定在所述横梁的焊接套筒上，并穿过所述底座的焊接套筒，所述横梁的焊接套筒与底座的焊接套筒内分别装有衬套，所述衬套与所述焊接套筒之间为过盈配合，所述衬套与所述导套之间为间隙配合；所述升降装置包括驱动电机、左锥齿轮箱、蜗轮螺杆升降机、顶头、右锥齿轮箱，所述电机与所述左锥齿轮箱通过弹性柱销联轴器相连，所述左锥齿轮箱与右锥齿轮箱之间通过中间套鼓形齿式联轴器连接，所述左锥齿轮箱与右锥齿轮箱出轴方向上分别串联所述蜗轮螺杆升降
3机，两个所述蜗轮螺杆升降机间通过万向联轴器相连，所述顶头安装在所述蜗轮螺杆升降机螺杆上，并与固定在所述横梁上的压板相接触；所述横梁上安装由对中液压缸、对中顶头、对中螺栓和螺母组成的水平对中装置；所述底座上安装由锁紧缸、连接头和止动垫片组成的辊道锁紧装置。所述对中液压缸安装在所述横梁上，所述对中顶头安装在所述液压缸活塞杆上， 所述对中螺栓用所述螺母固定在所述横梁上，所述对中螺栓端面与所述对中顶头端面分别与所述底座上焊接立柱两侧面相接触。所述锁紧缸用螺栓在固定所述底座上，所述连接头和止动垫片安装在所述锁紧缸上。本实用新型与现有技术相比，结构简单，调整、定位方便；蜗轮螺杆升降机采用了机械同步方式，避免了采用连杆机构的弊端，保证了辊面标高的一致性，从而确保了钢管的质量；蜗轮螺杆升降机螺杆在调整和使用过程中只承受轴向力，使用寿命高；采用的导向装置密封性好，调整过程中摩擦阻力小；采用了水平对中装置，使横梁上的辊道装配中心线与轧制线重合，防止钢管在传输过程中的跑偏现象；采用了辊道锁紧装置，在生产过程中将横梁锁紧，整个结构的刚性得到加强，受振动、冲击载荷的影响小，提高了设备的使用寿命。
图1是现行脱管机出口升降辊道结构示意图；图2是现行脱管机出口升降辊道导向架与横梁配合示意图；图3是本实用新型结构示意图；图4是本实用新型导向装置示意图；图5是本实用新型升降装置俯视示意图；图6是本实用新型水平对中装置示意图；图7是本实用新型辊道锁紧装置示意图。
具体实施方式
如图3、4、5、6、7所示，一种脱管机出口升降辊道装置，包括辊道装配1，横梁2、导向装置3、升降装置4和底座7，所述辊道装配1等间距安装在所述横梁2上，所述导向装置 3固定在所述横梁2与底座7上，包括驱动电机、蜗轮螺杆升降机的升降装置4固定在所述底座7上，所述导向装置3 (图4)的导套3-1固定在所述横梁2的焊接套筒2-1上，并穿过所述底座7的焊接套筒7-1，所述横梁2的焊接套筒2-1与底座7的焊接套筒7-1内分别装有衬套3-2，所述衬套3-2与所述焊接套筒之间为过盈配合，所述衬套3-2与所述导套3-1 之间为间隙配合；所述升降装置4(图幻包括驱动电机4-1、左锥齿轮箱4-2、蜗轮螺杆升降机4-3、顶头4-4、右锥齿轮箱4-5，所述电机4-1与所述左锥齿轮箱4_2通过弹性柱销联轴器相连，所述左锥齿轮箱4-2与右锥齿轮箱4-5之间通过中间套鼓形齿式联轴器4-7连接， 保证升降的同步性，所述左锥齿轮箱4-2与右锥齿轮箱4-5出轴方向上分别串联两个所述蜗轮螺杆升降机4-3，两个所述蜗轮螺杆升降机4-3间通过万向联轴器4-6相连，所述顶头 4-4安装在蜗轮螺杆升降机螺杆上并与固定在横梁2上的压板相接触；所述水平对中装置 5(图6)由对中液压缸5-1，对中顶头5-2、对中螺栓5-3和螺母5_4组成，所述对中液压缸5-1安装在所述横梁2上，所述对中顶头5-2安装在所述液压缸5-1活塞杆上，所述对中螺栓5-3用所述螺母5-4固定在所述横梁2上，所述对中螺栓5-3端面与所述对中顶头5_2 端面分别与所述底座7上焊接立柱7-1两侧面相接触；所述辊道锁紧装置6(图7)由锁紧缸6-1、连接头6-2和止动垫片6-3组成，所述锁紧缸6-1用螺栓固定在所述底座7上，所述连接头6-2和止动垫片6-3安装在所述锁紧缸6-1上，来锁紧横梁2。本实用新型的工作过程脱管机出口钢管规格不同，升降辊道需要调整时，首先水平对中装置5的对中液压缸5-1有杆腔进油，活塞杆缩回，松开横梁2，辊道锁紧装置6的锁紧缸6-1无杆腔进油， 活塞杆伸出，松开横梁2，驱动电机4-1通过联轴器带动左锥齿轮箱4-2转动，左锥齿轮箱 4-2通过中间套鼓形齿式联轴器4-7带动右锥齿轮箱4-5转动、实现了同步运转，左锥齿轮箱4-2与右锥齿轮箱4-5的转动带动串联其上的蜗轮螺杆升降机4-3实现横梁2上的辊道装配1的垂直升降，辊道装配1升降到所需位置后，水平对中装置5的对中液压缸5-1无杆腔进油，活塞杆伸出，使横梁2上的辊道装配1中心线对中，对中完成后，辊道锁紧装置6的锁紧缸6-1有杆腔进油，活塞杆缩回，锁紧横梁2。调整过程完成。
权利要求1.一种脱管机出口升降辊道装置，包括辊道装配(1)，横梁O)、导向装置(3)、升降装置(4)和底座(7)，所述辊道装配(1)等间距安装在所述横梁( 上，所述导向装置(3)固定在所述横梁( 与底座(7)上，所述升降装置固定在所述底座(7)上，其特征在于 所述导向装置C3)的导套(3-1)固定在所述横梁( 的焊接套筒(2-1)上，并穿过所述底座 (7)的焊接套筒(7-1)，所述横梁⑵的焊接套筒(2-1)与底座(7)的焊接套筒(7-1)内分别装有衬套(3-2)，所述衬套(3- 与所述焊接套筒之间为过盈配合，所述衬套(3- 与所述导套(3-1)之间为间隙配合；所述升降装置⑷包括驱动电机(4-1)、左锥齿轮箱(4-2)、 蜗轮螺杆升降机G-3)、顶头G-4)、右锥齿轮箱G-5)，所述驱动电机G-1)与所述左锥齿轮箱(4- 通过弹性柱销联轴器相连，所述左锥齿轮箱(4- 与右锥齿轮箱(4- 之间通过中间套鼓形齿式联轴器(4-7)连接，所述左锥齿轮箱(4- 与右锥齿轮箱G-5)出轴方向上分别串联所述蜗轮螺杆升降机G-3)，两个所述蜗轮螺杆升降机G-3)间通过万向联轴器(4-6)相连，所述顶头(4-4)安装在所述蜗轮螺杆升降机螺杆上，并与固定在所述横梁 (2)上的压板相接触；所述横梁( 上安装由对中液压缸(5-1)、对中顶头(5-2)、对中螺栓 (5-3)和螺母(5-4)组成的水平对中装置(5)；所述底座(7)上安装由锁紧缸(6-1)、连接头(6- 和止动垫片(6- 组成的辊道锁紧装置(6)。
2.按照权利要求1所述的脱管机出口升降辊道装置，其特征在于所述对中液压缸 (5-1)安装在所述横梁(2)上，所述对中顶头(5-2)安装在所述液压缸(5-1)活塞杆上，所述对中螺栓(5- 用所述螺母(5-4)固定在所述横梁( 上，所述对中螺栓(5- 端面与所述对中顶头(5- 端面分别与所述底座(7)上焊接立柱(7-1)两侧面相接触。
3.按照权利要求1所述的脱管机出口升降辊道装置，其特征在于所述锁紧缸(6-1) 用螺栓在固定所述底座(7)上，所述连接头(6- 和止动垫片(6- 安装在所述锁紧缸 (6-1)上。
专利摘要一种脱管机出口升降辊道装置，涉及脱管机。本实用新型解决现有技术结构不合理，影响钢管质量，辊道调整繁琐的问题。本实用新型包括辊道装配、横梁、导向装置、升降装置和底座，导向装置的导套固定在横梁的焊接套筒上并穿过底座的焊接套筒；升降装置的电机与左锥齿轮箱相连，左锥齿轮箱与右锥齿轮箱连接，左锥齿轮箱与右锥齿轮箱出轴上串联蜗轮螺杆升降机，顶头安装在蜗轮螺杆升降机螺杆上，并与固定在横梁上的压板相接触；横梁上安装水平对中装置，底座上安装辊道锁紧装置。本实用新型结构简单，辊道调整方便；采用了机械同步的蜗轮螺杆升降机、水平对中装置、辊道锁紧装置，确保了钢管质量，提高了设备的使用寿命。
文档编号B21B39/02GK202087596SQ20112018535
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者赵霞, 陈纬 申请人:太原重工股份有限公司